CN218341151U - 一种断屑t刀及切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种断屑T刀及切断设备，包括相固连的刀柄和刀片，刀片具有至少一个尖角刀头，尖角刀头的刀刃尖端沿逆时针或顺时针弯转设置，刀刃尖端由底沿向顶点倾斜外凸形成倒斜角刃口。本实用新型利用倒斜角切削结构的倾斜角度，形成上窄下宽的余料结构，通过余料的窄端与产品连接，从而断面台阶小于0.03mm且无披风，使产品易离断，可节省一个专业夹位去毛刺工序，提升工作效率，另外使切削加工面受力由小变大且受力均匀，优化成品表面光滑度。通过余料的宽端连接毛坯，从而提高连接强度，避免加工中出现飞料问题，保护产品，提升产品合格率，增加经济效益。

Description

一种断屑T刀及切断设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种车床用刀具，特别是一种断屑T刀及切断设备。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。

刀具按工件加工表面的形式可分为五类：1、加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；2、孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；3、螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；4、齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等；5、切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

例如，中国专利文献曾公开了一种金属切削刀具【中国专利号：CN03804048.4】，一种金属切削刀具(10)，其具有固定在刀杆(14)的刀槽(16)中的可转位的切削刀片(12)。切削刀片包括两个相对的侧面(24)、在它们之间延伸的周边表面(26)，以及多个切削部分(32)。周边表面(26)具有多个对接部分(28)，各对接部分(28)位于一个假想规则多边形的侧边的一部分上。多个切削部分(32)从该假想多边形中向外延伸出来，其数量等于多边形侧边的数量。各对接部分(28)位于两个切削部分(32)之间。刀杆(14)包括有刀槽(16)，切削刀片(12)便固定在刀槽中，并且周边表面(26)在两个对接部分(28)处通过刀槽(16)的两个支撑壁(20)而相接，支撑壁(20)固定在刀杆(14)上并形成为刀杆(14)的整体部分。

上述技术方案中，仅采用了旋转对称的多个尖角状的切削部分，但其切削尖端为水平直线，故其切割余料为等厚结构，从而产品断面会留有厚度0.1mm，高度与切削刃口一致的披风，披风厚度越薄产品越容易在加工中飞出，导致产品报废率高，降低经济效益；且披风难以手动去除，需另加工序使用专业夹具去除，由此加工步骤较为繁琐，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用倒斜角切削结构的倾斜角度，形成上窄下宽的余料结构，优化切断面作用效果的断屑T刀及切断设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种断屑T刀，包括相固连的刀柄和刀片，所述刀片具有至少一个尖角刀头，所述尖角刀头的刀刃尖端沿逆时针或顺时针弯转设置，所述刀刃尖端由底沿向顶点倾斜外凸形成倒斜角刃口。

在上述的断屑T刀中，所述刀片具有圆片本体，所述圆片本体的外周一体固连四个所述尖角刀头，四个所述尖角刀头绕所述圆片本体的中心旋转对称。

在上述的断屑T刀中，所述倒斜角刃口的弯转内壁面设置倒置直角梯形平面，所述倒置直角梯形平面通过凹弧壁面与所述圆片本体外壁过渡衔接。

在上述的断屑T刀中，所述倒斜角刃口的弯转内壁面设置倒置直角三角形平面，所述倒置直角三角形平面通过凹弧壁面与所述圆片本体外壁过渡衔接。

在上述的断屑T刀中，所述倒斜角刃口的弯转外壁面设置倾斜平面，所述倾斜平面由所述尖角刀头的顶沿向下外斜凸设。

在上述的断屑T刀中，所述倒斜角刃口的弯转外壁面还设置倾斜弧面，所述倾斜弧面由所述尖角刀头的底沿向上外斜凸设，所述倾斜弧面与所述倾斜平面相交形成弧形交界线，所述弧形交界线的末端交接于所述刀刃尖端的顶点上。

在上述的断屑T刀中，所述倾斜平面和所述倾斜弧面通过凸弧壁面与所述圆片本体外壁过渡衔接。

在上述的断屑T刀中，所述刀柄的端部通过连接结构与所述刀片相连。

在上述的断屑T刀中，所述连接结构包括相固连的圆锥体和圆柱体，所述圆锥体的大径端固连所述刀柄的端部，所述圆锥体的小径端固连所述圆柱体，所述圆柱体的末端连接所述刀片，所述刀柄为圆柱轴，所述刀柄、所述圆锥体、所述圆柱体和所述刀片的中心轴线相重合。

一种切断设备，包括车床，还包括上述任一项所述的断屑T刀，所述车床具有旋转轴，所述旋转轴通过联接器与所述刀柄固连。

与现有技术相比，本断屑T刀及切断设备具有以下有益效果：

利用倒斜角切削结构的倾斜角度，形成上窄下宽的余料结构，通过余料的窄端与产品连接，从而断面台阶小于0.03mm且无披风，使产品易离断，可节省一个专业夹位去毛刺工序，提升工作效率，另外使切削加工面受力由小变大且受力均匀，优化成品表面光滑度。通过余料的宽端连接毛坯，从而提高连接强度，避免加工中出现飞料问题，保护产品，提升产品合格率，增加经济效益。

附图说明

图1是本断屑T刀的整体结构示意图。

图2是本断屑T刀中刀片的局部立体结构图一。

图3是本断屑T刀中刀片的局部立体结构图二。

图4是本断屑T刀的使用结构示意图。

图中，1、刀柄；2、圆锥体；3、圆柱体；4、刀片；4a、尖角刀头；4a1、倒斜角刃口；4a2、倒置直角梯形平面；4a3、凹弧壁面；4a4、倾斜平面；4a5、倾斜弧面；4a6、凸弧壁面；5、产品；6、披风；7、毛坯。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图3所示，本断屑T刀，包括相固连的刀柄1和刀片4，刀片4具有至少一个尖角刀头4a，尖角刀头4a的刀刃尖端沿逆时针或顺时针弯转设置，刀刃尖端由底沿向顶点倾斜外凸形成倒斜角刃口4a1。

刀片4具有圆片本体，圆片本体的外周一体固连四个尖角刀头4a，四个尖角刀头4a绕圆片本体的中心旋转对称。在切割操作时，刀片4沿中心高速旋转，通过旋转对称结构实现多个尖角刀头4a连续性切割作业，提高切断效率。

倒斜角刃口4a1的弯转内壁面设置倒置直角梯形平面4a2，倒置直角梯形平面4a2通过凹弧壁面4a3与圆片本体外壁过渡衔接。通过设置倒置直角梯形平面4a2增加尖角刀头4a的强度，还使加工面受力由小变大且受力均匀，提高产品5底面光洁度，另外便于加工制作。通过凹弧壁面4a3的过渡衔接，从而减少切削应力集中，确保切削质量，延长刀具的使用寿命。

倒斜角刃口4a1的弯转外壁面设置倾斜平面4a4，倾斜平面4a4由尖角刀头4a的顶沿向下外斜凸设。利用倾斜平面4a4形成尖角刀头4a上窄下宽的逐渐过渡结构，从而既能提供切削避让空间，又能增加尖角刀头4a厚度，提高强度，避免刀尖损伤。

倒斜角刃口4a1的弯转外壁面还设置倾斜弧面4a5，倾斜弧面4a5由尖角刀头4a的底沿向上外斜凸设，倾斜弧面4a5与倾斜平面4a4相交形成弧形交界线，弧形交界线的末端交接于刀刃尖端的顶点上。通过设置倾斜弧面4a5以实现整体尖角刀头4a的倒斜角结构，同时弧形交界线汇集于顶点，提升倒斜角刃口4a1的倾斜切削流畅度。

倾斜平面4a4和倾斜弧面4a5通过凸弧壁面4a6与圆片本体外壁过渡衔接。通过凸弧壁面4a6的过渡衔接，从而减少切削应力集中，确保切削质量，延长刀具的使用寿命。

刀柄1的端部通过连接结构与刀片4相连。连接结构包括相固连的圆锥体2和圆柱体3，圆锥体2的大径端固连刀柄1的端部，圆锥体2的小径端固连圆柱体3，圆柱体3的末端连接刀片4，刀柄1为圆柱轴，刀柄1、圆锥体2、圆柱体3和刀片4的中心轴线相重合。通过刀柄1、圆锥体2、圆柱体3和刀片4的同轴性，才能实现带动刀柄1转动同步驱动刀片4同轴旋转进行车、铣、磨等操作。

与现有技术相比，本断屑T刀具有以下有益效果：

利用倒斜角切削结构的倾斜角度，形成上窄下宽的余料结构，通过余料的窄端与产品5连接，从而断面台阶小于0.03mm且无披风6，使产品5易离断，可节省一个专业夹位去毛刺工序，提升工作效率，另外使切削加工面受力由小变大且受力均匀，优化成品表面光滑度。通过余料的宽端连接毛坯7，从而提高连接强度，避免加工中出现飞料问题，保护产品5，提升产品5合格率，增加经济效益。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：

倒斜角刃口4a1的弯转内壁面设置倒置直角三角形平面，倒置直角三角形平面通过凹弧壁面4a3与圆片本体外壁过渡衔接。通过设置倒置直角三角形平面增加尖角刀头4a的强度，还使加工面受力由小变大且受力均匀，提高产品5底面光洁度，另外便于加工制作。通过凹弧壁面4a3的过渡衔接，从而减少切削应力集中，确保切削质量，延长刀具的使用寿命。

实施例三

基于实施例一和实施例二，本实施例的区别在于：

一种切断设备，包括车床，还包括上述任一项的断屑T刀，车床具有旋转轴，旋转轴通过联接器与刀柄1固连。

与现有技术相比，本切断设备具有以下有益效果：

利用倒斜角切削结构的倾斜角度，形成上窄下宽的余料结构，通过余料的窄端与产品5连接，从而断面台阶小于0.03mm且无披风6，使产品5易离断，可节省一个专业夹位去毛刺工序，提升工作效率，另外使切削加工面受力由小变大且受力均匀，优化成品表面光滑度。通过余料的宽端连接毛坯7，从而提高连接强度，避免加工中出现飞料问题，保护产品5，提升产品5合格率，增加经济效益。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了刀柄1；圆锥体2；圆柱体3；刀片4；尖角刀头4a；倒斜角刃口4a1；倒置直角梯形平面4a2；凹弧壁面4a3；倾斜平面4a4；倾斜弧面4a5；凸弧壁面4a6；产品5；披风6；毛坯7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种断屑T刀，包括相固连的刀柄和刀片，其特征在于，所述刀片具有至少一个尖角刀头，所述尖角刀头的刀刃尖端沿逆时针或顺时针弯转设置，所述刀刃尖端由底沿向顶点倾斜外凸形成倒斜角刃口。

2.如权利要求1所述的断屑T刀，其特征在于，所述刀片具有圆片本体，所述圆片本体的外周一体固连四个所述尖角刀头，四个所述尖角刀头绕所述圆片本体的中心旋转对称。

3.如权利要求2所述的断屑T刀，其特征在于，所述倒斜角刃口的弯转内壁面设置倒置直角梯形平面，所述倒置直角梯形平面通过凹弧壁面与所述圆片本体外壁过渡衔接。

4.如权利要求2所述的断屑T刀，其特征在于，所述倒斜角刃口的弯转内壁面设置倒置直角三角形平面，所述倒置直角三角形平面通过凹弧壁面与所述圆片本体外壁过渡衔接。

5.如权利要求2所述的断屑T刀，其特征在于，所述倒斜角刃口的弯转外壁面设置倾斜平面，所述倾斜平面由所述尖角刀头的顶沿向下外斜凸设。

6.如权利要求5所述的断屑T刀，其特征在于，所述倒斜角刃口的弯转外壁面还设置倾斜弧面，所述倾斜弧面由所述尖角刀头的底沿向上外斜凸设，所述倾斜弧面与所述倾斜平面相交形成弧形交界线，所述弧形交界线的末端交接于所述刀刃尖端的顶点上。

7.如权利要求6所述的断屑T刀，其特征在于，所述倾斜平面和所述倾斜弧面通过凸弧壁面与所述圆片本体外壁过渡衔接。

8.如权利要求1所述的断屑T刀，其特征在于，所述刀柄的端部通过连接结构与所述刀片相连。

9.如权利要求8所述的断屑T刀，其特征在于，所述连接结构包括相固连的圆锥体和圆柱体，所述圆锥体的大径端固连所述刀柄的端部，所述圆锥体的小径端固连所述圆柱体，所述圆柱体的末端连接所述刀片，所述刀柄为圆柱轴，所述刀柄、所述圆锥体、所述圆柱体和所述刀片的中心轴线相重合。

10.一种切断设备，包括车床，其特征在于，还包括如权利要求1至9中任一项所述的断屑T刀，所述车床具有旋转轴，所述旋转轴通过联接器与所述刀柄固连。

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