CN218341032U - 一种o型刀具及o型槽加工设备 - Google Patents

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程学平
黄志刚
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Abstract

本实用新型提供了一种O型刀具及O型槽加工设备,解决了需要多种刀具进行多次加工,且需要接刀,导致接刀印和刀纹等问题。O型刀具包括相固连的刀柄和刀头,刀头为六面块体,六面块体至少两相对侧面为凸弧面,凸弧面的竖棱为刀刃。本实用新型针对O型槽加工,实现一刀加工成型,一体化O型刀具采用上下加工的方法加工,减少加工CT及换刀时间,避免接刀困难,降低刀具成本,提升工作效率,增加产量。本实用新型还可以有效改善刀纹,提升表面平滑度;另外产品尺寸容易管控,尺寸精度高,提高良率和品质。

Description

一种O型刀具及O型槽加工设备
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种车床用刀具,特别是一种O型刀具及O型槽加工设备。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。
刀具按工件加工表面的形式可分为五类:1、加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;2、孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;3、螺纹加工刀具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;4、齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等;5、切断刀具,包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
随着移动终端技术的不断发展,智能手机、掌上电脑、智能手表等电子设备的应用已经极为普遍,成为人们工作和生活中的重要组成部分,电子设备的外壳通常采用金属中框结构,金属中框结构具有耐磨和容易散热的优点,同时能使产品给用户留下高端的印象。
但产品内部结构/拉胶结构因形状怪异,导致加工时既不好操作,又浪费加工时间。
例如,中国专利文献曾公开了一种加工O型橡塑密封圈的切削刀具【中国专利号:CN201120544378.X】,一种加工O型橡塑密封圈的切削刀具,刀具固定刀杆上,刀杆固定在机床的刀塔上,刀具为T型片状体,大头端为刀头,刀头两端构成双刀刃,双刀刃在厚度方向的端面呈锲型,锲型的大头端设置成向外的圆弧,锥型的大头端与锲底之间设有向内的倾斜角,双刀刃分别向内侧沿直面延伸一段后通过对称设置的凹圆弧与直尾段的前端相接。
上述技术方案,通过T型片状体的刀具仍无法实现O型槽内圈凹陷沟槽的加工,仍需要多种刀具进行多次加工,即用多把刀具用侧刃加工,且需要接刀。由此导致加工程序繁琐,降低生产效率;多刀体分次加工会产生接刀印和刀纹,从而影响沟槽表面光滑度。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种针对特殊O型槽,通过竖刃配合弧面实现特定沟槽结构加工的O型刀具及O型槽加工设备。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种O型刀具,包括相固连的刀柄和刀头,所述刀头为六面块体,所述六面块体至少两相对侧面为凸弧面,所述凸弧面的竖棱为刀刃。
在上述的O型刀具中,所述凸弧面为扇形弧面,两相对所述凸弧面的圆心相重叠。
在上述的O型刀具中,所述凸弧面的顶沿和/或底沿凸设弧形边,所述弧形边的外壁呈光滑弧面。
在上述的O型刀具中,所述弧形边与所述六面块体的顶面或底面通过斜坡过渡连接。
在上述的O型刀具中,所述斜坡底沿通过圆弧倒角衔接所述六面块体的顶面或底面。
在上述的O型刀具中,所述刀柄的端部通过连接结构与所述刀头相连。
在上述的O型刀具中,所述连接结构包括相固连的圆锥体和圆柱体,所述圆锥体的大径端固连所述刀柄的端部,所述圆锥体的小径端固连所述圆柱体,所述圆柱体的末端连接所述刀头。
在上述的O型刀具中,所述刀柄为圆柱轴,所述刀柄、所述圆锥体、所述圆柱体和所述刀头的中心轴线相重合。
一种O型槽加工设备,包括上述任一项所述的O型刀具。
在上述的O型槽加工设备中,还包括车床,所述车床具有旋转轴,所述旋转轴通过联接器与所述刀柄固连。
与现有技术相比,本O型刀具及O型槽加工设备具有以下有益效果:
本实用新型针对O型槽加工,实现一刀加工成型,一体化O型刀具采用上下加工的方法加工,减少加工CT及换刀时间,避免接刀困难,降低刀具成本,提升工作效率,增加产量。本实用新型还可以有效改善刀纹,提升表面平滑度;另外产品尺寸容易管控,尺寸精度高,提高良率和品质。
附图说明
图1是本O型刀具的立体结构图。
图2是本O型刀具的侧视结构图。
图3是本O型刀具的仰视结构图。
图4是本O型刀具的加工状态结构图。
图中,1、刀柄;2、连接结构;2a、圆锥体;2b、圆柱体;3、刀头;3a、凸弧面;3b、刀刃;3c、弧形边;3d、斜坡;3e、圆弧倒角。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至图4所示,本O型刀具,包括相固连的刀柄1和刀头3,刀头3为六面块体,六面块体至少两相对侧面为凸弧面3a,凸弧面3a的竖棱为刀刃3b。
凸弧面3a为扇形弧面,两相对凸弧面3a的圆心相重叠。两相对的凸弧面3a为一个整体圆柱外壁的对称两部分,即两相对的凸弧面3a轮廓的延长线组成一个正圆,由此在刀头3绕中心旋转时,形成一个圆形切割轨迹。
凸弧面3a的顶沿和/或底沿凸设弧形边3c,弧形边3c的外壁呈光滑弧面。弧形边3c的外形与开设的O型槽的沟槽形状相匹配,由此车削出所需要的沟槽形状。
弧形边3c与六面块体的顶面或底面通过斜坡3d过渡连接。通过斜坡3d衔接,形成上窄下宽结构,从而加强弧形边3c与六面块体的连接强度。
斜坡3d底沿通过圆弧倒角3e衔接六面块体的顶面或底面。通过圆弧倒角3e衔接,从而减少连接集中应力,加强弧形边3c与六面块体的连接强度。
刀柄1的端部通过连接结构2与刀头3相连。
连接结构2包括相固连的圆锥体2a和圆柱体2b,圆锥体2a的大径端固连刀柄1的端部,圆锥体2a的小径端固连圆柱体2b,圆柱体2b的末端连接刀头3。
刀柄1为圆柱轴,刀柄1、圆锥体2a、圆柱体2b和刀头3的中心轴线相重合。
通过刀柄1、圆锥体2a、圆柱体2b和的同轴性,才能实现带动刀柄1转动同步驱动刀头3同轴旋转进行车、铣、磨等操作。
与现有技术相比,本O型刀具具有以下有益效果:
本实用新型针对O型槽加工,实现一刀加工成型,一体化O型刀具采用上下加工的方法加工,减少加工CT及换刀时间,避免接刀困难,降低刀具成本,提升工作效率,增加产量。本实用新型还可以有效改善刀纹,提升表面平滑度;另外产品尺寸容易管控,尺寸精度高,提高良率和品质。
实施例二
基于实施例一,本实施例区别点在于:
一种O型槽加工设备,包括上述的O型刀具。
O型槽加工设备还包括车床,车床具有旋转轴,旋转轴通过联接器与刀柄1固连。
与现有技术相比,本O型槽加工设备具有以下有益效果:
本实用新型针对O型槽加工,实现一刀加工成型,一体化O型刀具采用上下加工的方法加工,减少加工CT及换刀时间,避免接刀困难,降低刀具成本,提升工作效率,增加产量。本实用新型还可以有效改善刀纹,提升表面平滑度;另外产品尺寸容易管控,尺寸精度高,提高良率和品质。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了刀柄1;连接结构2;圆锥体2a;圆柱体2b;刀头3;凸弧面3a;刀刃3b;弧形边3c;斜坡3d;圆弧倒角3e等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种O型刀具,包括相固连的刀柄和刀头,其特征在于,所述刀头为六面块体,所述六面块体至少两相对侧面为凸弧面,所述凸弧面的竖棱为刀刃。
2.如权利要求1所述的O型刀具,其特征在于,所述凸弧面为扇形弧面,两相对所述凸弧面的圆心相重叠。
3.如权利要求1所述的O型刀具,其特征在于,所述凸弧面的顶沿和/或底沿凸设弧形边,所述弧形边的外壁呈光滑弧面。
4.如权利要求3所述的O型刀具,其特征在于,所述弧形边与所述六面块体的顶面或底面通过斜坡过渡连接。
5.如权利要求4所述的O型刀具,其特征在于,所述斜坡底沿通过圆弧倒角衔接所述六面块体的顶面或底面。
6.如权利要求1所述的O型刀具,其特征在于,所述刀柄的端部通过连接结构与所述刀头相连。
7.如权利要求6所述的O型刀具,其特征在于,所述连接结构包括相固连的圆锥体和圆柱体,所述圆锥体的大径端固连所述刀柄的端部,所述圆锥体的小径端固连所述圆柱体,所述圆柱体的末端连接所述刀头。
8.如权利要求7所述的O型刀具,其特征在于,所述刀柄为圆柱轴,所述刀柄、所述圆锥体、所述圆柱体和所述刀头的中心轴线相重合。
9.一种O型槽加工设备,其特征在于,包括如权利要求1至8中任一项所述的O型刀具。
10.如权利要求9所述的O型槽加工设备,其特征在于,还包括车床,所述车床具有旋转轴,所述旋转轴通过联接器与所述刀柄固连。
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