CN2734391Y - 单刃铰刀 - Google Patents

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Abstract

一种单刃铰刀，刀刃为单个，其切削锥部同时设有主偏角α和过渡刃偏角β，刀体头部设有与刀刃相应的导向块，所述α＝30°，β＝5°～8°，导向块为两块，与刀刃成周向均布。本实用新型用于普通孔、深孔、盲孔的半精加工和精加工，使传统孔加工的钻——扩——铰三道工序简化为钻——铰两道工序，提高了功效，降低了成本，并能使孔的尺寸精度稳定在H8，可达H7，表面粗糙度稳定在Ra1.6μm左右。

Description

单刃铰刀
技术领域
本实用新型涉及一种孔加工刀具，特别是适用于圆柱孔半精加工和精加工的单刃铰刀。
背景技术
机械制造行业大量涉及孔加工。目前精度为H8和H7的孔加工，一般采用麻花钻、扩孔刀、铰刀三种刀具完成钻孔——扩孔——铰孔的三道工序，在通用机床上加工需换刀三次。传统铰刀的齿数一般为偶数，只有主偏角一个锥角，加工盲孔时，主偏角为45°。由于刀具的局限，导致目前孔加工的工艺较复杂，功效低，加工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有孔加工技术中铰刀的不足之处，提供一种能使孔加工工艺简化，功效提高，成本降低的单刃铰刀。
本实用新型的技术方案是：单刃铰刀包括刀体和刀刃，改进之处是刀刃为单个，刀刃切削锥部同时设有两个锥角，即主偏角α和过渡刃偏角β，刀体头部设有与刀刃相应的导向块，导向块的外圆弧与刀刃在同一圆柱面上。
进一步的方案是：所述主偏角α＝30°，过渡刃偏角β＝5°～8°；导向块为两块，与刀刃成周向均布。
采用以上技术方案，单刃铰刀在加工中，单个刀刃进行切削，导向块在孔中起到支承、导向、挤光作用；切削锥部制成两个锥角，其中主偏角担负主要切削作用，过渡刃偏角起微量切削、熨光作用，可获得理想的表面粗糙度。采用单刃铰刀，孔加工只需钻孔——铰孔两道工序，相应的刀具为麻花钻、单刃铰刀，在通用机床上加工只需换刀两次，从而简化了加工工艺，提高了功效，节省了刀具，降低了成本。本实用新型适用于孔的半精加工和精加工，可加工普通孔、深孔，更适合加工盲孔和孔径不大于15mm的孔。加工表面粗糙度一般可稳定在Ra1.6μm左右，尺寸精度稳定在H8，可达H7，与高速钢标准铰刀相比，功效提高2～3倍。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型切削部分的横截面示意图。
具体实施方式
如图，刀体1的头部内嵌单个切削刃2和两块导向块3，切削刃和导向块周向均布。切削刃的主偏角α＝30°，过渡刃偏角β＝7°。

Claims (3)

1、一种单刃铰刀，包括刀体和刀刃，其特征是刀刃为单个，刀刃切削锥部同时设有两个锥角，即主偏角α和过渡刃偏角β，刀体头部设有与刀刃相应的导向块，导向块的外圆弧与刀刃在同一圆柱面上。
2、按权利要求1所述的单刃铰刀，其特征是所述主偏角α＝30°，过渡刃偏角β＝5°～8°。
3、按权利要求1所述的单刃铰刀，其特征是所述导向块为两块，与刀刃成周向均布。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100396413C (zh) * 2006-06-30 2008-06-25 重庆长安汽车股份有限公司 镁合金变速器箱体专用铰刀
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CN104690363A (zh) * 2015-02-05 2015-06-10 苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀

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