CN215902816U - 一种整体硬质合金内冷复合铣刀 - Google Patents

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赫磊锋
刘冲
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Abstract

本实用新型公开了一种整体硬质合金内冷复合铣刀,包括刀齿和刀柄,所述刀齿包括一级刃口、二级刃口,其中一级刃口端部刀尖带有圆弧倒角刃口,一级刃口与二级刃口4之间为R型圆弧过渡倒角,二级刃口与刀柄相连并直径相同,刀具有单直冷却盲孔及斜45°出水孔。本实用新型减少了加工时间,提升了加工效率,提高加工质量,延长刀具寿命,降低了零件单件加工成本。

Description

一种整体硬质合金内冷复合铣刀
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种整体硬质合金内冷复合铣刀。
背景技术
在机械加工领域,加工两个同轴台阶孔或者阶梯槽型,孔底部或者槽底有倒角要求,台孔或者阶梯槽之间有倒角过渡要求,通常需要多种类型刀具,工件多次装夹定位后才能加工完成,不同刀具的切换或者零件的重复装夹定位均会导致零件加工精度差,加工工序繁琐,加工时间长,零件废品率高,切削加工温度过高导致刀具寿命低,从而导致零件加工成本上升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种整体硬质合金内冷复合铣刀,以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:
一种整体硬质合金内冷复合铣刀,包括刀齿和刀柄,所述刀齿包括一级刃口、二级刃口,其中一级刃口端部刀尖带有圆弧倒角刃口,一级刃口与二级刃口4之间为R型圆弧过渡倒角,二级刃口与刀柄相连并直径相同,刀具有单直冷却盲孔及斜45°出水孔。
优选的:铣刀阶梯共两级尺寸3处刃口,一级刃口、二级刃口与刀柄为一体式结构。
优选的:一级刃口刀尖圆周开设有圆弧倒角刃口,圆弧倒角刃口后角为8°,一级刃口左侧端齿开设有1.5°向心角。
优选的:一级刃口和二级刃口均开设有沿圆周30°螺旋槽。
优选的:铣刀的切削部分涂层TiAlN。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型减少了加工时间,提升了加工效率,提高加工质量,延长刀具寿命,降低了零件单件加工成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型刀具左视图;
图3为一级刃口与二级刃口之间R圆弧过渡示意图。
图中:1、一级刃口;2、圆弧倒角刃口;3、R型圆弧过渡倒角,4、二级刃口,5、30°螺旋槽,6、刀柄,7、单直冷却盲孔,8、斜45°出水孔,9、向心角。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。如图1-3所示,一种整体硬质合金内冷复合铣刀,包括刀齿和刀柄6,所述刀齿包括一级刃口1、二级刃口4,其中一级刃口1端部刀尖带有圆弧倒角刃口2,一级刃口1与二级刃口4之间为R型圆弧过渡倒角3,二级刃口4与刀柄6相连并直径相同,刀具有单直冷却盲孔7及斜45°出水孔8。
铣刀阶梯共两级尺寸3处刃口,一级刃口1、二级刃口4与刀柄6为一体式结构。一级刃口1刀尖圆周开设有圆弧倒角刃口2,圆弧倒角刃口后角为8°,一级刃口左侧端齿开设有1.5°向心角9。一级刃口1和二级刃口4均开设有沿圆周30°螺旋槽5。铣刀的切削部分涂层TiAlN。
为提高零件加工效率,调整机床刀具至零件加工位置,再使用本实用新型整体硬质合金内冷复合铣刀,可以将两级内孔尺寸、两级内孔之间R倒角尺寸,一级内孔孔底R型倒角等复合尺寸一次性加工合格;提升零件加工精度,提高了加工效率,降低了零件不合格品数量,减少了刀具库存,增强了加工经济性。
以上所述为本实用新型较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种整体硬质合金内冷复合铣刀,其特征在于:包括刀齿和刀柄,所述刀齿包括一级刃口、二级刃口,其中一级刃口端部刀尖带有圆弧倒角刃口,一级刃口与二级刃口之间为R型圆弧过渡倒角,二级刃口与刀柄相连并直径相同,刀具有单直冷却盲孔及斜45°出水孔。
2.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金内冷复合铣刀,其特征在于:铣刀阶梯共两级尺寸3处刃口,一级刃口、二级刃口与刀柄为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金内冷复合铣刀,其特征在于:一级刃口刀尖圆周开设有圆弧倒角刃口,圆弧倒角刃口后角为8°,一级刃口左侧端齿开设有1.5°向心角。
4.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金内冷复合铣刀,其特征在于:一级刃口和二级刃口均开设有沿圆周30°螺旋槽。
5.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金内冷复合铣刀,其特征在于:铣刀的切削部分涂层TiAlN。
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