CN219170275U - 一种焊接式合金通孔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接式合金通孔钻，包括切削部和刀柄组成，其中，所述切削部和刀柄连接固定成整体通孔钻结构，所述切削部包括铣刀头和排屑部，所述铣刀头端部依次具有相连的第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃与所述铣刀头之间的第一夹角、所述第二刀刃与所述铣刀头之间的第二夹角以及所述第三刀刃与所述铣刀头之间的第三夹角的大小依次减小。减少切削阻力，提高整体的稳定性，进而提高了使用寿命。

Description

一种焊接式合金通孔钻

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种焊接式合金通孔钻。

背景技术

通孔钻，是用于钻孔加工的工具。通孔钻主要用于在工件表面或内部加工一个合适大小的通孔，常规通孔钻在钻穿工件下表面时，容易使得下表面爆边，影响整张板材的加工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种焊接式合金通孔钻。

为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种焊接式合金通孔钻，包括切削部和刀柄组成，其中，所述切削部和刀柄连接固定成整体通孔钻结构，所述切削部包括铣刀头和排屑部，所述铣刀头端部依次具有相连的第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃与所述铣刀头之间的第一夹角、所述第二刀刃与所述铣刀头之间的第二夹角以及所述第三刀刃与所述铣刀头之间的第三夹角的大小依次减小。

优选的，所述第一刀刃的上端中部与所述铣刀头形成尖端。

优选的，所述第三刀刃通过第一连接部与所述排屑部连接。

优选的，所述排屑部包括设置于所述第一连接部一端的排屑槽，所述排屑槽呈螺旋状分布。

优选的，所述第一刀刃的垂直投影长度h1小于所述第二刀刃垂直投影长度h2或者所述第三刀刃的垂直投影长度h3。

优选的，所述切削部通过第二连接部与所述刀柄连接。

优选的，所述刀柄成圆柱形状，且所述刀柄中间开设有圆形牙孔。

优选的，所述切削部和所述刀柄一体成型设置。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型中切削部端部由第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，在切削加工过程中，即在切削中相对于三刃同时与工件接触加工切削，第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃依次对工件进行加工切削，能够减少切削中第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃切削的冲力，减少切削阻力，提高整体的稳定性，进而提高了使用寿命。

（2）本实用新型中通过设置尖端使得铣刀头更容易进行孔位加工，减少了切削过程中稳定性，进而提高了使用寿命。

（3）本实用新型中保证了切削部中第三刀刃通过第一连接部向排屑部过渡，方便在切削中产生的碎屑通过排屑部排出，同时通过第一连接部的过渡连接，保证了切削部整体的稳定性，提高了切削部的强度。

附图说明

图1为本实用新型中焊接式合金通孔钻结构示意图；

图2为本实用新型图1中k-k向的剖视图。

图中：1、切削部；101、铣刀头；102、排屑部；1021、排屑槽；103、第一刀刃；104、第二刀刃；105、第三刀刃；2、刀柄；201、圆形通孔；3、第一连接部；4、第二连接部。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-2所示，一种焊接式合金通孔钻，包括切削部1和刀柄2组成，其中，切削部1和刀柄2连接固定成整体通孔钻结构，切削部1包括铣刀头101和排屑部102，铣刀头101端部依次具有相连的第一刀刃103、第二刀刃104和第三刀刃105，第一刀刃103与铣刀头101之间的第一夹角、第二刀刃104与铣刀头101之间的第二夹角以及第三刀刃105与铣刀头101之间的第三夹角的大小依次减小。

切削部1端部由第一刀刃103、第二刀刃104和第三刀刃105，在切削加工过程中，即在切削中相对于三刃同时与工件接触加工切削，第一刀刃103、第二刀刃104和第三刀刃105依次对工件进行加工切削，能够减少切削中第一刀刃103、第二刀刃104和第三刀刃105切削的冲力，减少切削阻力，提高整体的稳定性，进而提高了使用寿命。

作为一个优选的实施方式，第一刀刃103的上端中部与铣刀头101形成尖端。通过设置尖端使得铣刀头更容易进行孔位加工，减少了切削过程中稳定性，进而提高了使用寿命。

作为一个优选的实施方式，第三刀刃105通过第一连接部3与排屑部102连接。保证了切削部1中第三刀刃105通过第一连接部3向排屑部102过渡，方便在切削中产生的碎屑通过排屑部102排出，同时通过第一连接部3的过渡连接，保证了切削部整体的稳定性，提高了切削部的强度。

作为一个优选的实施方式，排屑部102包括设置于第一连接部3一端的排屑槽1021，排屑槽1021呈螺旋状分布。在切削加工过程中，方便排屑槽排屑。

作为一个优选的实施方式，第一刀刃103的垂直投影长度h1小于第二刀刃104垂直投影长度h2或者第三刀刃105的垂直投影长度h3。第一刀刃103、第二刀刃104到第三刀刃105的均匀过渡，第一可以证铣刀头进行孔位加工，第二可以保证第一刀刃103、第二刀刃104和第三刀刃105的结构强度，减少了切削阻力，提高了使用寿命。

作为一个优选的实施方式，切削部1通过第二连接部4与刀柄2连接。第二连接部4可以保证切削部1到刀柄2的过渡，提高了整体的强度，进而提高了使用寿命。

作为一个优选的实施方式，刀柄2成圆柱形状，且刀柄2中间开设有圆形牙孔201。

作为一个优选的实施方式，切削部1和刀柄2一体成型设置。

本实施例的一种焊接式合金通孔钻，优选由硬质合金材料整体加工制作而成，刀具整体性强，强度高，使用寿命长。

本实用新型的工作原理为：切削部1端部由第一刀刃103、第二刀刃104和第三刀刃105，在切削加工过程中，即在切削中相对于三刃同时与工件接触加工切削，第一刀刃103、第二刀刃104和第三刀刃105依次对工件进行加工切削，能够减少切削中第一刀刃103、第二刀刃104和第三刀刃105切削的冲力，减少切削阻力，提高整体的稳定性，进而提高了使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接式合金通孔钻，包括切削部（1）和刀柄（2）组成，其中所述切削部（1）和刀柄（2）连接固定成整体通孔钻结构，其特征在于，所述切削部（1）包括铣刀头（101）和排屑部（102），所述铣刀头（101）端部依次具有相连的第一刀刃（103）、第二刀刃（104）和第三刀刃（105），所述第一刀刃（103）与所述铣刀头（101）之间的第一夹角、所述第二刀刃（104）与所述铣刀头（101）之间的第二夹角以及所述第三刀刃（105）与所述铣刀头（101）之间的第三夹角的大小依次减小。

2.根据权利要求1所述的一种焊接式合金通孔钻，其特征在于，所述第一刀刃（103）的上端中部与所述铣刀头（101）形成尖端。

3.根据权利要求1所述的一种焊接式合金通孔钻，其特征在于，所述第三刀刃（105）通过第一连接部（3）与所述排屑部（102）连接。

4.根据权利要求3所述的一种焊接式合金通孔钻，其特征在于，所述排屑部（102）包括设置于所述第一连接部（3）一端的排屑槽（1021），所述排屑槽（1021）呈螺旋状分布。

5.根据权利要求1所述的一种焊接式合金通孔钻，其特征在于，所述第一刀刃（103）的垂直投影长度h1小于所述第二刀刃（104）垂直投影长度h2或者所述第三刀刃（105）的垂直投影长度h3。

6.根据权利要求1所述的一种焊接式合金通孔钻，其特征在于，所述切削部（1）通过第二连接部（4）与所述刀柄（2）连接。

7.根据权利要求1所述的一种焊接式合金通孔钻，其特征在于，所述刀柄（2）成圆柱形状，且所述刀柄（2）中间开设有圆形牙孔（201）。

8.根据权利要求1所述的一种焊接式合金通孔钻，其特征在于，所述切削部（1）和所述刀柄（2）一体成型设置。

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