CN208895251U - 用于孔加工的成型刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于孔加工的成型刀具，包括钻头部、连接钻头部的铣削部、连接铣削部的延长部、连接延长部的铰削部、及连接铰削部的刀柄部；铣削部设置若干铣削刀刃，铰削部设置若干铰削刀刃；延长部设置若干延长刀杆，各延长刀杆的一端连接铣削部，该延长刀杆的另一端连接铰削部。本用于孔加工的成型刀具通过设置依次连接的钻头部、铣削部、延长部、铰削部、及刀柄部，集钻、铣及铰功能于一体，使钻孔、铣削、及铰削一次成型；去毛刺效果良好，显著改善孔的质量，提高加工效率，大幅降低刀具成本。

Description

用于孔加工的成型刀具

技术领域

本实用新型涉及金属切削技术领域，特别是涉及一种结构简单的用于孔加工的成型刀具。

背景技术

机械加工中，通常采用钻头来进行钻孔，铣刀来进行孔加工，铰刀进行修孔。铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具；工作时，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在对孔的精加工中，通常采用铰刀进行扩孔或修孔刀具。

目前，通常是一个加工部位的钻、铣、铰三个工序分开加工，至少需要用到一把钻刀、一把铣刀、及一把铰刀，且需设置三个相应的刀位，工序复杂、生产效率低；而且，需要多次装夹，会存在装夹误差，进而影响加工精度，产品的一致性铰差，人力成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、操作便捷的用于孔加工的成型刀具。

一种用于孔加工的成型刀具，包括钻头部、连接钻头部的铣削部、连接铣削部的延长部、连接延长部的铰削部、及连接铰削部的刀柄部；所述铣削部设置若干铣削刀刃，所述铰削部设置若干铰削刀刃；所述延长部设置若干延长刀杆，各所述延长刀杆的一端连接所述铣削部，该延长刀杆的另一端连接所述铰削部。

本实用新型的用于孔加工的成型刀具通过设置依次连接的钻头部、铣削部、延长部、铰削部、及刀柄部，集钻、铣及铰功能于一体，使钻孔、铣削、及铰削一次成型；去毛刺效果良好，显著改善孔的质量，提高加工效率，大幅降低刀具成本。

在其中一个实施例中，所述延长部的直径小于所述铣削部的直径，所述铣削部的直径小于所述铰削部的直径。

在其中一个实施例中，相邻的所述铣削刀刃之间设有通槽，相邻的所述延长刀杆之间设有排屑槽，相邻的所述铰削刀刃之间设有容屑腔；各所述通槽与对应的所述排屑槽、及对应的所述容屑腔连通。

在其中一个实施例中，所述钻头部包括钻头、及若干凹槽，各所述凹槽与对应的所述通槽连通。

在其中一个实施例中，所述刀柄部靠近所述铰削部的一端设有导槽；各所述凹槽与对应的通槽、对应的排屑槽、对应的容屑腔、及对应的导槽连通为排屑通道，该排屑通道呈周向螺旋状。

在其中一个实施例中，所述钻头、铣削刀刃、及铰削刀刃均设置耐磨涂层。

在其中一个实施例中，所述排屑通道为两个；所述铣削刀刃为两个，所述铰削刀刃为两个。

在其中一个实施例中，所述钻头部、铣削部、延长部、铰削部、及刀柄部均一体成型。

在其中一个实施例中，所述钻头部、铣削部、延长部、铰削部、及刀柄部均同轴设置。

在其中一个实施例中，所述钻头部为锥形，该钻头部的直径较大的一端连接所述铣削部。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的用于孔加工的成型刀具的结构示意图；

图2为图1用于孔加工的成型刀具的另一角度的结构示意图。

附图标注说明：

用于孔加工的成型刀具100；

钻头部10、钻头11、铣削部20、铣削刀刃21、延长部30、延长刀杆31、铰削部40、铰削刀刃41、刀柄部50、排屑通道60。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1与图2，为本实用新型一较佳实施方式的一种用于孔加工的成型刀具100，包括钻头部10、连接钻头部10的铣削部20、连接铣削部20的延长部30、连接延长部30的铰削部40、及连接铰削部40的刀柄部50；铣削部20设置若干铣削刀刃21；延长部30设置若干延长刀杆31，各延长刀杆31的一端连接铣削部20，该延长刀杆31的另一端连接铰削部40；铰削部40设置若干铰削刀刃41。本用于孔加工的成型刀具100通过设置依次连接的钻头部10、铣削部20、延长部30、铰削部40、及刀柄部50，集钻、铣及铰功能于一体，使钻孔、铣削、及铰削一次成型。

如图1所示，在本实施例中，钻头部10包括钻头11、及若干凹槽；可选地，钻头部10为锥形以便钻孔。在一具体实施例中，铣削部20连接钻头部10的直径较大的一端，相邻的铣削刀刃21之间设有通槽，各通槽与对应的凹槽连通以便排屑。进一步地，铣削刀刃21为两个。为了便于铣削，延长部30的直径小于铣削部20的直径，相邻的延长刀杆31之间设有排屑槽，各排屑槽与对应的通槽连通；可选地，延长刀杆31为两个。为了便于铰削，铰削部40的直径大于铣削部20的直径，相邻的铰削刀刃41之间设有容屑腔，各容屑腔与对应的排屑槽连通；进一步地，铰削刀刃为两个。

请一并参阅图2，刀柄部50为台阶柄或定位柄，用于连接外部机械。在一具体实施例中，刀柄部50靠近铰削部40的一端设有导槽，各导槽与对应的容屑腔连通；各凹槽与对应的通槽、对应的排屑槽、对应的容屑腔、及对应的导槽连通为排屑通道60，该排屑通道60呈周向螺旋状以便将钻、铣削及铰削产生的废屑排出。可选地，排屑通道60为两个。可选地，钻头部10、铣削部20、延长部30、铰削部40、及刀柄部50均一体成型。进一步地，钻头部10、铣削部20、延长部30、铰削部40、及刀柄部50均同轴设置。钻头11、铣削刀刃21、及铰削刀刃41均设置耐磨涂层以提高本用于孔加工的成型刀具100的使用寿命。

使用本用于孔加工的成型刀具100时，钻头11进行钻孔，接着，铣削刀刃21对钻出来的孔进行铣削去毛刺，最后，铰削刀刃41对铣削后的孔进行铰削，进一步扩孔与修孔，废屑随排屑通道排60出孔外。如此，可以使钻孔、铣削、及铰削一次成型，提高加工效率。

本实用新型的用于孔加工的成型刀具100通过设置依次连接的钻头部10、铣削部20、延长部30、铰削部40、及刀柄部50，集钻、铣及铰功能于一体，使钻孔、铣削、及铰削一次成型；去毛刺效果良好，显著改善孔的质量，提高加工效率，大幅降低刀具成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种用于孔加工的成型刀具，其特征在于，包括钻头部、连接钻头部的铣削部、连接铣削部的延长部、连接延长部的铰削部、及连接铰削部的刀柄部；所述铣削部设置若干铣削刀刃，所述铰削部设置若干铰削刀刃；所述延长部设置若干延长刀杆，各所述延长刀杆的一端连接所述铣削部，该延长刀杆的另一端连接所述铰削部；所述延长部的直径小于所述铣削部的直径，所述铣削部的直径小于所述铰削部的直径。

2.根据权利要求1所述的用于孔加工的成型刀具，其特征在于，相邻的所述铣削刀刃之间设有通槽，相邻的所述延长刀杆之间设有排屑槽，相邻的所述铰削刀刃之间设有容屑腔；各所述通槽与对应的所述排屑槽、及对应的所述容屑腔连通。

3.根据权利要求2所述的用于孔加工的成型刀具，其特征在于，所述钻头部包括钻头、及若干凹槽，各所述凹槽与对应的所述通槽连通。

4.根据权利要求3所述的用于孔加工的成型刀具，其特征在于，所述刀柄部靠近所述铰削部的一端设有导槽；各所述凹槽与对应的通槽、对应的排屑槽、对应的容屑腔、及对应的导槽连通为排屑通道，该排屑通道呈周向螺旋状。

5.根据权利要求3所述的用于孔加工的成型刀具，其特征在于，所述钻头、铣削刀刃、及铰削刀刃均设置耐磨涂层。

6.根据权利要求4所述的用于孔加工的成型刀具，其特征在于，所述排屑通道为两个；所述铣削刀刃为两个，所述铰削刀刃为两个。

7.根据权利要求1所述的用于孔加工的成型刀具，其特征在于，所述钻头部、铣削部、延长部、铰削部、及刀柄部均一体成型。

8.根据权利要求1所述的用于孔加工的成型刀具，其特征在于，所述钻头部、铣削部、延长部、铰削部、及刀柄部均同轴设置。

9.根据权利要求1所述的用于孔加工的成型刀具，其特征在于，所述钻头部为锥形，该钻头部的直径较大的一端连接所述铣削部。