CN208628484U - 用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置，包括前导向装置、与前导向装置为一体结构的后导向装置以及设置在两者之间的镗孔刀,所述前导向装置为实心圆柱体，在实心圆柱体表面沿纵向铣削有四个对称分布的前导向健槽，后导向装置为空心圆柱体，并与空心镗杆相连接，在空心圆柱体表面沿纵向铣削有四个对称分布的后导向健槽，在前导向装置与后导向装置之间的一体结构上开设有前方孔和后方孔，在前方孔和后方孔中安装有前镗孔刀和后镗孔刀，前镗孔刀和后镗孔刀呈阶梯形布置，后镗孔刀直径大于前镗孔刀的直径,木键膨胀使前、后导向更加稳定，在镗削过程中，导向更加精确，新加工内孔与原内孔的壁厚差更加一致。

Description

用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置

技术领域

本实用新型属于深孔钻镗床工装技术领域，尤其涉及一种镗孔深度大于3m,镗孔孔径为Φ90mm~Φ200mm的用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置。

背景技术

深孔钻镗床主要加工产品为细长轴类零件，该产品内孔属超长孔，孔径规格多。为满足加工不同孔径的要求，目前制作有镗孔刀体，在镗孔刀体的刀头后端增加导向装置进行镗孔。但由于钻杆又细又长，刚度很差，镗孔时切削极易产生震动，导致镗孔偏斜造成工件壁厚超差，甚至报废。

目前，现有技术中，镗孔刀体分为两种，一种为后导向刀体，另一种为前导向刀体。前者为在镗孔刀体的刀头后端增加导向装置，此类加工方法在加工细长轴类件时由于镗孔刀无法定心，加工时极易钻偏，造成工件壁厚超差。另一种前导向刀体为在镗刀体的刀头前端增加导向装置，导向装置与工件原有底孔配合，使刀体在切削过程中沿着原有底孔的路线行进。从而满足了镗孔的壁厚差要求。现有前导向刀体的导向装置为在刀体前端增加芯轴，芯轴加装套筒，套筒外圈焊接导向键。此工装缺点为，如工件底孔为不同孔径时，镗孔刀体的前导向需重新制作套筒并加焊导向键,并且此类镗孔刀体为机夹式，无法调节镗孔孔径；针对不同的镗孔内径需配备不同的镗孔刀体；增加了刀体的库存，造成极大的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足而提供一种增加镗孔精度，可满足于不同镗孔孔径以及不同底孔孔径镗孔刀体的用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置。

本实用新型的技术方案如下：一种用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置，包括前导向装置、与前导向装置为一体结构的后导向装置以及设置在两者之间的镗孔刀,其特征在于：所述前导向装置为实心圆柱体，在实心圆柱体表面沿纵向铣削有四个对称分布的前导向健槽，用于放置四个前导向装置的木导向键；后导向装置为空心圆柱体，并与空心镗杆相连接，在空心圆柱体表面沿纵向铣削有四个对称分布的后导向健槽，用于放置四个后导向装置的木导向键，在前导向装置与后导向装置之间的一体结构上开设有前方孔和后方孔，在前方孔和后方孔中分别通过压紧螺钉安装有前镗孔刀和后镗孔刀，前镗孔刀和后镗孔刀呈阶梯形布置，后镗孔刀的直径大于前镗孔刀的直径。

在后镗孔刀旁边开设有切削液孔，该切削液孔通过后导向装置的空心圆柱体与镗杆的内孔相通，切削液通过镗杆的内孔进入后导向装置的空心圆柱体，从切削液孔喷出，对刀片进行冷却。

后镗孔刀高出前镗孔刀10mm，每次镗削时，双刀同时进行切削。

在前导向装置和后导向装置外圆上各铣削有的四个键槽，呈上下左右对称分布,在铣削完成的键槽内镶嵌有木键，木键镶嵌后的直径大于所镗底孔孔径和镗孔孔径。

本实用新型的技术方案产生积极效果如下：所述前导向装置及后导向装置的键槽分别镶嵌有木键，在进行镗孔加工时，通过刀体进给，工件底孔孔口可将导向装置木键大于孔口直径部分切削去除，木键随着刀体进入内孔与孔壁接触起支撑作用。因此，只需更换木键即可满足一定范围内的多种底孔孔径和镗孔孔径的加工，大大减少刀体费用；所述镗孔刀位于前导向装置和后导向装置之间，呈一前一后，前低后高布置。在内孔镗削时，双刀可同时进行内孔镗削，工作效率提高一倍；由于木键具有遇水体积膨胀原理，当木键进入内孔后经过切削液的浸泡使木键体积膨胀，增大对孔壁的支撑力，从而增加内孔镗削时的稳定性；同时木键膨胀使前、后导向更加稳定，在镗削过程中，导向更加精确，新加工内孔与原内孔的壁厚差更加一致。

附图说明

图1为本实用新型用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图中标注为：1、工件；2、前导向木键；3、镗孔刀体；4、后导向木键；5、前置镗孔刀；6、后置镗孔刀；7、切削液孔；8、压紧螺钉；9、空心镗杆。

具体实施方式

如图1、2所示，一种用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置，包括镗孔刀体3、与镗孔刀体相连接的空心镗杆9，镗孔刀体3包括前导向装置、与前导向装置为一体结构的后导向装置以及设置在两者之间的镗孔刀,前导向装置为实心圆柱体，在实心圆柱体表面沿纵向铣削有四个对称分布的前导向健槽，用于放置前导向木键2；后导向装置为空心圆柱体，并与空心镗杆相连接，在空心圆柱体表面沿纵向铣削有四个对称分布的后导向健槽，用于放置后导向木键4，在前导向装置与后导向装置之间一体结构的镗孔刀体3上开设有预留的前方孔和后方孔，在前方孔和后方孔中分别通过压紧螺钉8安装有前置镗孔刀5和后置镗孔刀6，前置镗孔刀5和后置镗孔刀6呈阶梯形布置，后置镗孔刀6的直径大于前置镗孔刀5的直径。

在后置镗孔刀6旁边开设有切削液孔7，该切削液孔7通过后导向装置的空心圆柱体与空心镗杆9的内孔相通，切削液通过空心镗杆9的内孔进入后导向装置的空心圆柱体，从切削液孔7中喷出，对刀片进行冷却。

后置镗孔刀6高出前置镗孔刀510mm，每次镗削时，双刀同时进行切削。

在前导向装置和后导向装置外圆上各铣削有的四个键槽，呈上下左右对称分布,在铣削完成的键槽内镶嵌有木键，木键镶嵌后的直径大于所镗底孔孔径和镗孔孔径。

在前导向装置与后导向装置之间一体结构的镗孔刀体3上开设有预留的前方孔和后方孔， 前置镗孔刀5和后置镗孔刀6插入预留方孔内，用螺钉8压紧。两刀呈阶梯形布置，后置镗孔刀6高于前置镗孔刀5约10mm。每次镗削时，双刀可同时进行切削，比单镗刀效率提高一倍。后导向部分为空心圆柱体，并与空心镗杆9连接。在后置镗孔刀6旁边开有切削液孔，加工时，切削液通过空心镗杆9的内孔进入后导向装置的空心圆柱体，从切削液孔7喷出，对刀片进行冷却。

加工内孔时，先由深孔钻在被加工工件中心对工件1钻通孔，做为镗孔的底孔。卸掉钻孔刀体，连接镗孔刀体3，分别在前导向装置及后导向装置镶嵌木键。前导向木键2装在前导向装置的直径需大于底孔直径，装在后导向装置的木键直径需大于镗孔孔径。镗孔时，通过空心镗杆9进给，前导向装置进入工件1的底孔，通过底孔孔口切削前导向装置的前导向木键2。使前导向木键2与底孔内壁直径一致。待前导向装置完全进入底孔后，四个前导向木键2分别支撑内孔孔壁，可保证镗刀顺着底孔前进，做到随镗随纠。保证在后续切削时，镗刀所走路径与底孔一致，保证镗孔的壁厚差要求。随着镗孔的深入，后导向装置的后导向木键4被镗孔孔口切削后也进入底孔，使后导向木键4与镗孔内壁直径一致，四个后导向木键4分别支撑内孔孔壁。前后导向装置的木键分别同时对孔壁进行支撑。进给时，将切削液打入镗杆内孔，切削液浸湿木键，使木键体积膨胀，支撑内孔孔壁更加牢固。镗孔过程中，铁屑可通过木键间隙排出孔外。

本实用新型适用于深孔钻镗床镗孔孔径为Φ90mm~Φ200mm的加工，针对不同孔径镗孔时，无需重新制作刀具，只需更换导向部分的木键即可，降低了生产成本。并且由于前导向的作用，大大减少内孔镗偏机率，产品质量得到提高。

镗孔刀有两把，呈一前一后，前低后高布置，刀方用螺钉压紧。加工时，一次进给两把镗刀可同时进行内孔镗削，加工效率提高一倍。

Claims (4)

1.一种用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置，包括镗孔刀体、与镗孔刀体相连接的空心镗杆，其特征在于：镗孔刀体包括前导向装置、与前导向装置为一体结构的后导向装置以及设置在两者之间的镗孔刀,前导向装置为实心圆柱体，在实心圆柱体表面沿纵向铣削有四个对称分布的前导向健槽，用于放置前导向木键；后导向装置为空心圆柱体，并与空心镗杆相连接，在空心圆柱体表面沿纵向铣削有四个对称分布的后导向健槽，用于放置后导向木键，在前导向装置与后导向装置之间一体结构的镗孔刀体上开设有前方孔和后方孔，在前方孔和后方孔中分别通过压紧螺钉安装有前置镗孔刀和后置镗孔刀，前置镗孔刀和后置镗孔刀呈阶梯形布置，后置镗孔刀的直径大于前置镗孔刀的直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置，其特征在于：在后置镗孔刀旁边开设有切削液孔，该切削液孔通过后导向装置的空心圆柱体与空心镗杆的内孔相通，切削液通过空心镗杆的内孔进入后导向装置的空心圆柱体，从切削液孔喷出，对刀片进行冷却。

3.根据权利要求1所述的一种用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置，其特征在于：后置镗孔刀高出前置镗孔刀10mm，每次镗削时，双刀同时进行切削。

4.根据权利要求1所述的一种用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置，其特征在于：在前导向装置和后导向装置外圆上各铣削有的四个键槽，呈上下左右对称分布,在铣削完成的键槽内镶嵌有木键，木键镶嵌后的直径大于所镗底孔孔径和镗孔孔径。