CN204171410U - 一种复合麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合麻花钻，涉及孔加工刀具领域。该复合麻花钻包括刀柄和刀体；刀体与刀柄相连接的一端的直径大于到刀体的另一端的直径，刀体设置有两个凸台，凸台的侧面依次设置有第一螺旋刀刃、第二螺旋刀刃和第三螺旋刀刃；第一螺旋刀刃与第二螺旋刀刃之间设置有第一刀刃主切削刃；第二螺旋刀刃与第三螺旋刀刃之间设置有第二刀刃主切削刃；第三螺旋刀刃的另一端设置有第三刀刃主切削刃；第一刀刃主切削刃、第二刀刃主切削刃和第三刀刃主切削刃相对于刀体的横截面倾斜。本实用新型提供的复合麻花钻具有一次在工件上钻削出台阶孔和倒角的功能，并能在钻削过程中同时完成去除毛刺的工作。

Description

一种复合麻花钻

技术领域

本实用新型涉及孔加工刀具领域，尤其涉及一种复合麻花钻。

背景技术

传统的直柄或锥柄麻花钻，都是一根钻头一种规格，只能钻一种孔径的孔，当需要加工如图2所示的台阶孔3时，就要用两根或多根不同直径的麻花钻才能够完成，先用直径小的钻头钻一个小孔，再换一直径大的钻头，把小孔扩大成所需要的孔径，这样加工一个台阶孔3，就需要加工多次，而且要更换钻头，既费时，又费力，另外更换钻头时需要重新对刀，必然产生误差，使得台阶孔的同轴度产生偏差，影响产品精度，而且台阶孔3中的大孔和小孔的交接处会由于被加工工件在加工过程中发生塑性变形而产生毛刺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前加工台阶孔时需要多根麻花钻的问题，提供了一种复合麻花钻，该复合麻花钻具有一次在工件上钻削出台阶孔和倒角的功能，并能在钻削过程中同时完成去除毛刺的工作。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供的复合麻花钻包括刀柄和安装在刀柄一端上的刀体；

刀体与刀柄相连接的一端的直径大于到刀体的另一端的直径，所述刀体设置有两个相互螺旋交织成麻花状的凸台，凸台呈阶梯状并设置有三级台阶，第一级台阶的侧面设置有第一螺旋刀刃，第二级台阶的侧面设置有第二螺旋刀刃，第三级台阶的侧面设置有第三螺旋刀刃，第一螺旋刀刃靠近刀体与刀柄相连接的一端；

第一螺旋刀刃与第二螺旋刀刃之间设置有第一刀刃主切削刃，该第一刀刃主切削刃从第一螺旋刀刃远离刀柄的一端往第二螺旋刀刃靠近第一螺旋刀刃的一端延伸；

第二螺旋刀刃与第三螺旋刀刃之间设置有第二刀刃主切削刃，该第二刀刃主切削刃从第二螺旋刀刃远离第一螺旋刀刃的一端往第三螺旋刀刃靠近第二螺旋刀刃的一端延伸；

第三螺旋刀刃的另一端设置有第三刀刃主切削刃；

第一刀刃主切削刃、第二刀刃主切削刃和第三刀刃主切削刃相对于刀体的横截面倾斜。

特别的，所述第一螺旋刀刃、第二螺旋刀刃和第三螺旋刀刃沿所述刀体中轴线方向的长度各不相同，按照该长度从大到小的排列顺序为：第一螺旋刀刃、第二螺旋刀刃和第三螺旋刀刃。

特别的，所述刀体设置了第一螺旋刀刃的区域的直径为20.4～20.6mm。

特别的，所述刀体设置了第二螺旋刀刃的区域的直径为17.9～18.1mm。

特别的，所述刀体设置了第三螺旋刀刃的区域的直径为16.9～17.1mm。

特别的，分别位于两个所述凸台上的两条所述第一刀刃主切削刃的切面角度为60°～90°。

特别的，分别位于两个所述凸台上的两条所述第二刀刃主切削刃的切面角度为60°～90°。

特别的，分别位于两个所述凸台上的两条所述第三刀刃主切削刃的切面角度为118°～140°。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的复合麻花钻设置有呈阶梯状的螺纹刀刃，在对工件进行钻孔时，螺纹刀刃上的第一刀刃段、第二刀刃段和第三刀刃段可以同时在工件上钻削出阶梯孔的不同孔径的各段区域，同时由于螺纹刀刃上还设置有倾斜的第一刀刃主切削刃、第二刀刃主切削刃和第三刀刃主切削刃，使得复合麻花钻能够在钻削阶梯孔的同时加工出倒角并去除钻削过程中由于工件的材料发生塑性变形而产生的毛刺。

附图说明

图1为本实用新型提供的复合麻花钻的结构示意图。

图2为工件上的阶梯孔的结构示意图。

图中：

1：刀柄；

2：刀体；21：凸台；211：第一螺旋刀刃；212：第二螺旋刀刃；213：第三螺旋刀刃；214：第一刀刃主切削刃；215：第二刀刃主切削刃；216：第三刀刃主切削刃；

3：台阶孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明，以下列举的实施例仅代表一种或几种最佳实施方式，不应该构成对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供的复合麻花钻包括刀柄1和安装在刀柄1一端上的刀体2。

刀体2与刀柄1相连接的一端的直径大于到刀体2的另一端的直径，刀体2设置有两个相互螺旋交织成麻花状的凸台21，凸台21呈阶梯状并设置有三级台阶，第一级台阶的侧面设置有第一螺旋刀刃211，分别位于两个凸台21上的两条第一刀刃主切削刃214的切面角度为60°～90°；第二级台阶的侧面设置有第二螺旋刀刃212，分别位于两个凸台21上的两条第二刀刃主切削刃215的切面角度为60°～90°；第三级台阶的侧面设置有第三螺旋刀刃213，分别位于两个凸台21上的两条第三刀刃主切削刃216的切面角度为118°～140°；第一螺旋刀刃211靠近刀体2与刀柄1相连接的一端；第一螺旋刀刃211、第二螺旋刀刃212和第三螺旋刀刃213沿刀体2中轴线方向的长度各不相同，按照该长度从大到小的排列顺序为：第一螺旋刀刃211、第二螺旋刀刃212和第三螺旋刀刃。

其中，刀体2设置了第一螺旋刀刃211的区域的直径为20.4～20.6mm，刀体2设置了第二螺旋刀刃212的区域的直径为17.9～18.1mm，刀体2设置了第三螺旋刀刃213的区域的直径为16.9～17.1mm。

第一螺旋刀刃211与第二螺旋刀刃212之间设置有第一刀刃主切削刃214，该第一刀刃主切削刃214从第一螺旋刀刃211远离刀柄1的一端往第二螺旋刀刃212靠近第一螺旋刀刃211的一端延伸。

第二螺旋刀刃212与第三螺旋刀刃213之间设置有第二刀刃主切削刃215，该第二刀刃主切削刃215从第二螺旋刀刃212远离第一螺旋刀刃211的一端往第三螺旋刀刃213靠近第二螺旋刀刃212的一端延伸；

第三螺旋刀刃213的另一端设置有第三刀刃主切削刃216；

第一刀刃主切削刃214、第二刀刃主切削刃215和第三刀刃主切削刃216相对于刀体2的横截面倾斜。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种复合麻花钻，其特征在于：该复合麻花钻包括刀柄（1）和安装在刀柄（1）一端上的刀体（2）；

刀体（2）与刀柄（1）相连接的一端的直径大于到刀体（2）的另一端的直径，刀体（2）设置有两个相互螺旋交织成麻花状的凸台（21），凸台（21）呈阶梯状并设置有三级台阶，第一级台阶的侧面设置有第一螺旋刀刃（211），第二级台阶的侧面设置有第二螺旋刀刃（212），第三级台阶的侧面设置有第三螺旋刀刃（213），第一螺旋刀刃（211）靠近刀体（2）与刀柄（1）相连接的一端；

第一螺旋刀刃（211）与第二螺旋刀刃（212）之间设置有第一刀刃主切削刃（214），该第一刀刃主切削刃（214）从第一螺旋刀刃（211）远离刀柄（1）的一端往第二螺旋刀刃（212）靠近第一螺旋刀刃（211）的一端延伸；

第二螺旋刀刃（212）与第三螺旋刀刃（213）之间设置有第二刀刃主切削刃（215），该第二刀刃主切削刃（215）从第二螺旋刀刃（212）远离第一螺旋刀刃（211）的一端往第三螺旋刀刃（213）靠近第二螺旋刀刃（212）的一端延伸；

第三螺旋刀刃（213）的另一端设置有第三刀刃主切削刃（216）；

第一刀刃主切削刃（214）、第二刀刃主切削刃（215）和第三刀刃主切削刃（216）相对于刀体（2）的横截面倾斜。

2.根据权利要求1所述的复合麻花钻，其特征在于：所述第一螺旋刀刃（211）、第二螺旋刀刃（212）和第三螺旋刀刃（213）沿所述刀体（2）中轴线方向的长度各不相同，按照该长度从大到小的排列顺序为：第一螺旋刀刃（211）、第二螺旋刀刃（212）和第三螺旋刀刃（213）。

3.根据权利要求1所述的复合麻花钻，其特征在于：所述刀体（2）设置了第一螺旋刀刃（211）的区域的直径为20.4～20.6mm。

4.根据权利要求1所述的复合麻花钻，其特征在于：所述刀体（2）设置了第二螺旋刀刃（212）的区域的直径为17.9～18.1mm。

5.根据权利要求1所述的复合麻花钻，其特征在于：所述刀体（2）设置了第三螺旋刀刃（213）的区域的直径为16.9～17.1mm。

6.根据权利要求1所述的复合麻花钻，其特征在于：分别位于两个所述凸台（21）上的两条所述第一刀刃主切削刃（214）的切面角度为60°～90°。

7.根据权利要求1所述的复合麻花钻，其特征在于：分别位于两个所述凸台（21）上的两条所述第二刀刃主切削刃（215）的切面角度为60°～90°。

8.根据权利要求1所述的复合麻花钻，其特征在于：分别位于两个所述凸台（21）上的两条所述第三刀刃主切削刃（216）的切面角度为118°～140°。