CN212285985U - 一种低功率机床扩孔专用的两刃成型阶梯钻 - Google Patents

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李振丰
奚旭东
孔小波
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D&m Suzhou Precision Cutting Tools Co ltd
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D&m Suzhou Precision Cutting Tools Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种低功率机床扩孔专用的两刃成型阶梯钻,包括刃部和柄部,所述刃部从头到尾设有钻尖、切削刃、刀背、阶梯刃部、主排屑槽和辅助排屑槽,所述钻尖设置在刃部的最前端,所述切削刃的数量为4个,4个切削刃的从钻尖处分散出去;所述阶梯刃部设置在与钻尖距离14‑15mm处,刀背螺旋设置在切削刃的后方,所述刀背两侧设有主排屑槽和辅助排屑槽,所述辅助排屑槽边缘处设有支撑韧带。辅助排屑槽能够保证支撑刃带长度不会受修磨的影响,保证有效支撑刃带长度,同时改变铁屑的排屑位置,在主排屑槽和辅助排屑槽中将不同的铁屑分开,避免出现闷刀的情况。

Description

一种低功率机床扩孔专用的两刃成型阶梯钻
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域,具体说,是一种低功率机床扩孔专用的两刃成型阶梯钻。
背景技术
钻头作为机械加工刀具中的一个重要组成部分,主要用于孔的粗加工,随着机械行业的发展,用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求。 阶梯钻广泛用于孔加工,是由一组按一定设计要求的不同直径钻阶组成的钻头,能够实现对一组孔径不同的孔进行钻孔和倒角加工,一次钻出直径不等的阶梯孔无须更换不同直径的钻头,大大提高了生产效率。在阶梯钻的实际应用过程中,因客户的工况问题,用于工件的扩孔机床功率低,无法承受直接用阶梯钻钻孔,会出现闷刀的现象,因此只能采用预估和扩孔的形式,在扩孔的过程中,容易产生缠屑的情况,影响扩孔的加工。
实用新型内容
实用新型目的:针对上述现有技术中的存在的问题和不足,本实用新型的目的是提供一种低功率机床扩孔专用的两刃成型阶梯钻。
技术方案:为达到上述目的,本实用新型所述的一种低功率机床扩孔专用的两刃成型阶梯钻,包括刃部和柄部,所述刃部从头到尾设有钻尖、切削刃、刀背、阶梯刃部、主排屑槽和辅助排屑槽,所述钻尖设置在刃部的最前端,所述切削刃的数量为4个,4个切削刃从钻尖处分散出去;所述阶梯刃部设置在与钻尖距离14-15mm处,刀背螺旋设置在切削刃的后方,所述刀背两侧设有主排屑槽和辅助排屑槽,所述辅助排屑槽边缘处设有支撑韧带。辅助排屑槽能够保证支撑刃带长度不会受修磨的影响,保证有效支撑刃带长度,同时改变铁屑的排屑位置,在主排屑槽和辅助排屑槽中将不同的铁屑分开。
进一步地,所述切削刃与刀背、主排屑槽和辅助排屑槽之间构成四个成型面。
进一步地,所述成型面中相对设置的两个成型面上设有内冷孔,进一步地,所述刃部和和柄部贯穿设有内冷通道,所述柄部尾部
设有注水孔,所述内冷孔、内冷通道和注水孔相互贯通。
进一步地,所述切削刃与水平中心线所成夹角为60°。
进一步地,所述阶梯刃部与水平中心线所成夹角均为45°。
进一步地,所述阶梯刃部与水平中心线所成夹角为60°~70°。
进一步地,所述刃部和柄部一体成型且同轴设计。
上述技术方案可以看出,本实用新型的有益效果为:
本实用新型所述的一种低功率机床扩孔专用的两刃成型阶梯钻,
结构设计合理,通过对刃部设置主排屑槽和辅助排泄槽的设计,使得切削刃在切削过程中产生的铁屑在主排屑槽排屑,阶梯刃口产生的铁屑在辅助排屑槽排屑,使得不同部位产生的铁屑不会缠绕在一起,减少缠屑的情况发生,避免出现闷刀的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
如图1-2所示的包括刃部1和柄部2,所述刃部1从头到尾设有钻尖11、切削刃12、刀背13、阶梯刃部13a、主排屑槽14和辅助排屑槽15,所述钻尖11设置在刃部1的最前端,所述切削刃12的数量为4个,4个切削刃12从钻尖11处分散出去;所述阶梯刃部13a设置在与钻尖11距离14-15mm处,刀背13螺旋设置在切削刃12的后方,所述刀背13两侧设有主排屑槽14和辅助排屑槽15,所述辅助排屑槽15边缘处设有支撑韧带16。辅助排屑15槽能够保证支撑刃带16长度不会受修磨的影响,保证有效支撑刃16带长度,同时改变铁屑的排屑位置,在主排屑槽14和辅助排屑槽15中将不同的铁屑分开。
本实施例中所述切削刃12与刀背13、主排屑槽14和辅助排屑槽15之间构成四个成型面17。
本实施例中所述成型面17中相对设置的两个成型面17上设有内冷孔18,所述刃部1和柄部2贯穿设有内冷通道19,所述柄部2尾部设有注水孔21,所述内冷孔18、内冷通道19和注水孔21相互贯通。
本实施例中所述切削刃12与水平中心线3所成夹角为60°。
本实施例中所述阶梯刃部13a与水平中心线3所成夹角均为45°。
本实施例中所述阶梯刃部13a与水平中心线3所成夹角为60°~70°。
本实施例中所述刃部1和柄部2一体成型且同轴设计。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种低功率机床扩孔专用的两刃成型阶梯钻,其特征在于:包括刃部(1)和柄部(2),所述刃部(1)从头到尾设有钻尖(11)、切削刃(12)、刀背(13)、阶梯刃部(13a)、主排屑槽(14)和辅助排屑槽(15),所述钻尖(11)设置在刃部(1)的最前端,所述切削刃(12)的数量为4个,4个切削刃(12)从钻尖(11)处分散出去;所述阶梯刃部(13a)设置在与钻尖(11)距离14-15mm处,刀背(13)螺旋设置在切削刃(12)的后方,所述刀背(13)两侧设有主排屑槽(14)和辅助排屑槽(15),所述辅助排屑槽(15)边缘处设有支撑韧带(16)。
2.根据权利要求1所述的一种低功率机床扩孔专用的两刃成型阶梯钻,其特征在于:所述切削刃(12)与刀背(13)、主排屑槽(14)和辅助排屑槽(15)之间构成四个成型面(17)。
3.根据权利要求2所述的一种低功率机床扩孔专用的两刃成型阶梯钻,其特征在于:所述成型面(17)中相对设置的两个成型面(17)上设有内冷孔(18),所述刃部(1)和柄部(2)贯穿设有内冷通道(19),所述柄部(2)尾部设有注水孔(21),所述内冷孔(18)、内冷通道(19)和注水孔(21)相互贯通。
4.根据权利要求1所述的一种低功率机床扩孔专用的两刃成型阶梯钻,其特征在于:所述切削刃(12)与水平中心线(3)所成夹角为60°。
5.根据权利要求4所述的一种低功率机床扩孔专用的两刃成型阶梯钻,其特征在于:所述阶梯刃部(13a)与水平中心线(3)所成夹角均为45°。
6.根据权利要求1所述的一种低功率机床扩孔专用的两刃成型阶梯钻,其特征在于:所述阶梯刃部(13a)与水平中心线(3)所成夹角为60°-70°。
7.根据权利要求1所述的一种低功率机床扩孔专用的两刃成型阶梯钻,其特征在于:所述刃部(1)和柄部(2)一体成型且同轴设计。
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