CN205386649U - 一种加工齿条用齿型铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种加工齿条用齿型铣刀，涉及一种齿型铣刀。本实用新型是要解决现有齿条采用线切割机床加工的效率低，加工后的齿型尺寸精度及表面质量差的问题。该铣刀包括刀体、刀杆和刀柄，所述刀体上横向并排设置10组刀齿，齿深为6.75mm，齿距为9.42mm，齿型角为40°，每组刀齿均为10齿结构。本实用新型的铣刀改变了原线切割加工方式，由于该铣刀一次可加工10个齿条齿型，大大提高了加工效率，加工效率提高三倍以上，该成型铣刀加工的齿条齿型表面粗糙度达Ra1.6以上，与原加工方式相比，加工质量大大提高。本实用新型用于齿条加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿型铣刀。
背景技术
齿条是机床设备的一个传动部件，齿条通过齿型与齿轮部件啮合进行传动。机床齿条部件损坏后，需制造相应尺寸齿条进行更换维修，在制造该部件齿型时，以前采用线切割机床加工，不仅加工效率低下，而且加工后的齿型尺寸精度及表面质量不好。
实用新型内容
本实用新型是要解决现有齿条采用线切割机床加工的效率低，加工后的齿型尺寸精度及表面质量差的问题，提供一种加工齿条用齿型铣刀。
本实用新型加工齿条用齿型铣刀包括刀体、刀杆和刀柄，所述刀体上横向并排设置10组刀齿，齿深为6.75mm，齿距为9.42mm，齿型角为40°，每组刀齿均为10齿结构，所述刀杆的尾部连接有刀柄，所述刀柄为莫氏5锥柄。
进一步的，所述铣刀的前角为10°，后角为12°。
进一步的，所述刀柄的直径为42mm
进一步的，所述刀体沿齿距方向的长度为95mm
进一步的，所述刀体横截面最大直径为90mm
进一步的，所述铣刀以莫氏5锥柄定位安装在机床主轴锥孔内，右端M18螺纹孔与外部拉紧螺钉配合，通过拉紧螺钉将该铣刀拉紧在机床主轴锥孔内。
本发明的有益效果：
加工的齿条外形示意图如图3所示，本实用新型刀具齿型处齿深6.75mm、齿距9.42mm、齿型角40°与齿条齿型尺寸相一致，满足加工要求。该铣刀可一次铣削可加工齿条的10个齿型凹槽，大大提高了加工效率。
本实用新型的铣刀改变了原线切割加工方式，由于该铣刀一次可加工10个齿条齿型，大大提高了加工效率，加工效率提高三倍以上，该成型铣刀加工的齿条齿型表面粗糙度达Ra1.6以上，与原加工方式(线切割的加工方式达Ra3.2)相比，加工质量大大提高。
附图说明
图1为本实用新型加工齿条用齿型铣刀的结构示意图，图中1为刀杆，2为刀体，3为刀齿，4为刀柄；图2为图1的左视图；图3为加工的齿条外形示意图。
具体实施方式
本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：结合图1和2说明本实施方式，本实施方式加工齿条用齿型铣刀包括刀体2、刀杆1和刀柄4，所述刀体2上横向并排设置10组刀齿3，齿深为6.75mm，齿距为9.42mm，齿型角为40°，每组刀齿3均为10齿结构，所述刀杆1的尾部连接有刀柄4，所述刀柄4为莫氏5锥柄。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述铣刀的前角为10°，后角为12°。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述刀杆1的直径为42mm。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述刀体2沿齿距方向的长度为95mm。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述刀体2横截面最大直径为90mm。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述铣刀以莫氏5锥柄定位安装在机床主轴锥孔内，右端M18螺纹孔与外部拉紧螺钉配合，通过拉紧螺钉将该铣刀拉紧在机床主轴锥孔内。其它与具体实施方式一至五之一相同。
Claims (6)
1.一种加工齿条用齿型铣刀，其特征在于该铣刀包括刀体(2)、刀杆(1)和刀柄(4)，所述刀体(2)上横向并排设置10组刀齿(3)，齿深为6.75mm，齿距为9.42mm，齿型角为40°，每组刀齿(3)均为10齿结构，所述刀杆(1)的尾部连接有刀柄(4)，所述刀柄(4)为莫氏5锥柄。
2.根据权利要求1所述的一种加工齿条用齿型铣刀，其特征在于所述铣刀的前角为10°，后角为12°。
3.根据权利要求1所述的一种加工齿条用齿型铣刀，其特征在于所述刀杆(1)的直径为42mm。
4.根据权利要求1所述的一种加工齿条用齿型铣刀，其特征在于所述刀体(2)沿齿距方向的长度为95mm。
5.根据权利要求1所述的一种加工齿条用齿型铣刀，其特征在于所述刀体(2)横截面最大直径为90mm。
6.根据权利要求1所述的一种加工齿条用齿型铣刀，其特征在于所述铣刀以莫氏5锥柄定位安装在机床主轴锥孔内，右端M18螺纹孔与外部拉紧螺钉配合，通过拉紧螺钉将该铣刀拉紧在机床主轴锥孔内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620241068.3U CN205386649U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种加工齿条用齿型铣刀 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620241068.3U CN205386649U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种加工齿条用齿型铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205386649U true CN205386649U (zh) | 2016-07-20 |
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ID=56376323
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620241068.3U Active CN205386649U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种加工齿条用齿型铣刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205386649U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108788635A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-13 | 湖北三环锻造有限公司 | 利用锥孔刀具加工锥孔的方法 |
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2016
- 2016-03-25 CN CN201620241068.3U patent/CN205386649U/zh active Active
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