CN214350038U - 一种柔性去毛刺的倒角刀 - Google Patents
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Abstract
一种柔性去毛刺的倒角刀，包括夹持柄部和刃口槽，刃口槽设置在夹持柄部的工作端的侧表面，且刃口槽的末端与夹持柄部外表面采用圆弧过渡，刃口槽的前端部与夹持柄部的前端部之间的距离设置为0.3mm‑0.8mm。本实用新型克服了现有技术的不足，通过采用不贯穿的刃口槽结构在达到柔性去毛刺的前提下又保证倒角刀切削刃口的使用强度，并利用刃口槽与平台之间的高度差作为刃口进行去毛刺，在不影响原有零件外形轮廓的前提下很好的达到去毛刺的效果，满足原有零件的去毛刺加工要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒角刀技术领域，具体涉及一种柔性去毛刺的倒角刀。
背景技术
倒角刀是装配于铣床、钻床、刨床、倒角机等机床上用于加工工件的60度或90度倒角与锥度的、倒模棱角的刀具，属于立铣刀。倒角刀适用范围广，不仅适合普通机械加工件的倒角，更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺。
对于外形复杂的零件，去毛刺工作依靠于手工或常规去毛刺机械难于完成，用机器人去毛刺结合CAD/CAM，能保证零件质量的一致性，并可提高工效。机械手的驱动方式有气动、液压、电动和机械式四种，对于外形轮廓有较大公差的零件进行去毛刺加工时，如果采用普通立铣刀或者旋转锉加工时，由于机械手部件刚度较足、刀具锋利，可能会在某些区域过切，无法很好保证原有零件外形轮廓不受损坏。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔性去毛刺的倒角刀，克服了现有技术的不足，设计合理，既提高去毛刺的加工效率，又能够在不影响原有零件外形轮廓的前提下很好的达到去毛刺的效果，满足原有零件的去毛刺加工要求。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种柔性去毛刺的倒角刀，包括夹持柄部和刃口槽，所述刃口槽设置在夹持柄部的工作端的侧表面，且所述刃口槽的末端与夹持柄部外表面采用圆弧过渡，所述刃口槽的前端部与夹持柄部的前端部之间的距离设置为0.3mm-0.8mm。
优选地，所述刃口槽的前端部为截面为方形结构，所述刃口槽的末端通过圆弧过渡；且所述刃口槽末端圆弧的直径大小与刃口槽的槽宽相同。
优选地，所述刃口槽旋转方向的反向处设置有平台，所述平台与刃口槽外表面之间的高度差为0.1mm-0.2mm。
优选地，所述刃口槽的槽宽尺寸为夹持柄部直径的1/4-1/3。
优选地，所述倒角刀采用高速钢材料制造而成。
本实用新型提供了一种柔性去毛刺的倒角刀。具备以下有益效果：通过采用不贯穿的刃口槽结构在达到柔性去毛刺的前提下又保证倒角刀切削刃口的使用强度，并利用刃口槽与平台之间的高度差作为刃口进行去毛刺，非切削部分为倒角刀原有的圆柱形，保证去毛刺的大小仅为高出部分的高度尺寸，不至于产生过切现象，保证零件原有外形轮廓不受影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1 本实用新型的结构示意图；
图2 本实用新型的平面图；
图3 本实用新型的刃口槽的截面示意图；
图中标号说明：
1、夹持柄部；2、刃口槽；3、圆弧；6、平台。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一，如图1-3所示，一种柔性去毛刺的倒角刀，包括夹持柄部1和刃口槽2，所述刃口槽2设置在夹持柄部1的工作端的侧表面，且所述刃口槽2的末端与夹持柄部1外表面采用圆弧3过渡，所述刃口槽2的前端部与夹持柄部1的前端部之间的距离设置为0.3mm-0.8mm。
在本实施例中，所述刃口槽2的前端部为截面为方形结构，所述刃口槽2的末端通过圆弧3过渡；且所述刃口槽2末端圆弧3的直径大小与刃口槽2的槽宽相同。在本实施例中，倒角刀采用高速钢材料制造而成。
通过将刃口槽2的前端部与整个倒角刀的前端部之间不形成贯穿的形状，并留有0.5mm左右的距离，从而当机器手抓取倒角刀进行高速旋转时不至于因为倒角刀本身旋转产生的离心力而使刀具断裂，从而保证了刃口槽2的使用刚度。并且通过在刃口槽2靠近夹持部位的末端采用圆弧3的过渡结构，相比现有技术的方形结构，本申请更能增加倒角刀的刃口槽2处与夹持部分相连的材料体积，同时还能减小刃口槽2处与夹持部分过渡处的材料内应力，在柔性去毛刺的同时更好的提高刃口处的使用刚性。
实施例二，作为实施例一的进一步方案，所述刃口槽2旋转方向的反向处设置有平台6，所述平台6与刃口槽2外表面之间的高度差为0.1mm-0.2mm。通过将刃口槽2的槽口延倒角刀旋转方向的进口处会高出出口处0.1-0.2mm，而其余部分仍为圆柱形状，不切削零件，保证去毛刺的部分仅为刃口槽2外表面与平台6之间的高度差0.1-0.2mm，使之不会发生过切现象，保证原有零件轮廓不被损坏。
实施例三，作为实施例一的进一步方案，所述刃口槽2的槽宽尺寸为夹持柄部1直径的1/4-1/3。从而能够减小倒角刀的刚性，达到柔性去毛刺的目的。
本申请通过利用圆柱形的高速钢中间加工出来的封闭的刃口槽2，再配合刃口槽2与平台6之间的高度差进行一个柔性去毛刺的加工。在保证倒角刀使用刃口强度的前提下在机器人去毛刺的设备上满足不损坏零件原有轮廓的加工要求进行快速的柔性的去毛刺加工。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种柔性去毛刺的倒角刀，包括夹持柄部（1）和刃口槽（2），其特征在于：所述刃口槽（2）设置在夹持柄部（1）的工作端的侧表面，且所述刃口槽（2）的末端与夹持柄部（1）外表面采用圆弧（3）过渡，所述刃口槽（2）的前端部与夹持柄部（1）的前端部之间的距离设置为0.3mm-0.8mm。
2.根据权利要求1所述的一种柔性去毛刺的倒角刀，其特征在于：所述刃口槽（2）的前端部为截面为方形结构，所述刃口槽（2）的末端通过圆弧（3）过渡；且所述刃口槽（2）末端圆弧（3）的直径大小与刃口槽（2）的槽宽相同。
3.根据权利要求1所述的一种柔性去毛刺的倒角刀，其特征在于：所述刃口槽（2）旋转方向的反向处设置有平台（6），所述平台（6）与刃口槽（2）外表面之间的高度差为0.1mm-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种柔性去毛刺的倒角刀，其特征在于：所述刃口槽（2）的槽宽尺寸为夹持柄部（1）直径的1/4-1/3。
5.根据权利要求1所述的一种柔性去毛刺的倒角刀，其特征在于：所述倒角刀采用高速钢材料制造而成。
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