CN201848604U - 大加工余量铰刀 - Google Patents
大加工余量铰刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201848604U CN201848604U CN2010201644588U CN201020164458U CN201848604U CN 201848604 U CN201848604 U CN 201848604U CN 2010201644588 U CN2010201644588 U CN 2010201644588U CN 201020164458 U CN201020164458 U CN 201020164458U CN 201848604 U CN201848604 U CN 201848604U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reamer
- machining
- allowance
- milling cutter
- cutter head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 10
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大加工余量铰刀，包括铰刀刀头和铰刀刀柄，铰刀刀头前端面设置铣刀刀刃，铣刀刀刃的加工公称直径等于铰刀刀头的公称直径，本实用新型在现有的铰刀刀头上设置铣刀刀刃，对于加工余量不均匀和直线度较差的底孔，可以利用铣刀刀刃进行加工，去除加工余量较大部位，因而本实用新型具有较大的加工余量，改进后加工余量可达2mm以上，能够适用于加工余量均匀性和直线度差的底孔，能够避免使用时铰刀卡死和崩刃，保证加工后孔的形位参数精度，降低加工难度，提高工作效率和成品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工工具，特别涉及一种大加工余量铰刀。
背景技术
孔加工是机械领域较常见的一种加工方式；孔精加工通常利用铰刀进行，铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。
铰刀一般由刀头和柄组成。深孔初加工过程中，由于钻头太长，钻头柄易发生变形，因而孔初加工的形位公差难以控制，铰孔前底孔加工余量的均匀性和孔的直线度无法保证。现有技术中，通过铰刀进行精加工的孔余量一般应保证在0.2～0.3mm之间；由于深孔的初加工无法保证加工余量的均匀性和孔的直线度，导致进行铰刀精加工时的切削余量不均匀，致使铰刀卡死和崩刃，增加加工难度，提高加工成本，降低工作效率。
因此，需要对现有的铰刀结构进行改进，具有较大的加工余量，能够适用于加工余量均匀性和直线度差的底孔，能够避免使用时铰刀卡死和崩刃，保证加工后孔的形位参数精度，降低加工难度，提高工作效率和成品合格率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种大加工余量铰刀，具有较大的加工余量，能够适用于加工余量均匀性和直线度差的底孔，能够避免使用时铰刀卡死和崩刃，保证加工后孔的形位参数精度，降低加工难度，提高工作效率和成品合格率。
本实用新型的大加工余量铰刀，包括铰刀刀头和铰刀刀柄，所述铰刀刀头前端面设置铣刀刀刃，所述铣刀刀刃的加工公称直径等于铰刀刀头的公称直径。
进一步，所述铣刀刀刃沿圆周方向并列分布设置在铰刀刀头前端面；
进一步，所述铣刀刀刃呈环形分布排列在铰刀刀头前端面；
进一步，所述铣刀刀刃径向尺寸为3mm-5mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型的大加工余量铰刀，在现有的铰刀刀头上设置铣刀刀刃，对于加工余量不均匀和直线度较差的底孔，可以利用铣刀刀刃进行加工，去除加工余量较大部位，因而本实用新型具有较大的加工余量，改进后加工余量可达2mm以上，能够适用于加工余量均匀性和直线度差的底孔，能够避免使用时铰刀卡死和崩刃，保证加工后孔的形位参数精度，降低加工难度，提高工作效率和成品合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1沿A向视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1沿A向视图，如图所示：本实施例的大加工余量铰刀，包括铰刀刀头1和铰刀刀柄2，所述铰刀刀头1前端面设置铣刀刀刃3，所述铣刀刀刃3的加工公称直径等于铰刀刀头1的公称直径。
本实施例中，所述铣刀刀刃3沿圆周方向并列分布设置在铰刀刀头1前端面；形成铣刀端面，进行切削时进一步提高工作效率。
本实施例中，所述铣刀刀刃3呈环形分布排列在铰刀刀头1前端面；使铣刀刀刃3的设置具有一定的针对性，适用于对底孔4的加工。
本实施例中，所述铣刀刀刃3径向尺寸为3mm-5mm，根据不同的底孔4孔径设置不同径向宽度的铣刀刀刃，本实施例采用5mm。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种大加工余量铰刀，包括铰刀刀头和铰刀刀柄，其特征在于：所述铰刀刀头前端面设置铣刀刀刃，所述铣刀刀刃的加工公称直径等于铰刀刀头的公称直径。
2.根据权利要求1所述的大加工余量铰刀，其特征在于：所述铣刀刀刃沿圆周方向并列分布设置在铰刀刀头前端面。
3.根据权利要求2所述的大加工余量铰刀，其特征在于：所述铣刀刀刃呈环形分布排列在铰刀刀头前端面。
4.根据权利要求3所述的大加工余量铰刀，其特征在于：所述铣刀刀刃径向尺寸为3mm-5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201644588U CN201848604U (zh) | 2010-04-20 | 2010-04-20 | 大加工余量铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201644588U CN201848604U (zh) | 2010-04-20 | 2010-04-20 | 大加工余量铰刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201848604U true CN201848604U (zh) | 2011-06-01 |
Family
ID=44091017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201644588U Expired - Fee Related CN201848604U (zh) | 2010-04-20 | 2010-04-20 | 大加工余量铰刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201848604U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107855576A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-30 | 长沙翼希网络科技有限公司 | 机床刀具 |
-
2010
- 2010-04-20 CN CN2010201644588U patent/CN201848604U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107855576A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-30 | 长沙翼希网络科技有限公司 | 机床刀具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202741845U (zh) | 用于加工齿轮泵阶梯油孔的金刚石直柄成型铰刀 | |
| CN202726475U (zh) | 一种复合刀具 | |
| CN203437705U (zh) | 一种用于加工不锈钢的钻头 | |
| CN201405102Y (zh) | 内冷式可转位刀片钻头 | |
| CN203109310U (zh) | 焊接金刚石钻铰刀 | |
| CN202212626U (zh) | 一种钻铰倒角复合刀具 | |
| CN201483087U (zh) | 加工气门导管孔的枪铰刀 | |
| CN102489753A (zh) | 非共槽阶梯钻头 | |
| CN210280799U (zh) | 一种凸台孔一次成型刀具 | |
| CN202155571U (zh) | 台阶成型扁钻 | |
| CN203197391U (zh) | 倒拉锥铰刀 | |
| CN203235979U (zh) | 一次完成粗、精加工孔的镗刀刀具 | |
| CN204724906U (zh) | 钻镗复合刀具 | |
| CN207508305U (zh) | 一种孔加工用复合刀具 | |
| CN201470914U (zh) | 一种孔加工刀具 | |
| CN201320625Y (zh) | 螺旋钻铰刀 | |
| CN105479099A (zh) | 一种数控车床加工深沟槽零件的改进工艺 | |
| CN2734391Y (zh) | 单刃铰刀 | |
| CN205764065U (zh) | 台阶孔钻头 | |
| CN201684989U (zh) | 一种镗铰组合刀具 | |
| CN203765095U (zh) | 一种pcd铰刀 | |
| CN203380411U (zh) | 焊接式可换铣刀 | |
| CN103909299B (zh) | 金刚石钻头 | |
| CN202910365U (zh) | 一种对称槽铣刀 | |
| CN204053125U (zh) | 焊接可调铰刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110601 Termination date: 20140420 |