CN202388006U - 一种加工碳纤维复合材料锪钻 - Google Patents
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Abstract
一种加工碳纤维复合材料锪钻，主要包括锪钻导轴（1）、锪钻刃部（2）、锪钻柄部（3），锪钻导轴（1）与锪钻柄部（3）连接，锪钻刃部（2）置于锪钻柄部（3）一端，其中，所述锪钻切削刃前角（4）为2°～5°，锪钻刃口f刃宽度（5）为0.03～0.05mm，锪钻切削刃后角（6）12°～14°；本实用新型特别提供的加工碳纤维复合材料锪钻，该锪钻结构人性化，使用简单、方便，克服现有碳纤维复合材料锪钻的缺陷，切削加工质量好、效率高，锪钻最少可加工1000孔/支，被加工表面粗糙度可达到Ra1.6（▽6），且生产工艺简单，制作成本低，具有重大的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维复合材料的锪孔的加工工具的设计，特别提供一种加工碳纤维复合材料锪钻。
背景技术
虽然碳纤维复合材料具有强重比高等诸多优点而越来越广泛地被应用在航空航天制造业中，但是，碳纤维复合材料切削加工性能极差，尤其是碳纤维复合材料的锪孔加工，现有的加工碳纤维复合材料锪钻的切削刃前脚和后角较小，前角数值为0°～1°，后角数值为9°～10°，刃口f刃宽度（5）太大，f刃宽度值为0.04～0.06mm，使得刃口不锋利，切削阻力大，而且还加剧可锪钻的磨损，导致加工碳纤维复合材料的切削性能差，寿命短，很难满足碳纤维复合材料零件优质高效锪孔的要求。
发明内容
本实用新型特别提供一种加工碳纤维复合材料锪钻，该锪钻结构人性化，使用简单、方便，克服现有碳纤维复合材料锪钻的缺陷，切削加工质量好、效率高，锪钻最少可加工1000孔/支，被加工表面粗糙度可达到Ra1.6（▽6），且生产工艺简单，制作成本低，具有重大的经济价值和社会价值。
本实用新型所述加工碳纤维复合材料锪钻，主要包括锪钻导轴（1）、锪钻刃部（2）、锪钻柄部（3），锪钻导轴（1）与锪钻柄部（3）连接，锪钻刃部（2）置于锪钻柄部（3）一端，其中，所述锪钻切削刃前角（4）为2°～5°，锪钻刃口f刃宽度（5）为0.01～0.03mm，锪钻切削刃后角（6）12°～14°；上述特征使得锪钻刃口变得锋利、减少了切削阻力，降低了锪钻磨损，因而提高了碳纤维复合材料锪钻的加工质量及效率，延长了锪钻的寿命，从而也降低了生产成本，锪钻最少可加工1000孔/支，被加工表面粗糙度可达到Ra1.6（▽6）。
本实用新型所述加工碳纤维复合材料锪钻，应用正交试验法进行了系统的切削试验，通过实验数据的分析优化后得到本发明的结果，锪钻切削刃前角（4）为2°～5°，锪钻刃口f刃宽度（5）为0.01～0.03mm，锪钻切削刃后角（6）12°～14。
本实用新型所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻刃部（2）直径为Φ14mm。
本实用新型所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻导轴（1）直径为Φ4.9mm。
本实用新型所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻切削刃长为15mm。
本实用新型所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻总长为60mm。
附图说明
图1为加工碳纤维复合材料锪钻主视图；
图2为图1中沿A-A剖面图。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，如图1、2所示，主要包括锪钻导轴（1）、锪钻刃部（2）、锪钻柄部（3），锪钻导轴（1）与锪钻柄部（3）连接，锪钻刃部（2）置于锪钻柄部（3）一端，其中，所述锪钻切削刃前角（4）为2°，锪钻刃口f刃宽度（5）为0.01mm，锪钻切削刃后角（6）12°；上述特征使得锪钻刃口变得锋利、减少了切削阻力，降低了锪钻磨损，因而提高了碳纤维复合材料锪钻的加工质量及效率，延长了锪钻的寿命，从而也降低了生产成本，锪钻最少可加工1000孔/支，被加工表面粗糙度可达到Ra1.6（▽6）。
本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻刃部（2）直径为Φ14mm。
本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻导轴（1）直径为Φ4.9mm。
本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻切削刃长为15mm。
本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻总长为60mm。
实施例2
本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，如图1、2所示，主要包括锪钻导轴（1）、锪钻刃部（2）、锪钻柄部（3），锪钻导轴（1）与锪钻柄部（3）连接，锪钻刃部（2）置于锪钻柄部（3）一端，其中，所述锪钻切削刃前角（4）为5°，锪钻刃口f刃宽度（5）为0.03mm，锪钻切削刃后角（6）14°；上述特征使得锪钻刃口变得锋利、减少了切削阻力，降低了锪钻磨损，因而提高了碳纤维复合材料锪钻的加工质量及效率，延长了锪钻的寿命，从而也降低了生产成本，锪钻最少可加工1000孔/支，被加工表面粗糙度可达到Ra1.6（▽6）。
本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻刃部（2）直径为Φ14mm。
本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻导轴（1）直径为Φ4.9mm。
本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻切削刃长为15mm。
本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻总长为60mm。
实施例3
本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，如图1、2所示，主要包括锪钻导轴（1）、锪钻刃部（2）、锪钻柄部（3），锪钻导轴（1）与锪钻柄部（3）连接，锪钻刃部（2）置于锪钻柄部（3）一端，其中，所述锪钻切削刃前角（4）为4°，锪钻刃口f刃宽度（5）为0.02mm，锪钻切削刃后角（6）13°；上述特征使得锪钻刃口变得锋利、减少了切削阻力，降低了锪钻磨损，因而提高了碳纤维复合材料锪钻的加工质量及效率，延长了锪钻的寿命，从而也降低了生产成本，锪钻最少可加工1000孔/支，被加工表面粗糙度可达到Ra1.6（▽6）。
本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻刃部（2）直径为Φ14mm。
本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻导轴（1）直径为Φ4.9mm。
本实施例所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻切削刃长为15mm。
本实用新型所述加工碳纤维复合材料锪钻，其中，所述锪钻总长为60mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方案，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种加工碳纤维复合材料锪钻，主要包括锪钻导轴（1）、锪钻刃部（2）、锪钻柄部（3），其中，锪钻导轴（1）与锪钻柄部（3）连接，锪钻刃部（2）置于锪钻柄部（3）一端，其特征在于：所述锪钻切削刃前角（4）为2°～5°，锪钻刃口f刃宽度（5）为0.01～0.03mm，锪钻切削刃后角（6）12°～14°。
2.按照权利要求1所述加工碳纤维复合材料锪钻，其特征在于：所述锪钻刃部（2）直径为Φ14mm。
3.按照权利要求1所述加工碳纤维复合材料锪钻，其特征在于：所述锪钻导轴（1）直径为Φ4.9mm。
4.按照权利要求1所述加工碳纤维复合材料锪钻，其特征在于：所述锪钻切削刃长为15mm。
5.按照权利要求1所述加工碳纤维复合材料锪钻，其特征在于：所述锪钻总长为60mm。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825439A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-12-19 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 型面锪钻的加工方法 |
| CN106925819A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-07 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种用于加工钛合金和碳纤维叠层的扩孔钻 |
| CN107186249A (zh) * | 2016-03-14 | 2017-09-22 | 深圳光启高等理工研究院 | 用于对工件进行锪窝的加工方法及组件 |
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| CN107186249A (zh) * | 2016-03-14 | 2017-09-22 | 深圳光启高等理工研究院 | 用于对工件进行锪窝的加工方法及组件 |
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