CN108788635A - 利用锥孔刀具加工锥孔的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种利用锥孔刀具加工锥孔的方法，使用特制的锥孔刀具，在锥孔刀具的前端设置有刀杆，该刀杆的侧面上沿圆锥螺旋线设置有若干个铣刀，相邻铣刀沿轴向方向的间距为4～8mm，相邻铣刀之间的夹角为不大于120°，在工件表面钻基准孔，使用所述锥孔刀具沿基准孔按转速不低于600转/分、进给量不低于1.0mm/转进行加工形成多级台阶孔，控制锥孔刀具的深度使得单边预留0.25mm，然后使用镗刀或绞刀将多级台阶孔加工成锥孔，分布的多个铣刀可以加工小台阶的多台阶孔，并且加工时，转速和进给量比现有的加工方法快10倍，极大地提高了锥孔加工速度。提高了生产效率。

Description

利用锥孔刀具加工锥孔的方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种利用锥孔刀具加工锥孔的方法。

背景技术

锥孔是机械中一种常见的孔，为了加工锥孔，现有技术中一般是先用钻头钻直孔，然后扩孔，再用多个钻头加工台阶孔，然后再用变径镗刀镗锥孔或者用绞刀绞锥孔。这样就使得加工步骤繁多，尤其是加工台阶孔孔时需要多个钻头，并且由于使用钻头加工台阶孔时，深度难以精确控制，导致需要预留较多的余量，进而使得镗孔或绞孔时加工量较大，整个加工过程工作量大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种利用锥孔刀具加工锥孔的方法，其提供一种锥孔刀具可以加工小台阶的多台阶孔，并且加工时，转速和进给量比现有的加工方法快10倍，极大地提高了锥孔加工速度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用锥孔刀具加工锥孔的方法，其使用特制的锥孔刀具，在锥孔刀具的前端设置有刀杆，该刀杆的侧面上沿圆锥螺旋线设置有若干个铣刀，相邻铣刀沿轴向方向的间距为4～8mm，相邻铣刀之间的夹角为不大于120°，在工件表面钻基准孔，使用所述锥孔刀具沿基准孔按转速不低于600转/分、进给量不低于1.0mm/转进行加工形成多级台阶孔，控制锥孔刀具的深度使得单边预留0.25mm，然后使用镗刀或绞刀将多级台阶孔加工成锥孔。

优选的，所述相邻铣刀沿轴向方向的间距为5～6mm。

优选的，所述锥孔刀具加工多级台阶孔时，转速为800转/分、进给量为1.5mm/转。

优选的，所述锥孔刀具加工多级台阶孔时，转速为600转/分、进给量为1.0mm/转。

优选的，所述锥孔刀具加工多级台阶孔时，转速为1000转/分、进给量为1.5mm/转。

优选的，当锥孔小端直径大于所述锥孔刀具的最大直径时，锥孔刀具加工多级台阶孔后在平面内通过插值法拟合曲线将该多级台阶孔进行扩孔。

优选的，所述刀杆为圆锥杆。

优选的，所述刀杆为具有多个台阶的台阶杆，每个台阶上分别设置有一个铣刀。

优选的，所述铣刀与刀杆可拆卸连接。

本发明的有益效果是：一种利用锥孔刀具加工锥孔的方法，其使用特制的锥孔刀具，在锥孔刀具的前端设置有刀杆，该刀杆的侧面上沿圆锥螺旋线设置有若干个铣刀，相邻铣刀沿轴向方向的间距为4～8mm，相邻铣刀之间的夹角为不大于120°，在工件表面钻基准孔，使用所述锥孔刀具沿基准孔按转速不低于600转/分、进给量不低于1.0mm/转进行加工形成多级台阶孔，控制锥孔刀具的深度使得单边预留0.25mm，然后使用镗刀或绞刀将多级台阶孔加工成锥孔，分布的多个铣刀可以加工小台阶的多台阶孔，并且加工时，转速和进给量比现有的加工方法快10倍，极大地提高了锥孔加工速度。提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明使用的锥孔刀具的结构示意图。

图2是图1的左视图。

附图标记说明：

1——刀杆

2——铣刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

实施例一。

如图1、图2所示，本实施例的利用锥孔刀具加工锥孔的方法，在锥孔刀具的前端设置有刀杆1，该刀杆1的侧面上沿圆锥螺旋线设置有若干个铣刀2，相邻铣刀2沿轴向方向的间距为4～8mm，相邻铣刀2之间的夹角为不大于120°，图2所示中，相邻铣刀2之间的夹角刚好为120°，即有三列铣刀2，如果为其他夹角，铣刀2可以不在同一直线上。加工锥孔时，先用钻头在工件表面钻基准孔，然后使用所述锥孔刀具沿基准孔加工台阶孔，加工时刀杆1的转速不低于600转/分、进给量不低于1.0mm/转，切削厚度可以达到1.5mm，由于该刀具的特殊结构，使得每个铣刀的的阻力不大，因此可以使用较高的转速，较大的进给量从而提高加工速度，且切削厚度较大，更加快了加工速度。根据刀具的形状、需加工锥孔的尺寸，可以容易地计算需要刀具需要加工的深度，在加工面上（单边）预留一定厚度，该厚度使得既不过量加工，也减少后续加工的加工量，单边预留厚度可以为0.25mm，该数值较小，使用其他刀具难以达到该效果。最好再使用镗刀或绞刀将多级台阶孔加工成锥孔，在加工成锥孔时，由于多台阶结构，镗刀或绞刀加工时更便于通过该台阶排屑。

进一步的，所述相邻铣刀沿轴向方向的间距为5～6mm。

进一步的，在本实施例中，所述锥孔刀具加工多级台阶孔时，转速为800转/分、进给量为1.5mm/转，也可以根据材质的布置，调整加工参数，如转速调整为600转/分、进给量调整为1.0mm/转。

进一步的，如图1所示，所述刀杆1为具有多个台阶的台阶杆，每个台阶上分别设置有一个铣刀2。作为另一种实施方式，所述刀杆为圆锥杆，即杆部没有台阶，该圆锥杆的锥度即为加工锥孔的锥度。

实施例二。

当锥孔小端直径大于所述锥孔刀具的最大直径时，锥孔刀具加工多级台阶孔后在平面内通过插值法拟合曲线将该多级台阶孔进行扩孔，这样可以加工其他直径的锥孔。

进一步的，所述铣刀2与刀杆1可拆卸连接，从而更换不同长度的铣刀2，加工不同锥度的锥孔或不同直径的锥孔。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.利用锥孔刀具加工锥孔的方法，其特征在于：在锥孔刀具的前端设置有刀杆，该刀杆的侧面上沿圆锥螺旋线设置有若干个铣刀，相邻铣刀沿轴向方向的间距为4～8mm，相邻铣刀之间的夹角为不大于120°，在工件表面钻基准孔，使用所述锥孔刀具沿基准孔按转速不低于600转/分、进给量不低于1.0mm/转进行加工形成多级台阶孔，控制锥孔刀具的深度使得单边预留0.25mm，然后使用镗刀或绞刀将多级台阶孔加工成锥孔。

2.根据权利要求1所述的利用锥孔刀具加工锥孔的方法，其特征在于：所述相邻铣刀沿轴向方向的间距为5～6mm。

3.根据权利要求1所述的利用锥孔刀具加工锥孔的方法，其特征在于：所述锥孔刀具加工多级台阶孔时，转速为800转/分、进给量为1.5mm/转。

4.根据权利要求1所述的利用锥孔刀具加工锥孔的方法，其特征在于：所述锥孔刀具加工多级台阶孔时，转速为600转/分、进给量为1.0mm/转。

5.根据权利要求1所述的利用锥孔刀具加工锥孔的方法，其特征在于：所述锥孔刀具加工多级台阶孔时，转速为1000转/分、进给量为1.5mm/转。

6.根据权利要求1所述的利用锥孔刀具加工锥孔的方法，其特征在于：当锥孔小端直径大于所述锥孔刀具的最大直径时，锥孔刀具加工多级台阶孔后在平面内通过插值法拟合曲线将该多级台阶孔进行扩孔。

7.根据权利要求1所述的利用锥孔刀具加工锥孔的方法，其特征在于：所述刀杆为圆锥杆。

8.根据权利要求1所述的利用锥孔刀具加工锥孔的方法，其特征在于：所述刀杆为具有多个台阶的台阶杆，每个台阶上分别设置有一个铣刀。

9.根据权利要求1所述的利用锥孔刀具加工锥孔的方法，其特征在于：所述铣刀与刀杆可拆卸连接。