CN202701460U - 用于加工相贯孔的特种麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于加工相贯孔的特种麻花钻，包括钻柄，钻柄前端设有钻头，所述钻柄为二号莫氏圆锥，钻头的直径公差为D+0.012/+0.001mm，钻头的切削部分刃带无倒锥为圆柱形，钻头的横刃（K）加宽到14％—16％，刃带的前端（F）宽度为1.8mm。使用本实用新型所述的用于加工相贯孔的特种麻花钻，克服了普通麻花钻断裂、崩刃、被引偏等问题，最主要的是工件两相贯孔的中心距的公差±0.15得以保证，合格率由原来的70％提高到100％，且刀具费用并未增加，获得了较好的效果。

Description

用于加工相贯孔的特种麻花钻

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具领域，尤其是一种用于加工相贯孔的特种麻花钻。

背景技术

在机械加工过程中，经常会遇到十字状的相贯孔，且孔的直径不是太大、两孔中心距公差要求较小（如图1所示）的情况，通常采用摇臂钻床、带钻模板夹具、普通加长麻花钻进行加工，在钻削孔1（Φ13.5孔）的过程中，中部遇到已加工的横向孔2（Φ35H7孔），会造成两孔的中心距的公差D（20±0.15）难以保证，而且容易出现麻花钻崩刃、钻头或柄部被扭断的情况。或者采用带有自动换刀装置的专用数控机床，在钻孔1时，先用麻花钻，等钻削到和孔2相贯的位置，改用立铣刀进行铣削，然后再采用麻花钻将孔1钻穿的方法。而这种方法虽然能解决在摇臂钻床上加工存在的问题，但是设备投入大、成本较高，且频繁换刀，加工效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工相贯孔的特种麻花钻，以解决在孔1钻削过程中，钻到已加工的横向孔2处时，易出现孔1被钻偏，两孔的中心距20±0.15难以保证；钻头崩刃；面对轴向力的突然减少，主轴和钻头不会再保持均匀进给，会在瞬间向前窜动，出现“扎刀”现象，从而扭断钻头或柄部的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：用于加工相贯孔的特种麻花钻，包括钻柄，钻柄前端设有钻头，其特征在于：所述钻柄为二号莫氏圆锥，钻头的直径公差为D +0.012/+0.001mm，钻头的切削部分刃带无倒锥为圆柱形，钻头的横刃（K）加宽到14％—16％，刃带的前端（F）宽度为1.8mm。

对上述技术方案的改进：所述钻头的横刃（K）加宽到15％。

有益效果：

使用本实用新型所述的用于加工相贯孔的特种麻花钻，克服了普通麻花钻断裂、崩刃、被引偏等问题，最主要的是工件两相贯孔的中心距的公差±0.15得以保证，合格率由原来的70％提高到100％，且刀具费用并未增加，获得了较好的效果。

附图说明

图1为加工示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的左视图。

具体实施方式

如图2、图3所示的本实用新型用于加工相贯孔的特种麻花钻，包括钻柄1，钻柄1前端设有钻头2，所述钻柄1为二号莫氏圆锥，钻头2的直径公差为D +0.012/+0.001mm，钻头的切削部分刃带无倒锥为圆柱形，钻头的横刃K加宽到15％，刃带的前端F宽度为1.8mm；所述刃带f加宽，根据不同直径的钻头，将刃带设计成不同的宽度。

实施例一为现有的GB/T1438.3-1996锥柄加长麻花钻的基础进行改进（如图2、图3所示），并绘制出图纸用于订货。

以Φ13.5钻头为例，改进前后的对比如下表所示：

类别	D13.5  GB/T1438.3	D13.5 特种钻
			直径公差（mm）	0/-0.027	+0.012/+0.001
横刃宽度K（mm）	2	2.3
			刃带宽度f（mm）	1.25	3
是否有倒锥	有	无
			锥柄规格	1号莫氏圆锥	2号莫氏圆锥
切削部分材料	W18Cr4V	W9Mo3Cr4V

（2）使用注意事项：

特种麻花钻在使用过程中要注意以下两个方面：

    A、采用极压乳化液冷却，克服麻花钻和孔壁的摩擦；

B、精确调整夹具，保证钻模套的垂直度在0.03mm/100mm之内。

Claims (1)

1.用于加工相贯孔的特种麻花钻，包括钻柄，钻柄前端设有钻头，其特征在于：所述钻柄为二号莫氏圆锥，钻头的直径公差为D +0.012/+0.001mm，钻头的切削部分刃带无倒锥为圆柱形，钻头的横刃（K）为2.3mm，刃带的前端（F）宽度为1.8mm。

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