CN2734391Y - 单刃铰刀 - Google Patents

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Abstract

一种单刃铰刀,刀刃为单个,其切削锥部同时设有主偏角α和过渡刃偏角β,刀体头部设有与刀刃相应的导向块,所述α=30°,β=5°~8°,导向块为两块,与刀刃成周向均布。本实用新型用于普通孔、深孔、盲孔的半精加工和精加工,使传统孔加工的钻——扩——铰三道工序简化为钻——铰两道工序,提高了功效,降低了成本,并能使孔的尺寸精度稳定在H8,可达H7,表面粗糙度稳定在Ra1.6μm左右。

Description

单刃铰刀
技术领域
本实用新型涉及一种孔加工刀具,特别是适用于圆柱孔半精加工和精加工的单刃铰刀。
背景技术
机械制造行业大量涉及孔加工。目前精度为H8和H7的孔加工,一般采用麻花钻、扩孔刀、铰刀三种刀具完成钻孔——扩孔——铰孔的三道工序,在通用机床上加工需换刀三次。传统铰刀的齿数一般为偶数,只有主偏角一个锥角,加工盲孔时,主偏角为45°。由于刀具的局限,导致目前孔加工的工艺较复杂,功效低,加工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有孔加工技术中铰刀的不足之处,提供一种能使孔加工工艺简化,功效提高,成本降低的单刃铰刀。
本实用新型的技术方案是:单刃铰刀包括刀体和刀刃,改进之处是刀刃为单个,刀刃切削锥部同时设有两个锥角,即主偏角α和过渡刃偏角β,刀体头部设有与刀刃相应的导向块,导向块的外圆弧与刀刃在同一圆柱面上。
进一步的方案是:所述主偏角α=30°,过渡刃偏角β=5°~8°;导向块为两块,与刀刃成周向均布。
采用以上技术方案,单刃铰刀在加工中,单个刀刃进行切削,导向块在孔中起到支承、导向、挤光作用;切削锥部制成两个锥角,其中主偏角担负主要切削作用,过渡刃偏角起微量切削、熨光作用,可获得理想的表面粗糙度。采用单刃铰刀,孔加工只需钻孔——铰孔两道工序,相应的刀具为麻花钻、单刃铰刀,在通用机床上加工只需换刀两次,从而简化了加工工艺,提高了功效,节省了刀具,降低了成本。本实用新型适用于孔的半精加工和精加工,可加工普通孔、深孔,更适合加工盲孔和孔径不大于15mm的孔。加工表面粗糙度一般可稳定在Ra1.6μm左右,尺寸精度稳定在H8,可达H7,与高速钢标准铰刀相比,功效提高2~3倍。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型切削部分的横截面示意图。
具体实施方式
如图,刀体1的头部内嵌单个切削刃2和两块导向块3,切削刃和导向块周向均布。切削刃的主偏角α=30°,过渡刃偏角β=7°。

Claims (3)

1、一种单刃铰刀,包括刀体和刀刃,其特征是刀刃为单个,刀刃切削锥部同时设有两个锥角,即主偏角α和过渡刃偏角β,刀体头部设有与刀刃相应的导向块,导向块的外圆弧与刀刃在同一圆柱面上。
2、按权利要求1所述的单刃铰刀,其特征是所述主偏角α=30°,过渡刃偏角β=5°~8°。
3、按权利要求1所述的单刃铰刀,其特征是所述导向块为两块,与刀刃成周向均布。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100396413C (zh) * 2006-06-30 2008-06-25 重庆长安汽车股份有限公司 镁合金变速器箱体专用铰刀
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CN104690363A (zh) * 2015-02-05 2015-06-10 苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀

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