CN220612411U - 高效钻铣倒角刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工刀具技术领域，且公开了一种高效钻铣倒角刀具，高效钻铣倒角刀具包括刀柄和刀头，刀柄用于刀具的装夹，刀头设置于刀柄的一端，且包括有沿靠近刀柄的方向依次设置的钻孔部、上下一体倒角部和精修部；刀头设置有刀槽，刀槽螺旋延伸且穿过整个刀头；其中，精修部设置有精修侧刃，精修侧刃具有0.04mm至0.08mm宽的精修韧带、0.5°至1.5°的圆弧后角和第一清边结构，在刀头的周向上，第一清边结构设置于精修韧带远离刀槽一侧，且相对于精修韧带沿径向凹陷。本实用新公开的高效钻铣倒角刀具，有利于减轻因装夹精度影响带来的误差，并且能够提高加工效率，降低刀具使用成本，提升加工质量。

Description

高效钻铣倒角刀具

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，特别是涉及一种高效钻铣倒角刀具。

背景技术

铣削加工领域通常用硬质合金刀具进行粗、精加工，且使用的是传统的先粗加工、后精加工的工艺，这种传统工艺需要在不同加工工位上配置不同的加工刀具进行加工，并能获得良好的加工质量。但是目前随着市场竞争日益强烈，在刀库有限的刀具数量下，并不能很好的提升生产效率，而且由于在同一工位加工过程中常需要多次换刀装夹，因此工艺繁琐复杂，并且会引起装夹精度的误差，大大影响加工效率和质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高效钻铣倒角刀具，其有利于减轻因装夹精度影响带来的误差，并且能够提高加工效率。

根据本实用新型一些实施例的高效钻铣倒角刀具，包括刀柄和刀头，刀柄用于刀具的装夹，刀头设置于刀柄的一端，且包括有沿靠近刀柄的方向依次设置的钻孔部、上下一体倒角部和精修部；刀头设置有刀槽，刀槽螺旋延伸且穿过整个刀头；其中，精修部设置有精修侧刃，精修侧刃具有0.04mm至0.08mm宽的精修韧带、0.5°至1.5°的圆弧后角和第一清边结构，在刀头的周向上，第一清边结构设置于精修韧带远离刀槽一侧，且相对于精修韧带沿径向凹陷。

根据本实用新型一些实施例的高效钻铣倒角刀具，至少具有如下有益效果：

本实施例的高效钻铣倒角刀具，由于其刀头包括有钻孔部、上下一体倒角部和精修部，因此通过采用本实施例的刀具可以在一个加工工位上进行一次刀具装夹的情况下，通过钻孔部进行钻孔加工，通过上下一体倒角部完成上端倒角加工和下端倒角加工，通过精修部完成孔的精加工或者工件侧面的精铣，也即能够完成多种不同类型的铣削加工，进而可以有效减少所需刀具的数量以及刀具装夹更换的次数，进而有利于减轻因刀具装夹精度影响带来的误差，并且能够提高加工效率，降低刀具使用成本；

其次，由于精修部主要用于前端钻孔后的孔径精加工，0.5°至1.5°的圆弧后角及0.04mm至0.08mm宽的精修韧带，能更好的对孔径进行精修，以更好的保证孔径的同轴度和表面质量。而且在精修部用于工件侧面的精铣切削时，0.5°至1.5°的圆弧后角及0.04mm至0.08mm宽的精修韧带，也具有良好的减震效果，进而能够有效改善产生震刀纹的问题；同时，通过第一清边结构，还能保证刀具在孔的精修或者在工件侧面的精铣过程中，具有良好的避空，以保证切屑顺利排出，进而提升加工质量。

根据本实用新型一些实施例的高效钻铣倒角刀具，精修侧刃具有16°至20°的前角。

根据本实用新型一些实施例的高效钻铣倒角刀具，钻孔部包括有钻头侧刃，钻头侧刃具有2.5°至3.5°的圆弧后角和第二清边结构，在刀头的周向上，第二清边结构设置于钻头侧刃的圆弧后刀面远离刀槽一侧，且相对于钻头侧刃的圆弧后刀面沿径向凹陷。

根据本实用新型一些实施例的高效钻铣倒角刀具，钻头侧刃具有3°至7°的前角。

根据本实用新型一些实施例的高效钻铣倒角刀具，钻孔部包括有钻头底刃，钻头底刃具有3°至5°的前角、8°至10°的端面一后角和23°至25°的端面二后角。

根据本实用新型一些实施例的高效钻铣倒角刀具，钻孔部采用90°±1°钻尖角。

根据本实用新型一些实施例的高效钻铣倒角刀具，上下一体倒角部设置有正反倒角侧刃，正反倒角侧刃包括有依次连接的反倒角侧刃、过渡侧刃和正倒角侧刃，反倒角侧刃背离过渡侧刃的一端连接钻头侧刃，正倒角侧刃背离过渡侧刃的一端连接精修侧刃，且过渡侧刃到刀头中轴线的距离，小于钻头侧刃和精修侧刃到到刀头中轴线的距离。

根据本实用新型一些实施例的高效钻铣倒角刀具，正反倒角侧刃具有三个沿周向依次连接的平面后刀面。

根据本实用新型一些实施例的高效钻铣倒角刀具，正反倒角侧刃具有13°至17°的平面一后角和33°至37°的平面二后角。

根据本实用新型一些实施例的高效钻铣倒角刀具，刀槽的螺旋角为23°至27°。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例的高效钻铣倒角刀具的正视结构示意图；

图2为图1中所示高效钻铣倒角刀具在精修部位置下的横截断面结构示意图；

图3为图1中所示高效钻铣倒角刀具在钻头侧刃对应位置下的横截断面结构示意图；

图4为图1中所示的钻头底刃的剖切断面结构示意图；

图5为图1中所示高效钻铣倒角刀具的底部端面结构示意图；

图6为图1中所示高效钻铣倒角刀具在上下一体倒角部位置下的横截断面结构示意图。

附图标记：

刀柄100；钻孔部200；钻头侧刃210；第二清边结构211；钻头底刃220；上下一体倒角部300；反倒角侧刃310；过渡侧刃320；正倒角侧刃330；精修部400；精修侧刃410；精修韧带411；第一清边结构412；刀槽500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

以下参照附图1至附图6，描述本实用新型一些实施例的高效钻铣倒角刀具。

参照图1，根据本实用新型一些实施例的高效钻铣倒角刀具包括有刀柄100和刀头，其中刀柄100用于装夹在加工工位中加工机床的主轴上，刀头则设置于刀柄100的一端，且用于完成刀具的钻铣倒角加工。具体地，刀头包括有钻孔部200、上下一体倒角部300和精修部400，并且沿靠近刀柄100的方向，钻孔部200、上下一体倒角部300和精修部400依次设置。刀头上还设置有刀槽500，刀槽500螺旋延伸且依次穿过钻孔部200、上下一体倒角部300和精修部400，也即刀槽500穿过整个刀头，以在加工过程中完成排屑。

可以理解的是，由于刀头包括有钻孔部200、上下一体倒角部300和精修部400，因此通过采用本实施例的刀具可以在一个加工工位上进行一次刀具装夹的情况下，通过钻孔部200进行钻孔加工，通过上下一体倒角部300完成上端倒角加工和下端倒角加工，通过精修部400完成孔的精加工或者工件侧面的精铣，也即通过本实施例这一种刀具能够完成多种不同类型的铣削加工，因而可以有效减少刀具数量及刀具装夹更换的次数，进而有利于减轻因刀具装夹精度影响带来的误差，并且能够提高加工效率，降低刀具使用成本。

可以理解的是，精修部400设置有精修侧刃410，精修侧刃410具有精修韧带411，精修韧带411设置为圆弧曲面，进而使得精修侧刃410具有圆弧后角β1，且精修韧带411的宽度设置在0.04mm至0.08mm之间，圆弧后角β1的角度范围设置在0.5°至1.5°之间；例如参照图1和图2，在其中一实施例中，精修韧带411的宽度可以设置为0.06mm，圆弧后角β1可以设置为1°。

应当理解的是，由于精修部400主要用于钻孔部200钻孔后的孔径精加工，0.5°至1.5°的圆弧后角β1及0.04mm至0.08mm宽的精修韧带411，能更好的对孔径进行精修，以更好的保证孔径的同轴度和表面质量。同时在精修部400用于工件侧面的精铣切削时，0.5°至1.5°的圆弧后角β1及0.04mm至0.08mm宽的精修韧带411，也具有良好的减震效果，进而能够有效改善产生震刀纹的问题。

可以理解的是，参照图2，精修侧刃410还具有第一清边结构412，第一清边结构412设置于精修韧带411远离刀槽500一侧，且相对于精修韧带411沿径向凹陷；由于第一清边结构412相对于精修韧带411沿径向凹陷，因而通过第一清边结构412，能保证刀具在孔的精修或者在工件侧面的精铣过程中，具有良好的避空，以进一步保证切屑顺利排出。

可以理解的是，参照图2，精修侧刃410具有16°至20°的前角α1，例如在其中一实施例中，精修侧刃410的前角α1设置为18°；应当理解的是，通过采用16°至20°这类相对较大的前角能够提高精修侧刃410的锋利度，进而在孔的精修或者在工件侧面的精铣过程中提高切削加工质量。

可以理解是，刀槽500的螺旋角可以选择设置在23°至27°的区间范围内；例如在其中一实施例中，刀槽500的螺旋角设置为25°；通过采用25°左右的较小螺旋角，能在钻孔时实现快速的排屑，进而减小切屑在刀槽500的停留时间，有利于减小切削刃的产生。

参照图1，钻孔部200包括有相互连接的钻头侧刃210和钻头底刃220，其中钻头底刃220形成于钻孔部200的钻尖段，钻头侧刃210则位于钻头底刃220靠近刀柄100的一侧，并且钻头侧刃210除用于钻孔外还可用于侧面铣削。

可以理解的是，在其中一些实施例中，钻头侧刃210具有2.5°至3.5°的圆弧后角β2；例如参照图3，在其中一实施例中，钻头侧刃210具有圆弧曲面形的后刀面，且这一后刀面且对应的圆弧后角β2为3°；应当理解的是，通过采用3°左右且相对较小的圆弧后角，能够使得钻头侧刃210的圆弧后刀面在钻孔时具有支撑孔径精度的良好性能，同时在用于侧刃铣削时还具有良好的锋利性保证切削轻快。并且，可以理解的是，参照图3，钻头侧刃210还具有第二清边结构211，在刀头的周向上，第二清边结构211设置于钻头侧刃210的圆弧后刀面远离刀槽500一侧，且第二清边结构211相对于这一圆弧后刀面沿径向凹陷；通过第二清边结构211，能保证钻头侧刃210在仅钻孔和侧刃铣削时均具有良好的避空，而从保证切屑顺利排出，以提升加工质量。

可以理解的是，参照图3，在其中一些实施例中，钻头侧刃210的前角α2设置在3°至7°之间，以通过采用3°至7°这类相对较小的前角，提高钻头侧刃210的强度，进而提升钻孔和侧刃铣削粗加工阶段的效率。

可以理解的是，参照图1，在其中一些实施例中，钻孔部200采用90°±1°的钻尖角，以通过90°左右这一相对较小的钻尖角，保证钻尖钻削时具有良好的定心性和穿透性，避免入孔毛刺的产生。并且，具体地，参照图4，钻头底刃220具有3°至5°的前角α3、8°至10°的端面一后角γ1和23°至25°的端面二后角γ2，以通过较大角度的双平面后角，保证钻尖的锋利性。可以理解的是，参照图5，刀头中切削刃数设计为2刃，并且两个钻头底刃220的一后刀面(对应形成端面一后角γ1)，在刀头径向上的重叠量W在0.005～0.02mm，以更好地提高钻尖的定心性能，进而提高所加工出的孔的同轴性。

可以理解的是，参照图1，在其中一些实施例中，上下一体倒角部300设置有正反倒角侧刃，正反倒角侧刃包括有依次连接的反倒角侧刃310、过渡侧刃320和正倒角侧刃330，反倒角侧刃310背离过渡侧刃320的一端连接钻头侧刃210，正倒角侧刃330背离过渡侧刃320的一端连接精修侧刃410，且过渡侧刃320到刀头中轴线的距离，小于钻头侧刃210和精修侧刃410到到刀头中轴线的距离，进而使得反倒角侧刃310和正倒角侧刃330到刀头中轴线的距离沿靠近过渡侧刃320的方向均逐渐减小，也即使得正倒角侧刃330能够适配上端倒角的加工，而反倒角侧刃310能够适配下端倒角的加工，同时过渡侧刃320还可以适配侧面铣削的加工，因此通过上下一体倒角部300能既能够单独进行反倒角加工、单独进行正倒角加工、正反倒角一起加工，也可以进行正反倒角及侧面铣削一次成型加工，因而具有多功能、高效率的实用性。

可以理解的是，为使得正反倒角加工和/或侧面铣削时均具有良好的避空性能，参照图6，正反倒角侧刃具有三个沿周向依次连接的平面后刀面，且邻近刀槽的第一个平面后刀面的宽度为0.08mm至0.12mm；并且，具体地，正反倒角侧刃具有13°至17°的平面一后角δ1和33°至37°的平面二后角δ2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高效钻铣倒角刀具，其特征在于，包括：

刀柄，用于刀具的装夹；

刀头，设置于所述刀柄的一端，且包括有沿靠近所述刀柄的方向依次设置的钻孔部、上下一体倒角部和精修部；所述刀头设置有刀槽，所述刀槽螺旋延伸且穿过整个所述刀头；其中，

所述精修部设置有精修侧刃，所述精修侧刃具有0.04mm至0.08mm宽的精修韧带、0.5°至1.5°的圆弧后角和第一清边结构，在所述刀头的周向上，所述第一清边结构设置于所述精修韧带远离所述刀槽一侧，且相对于所述精修韧带沿径向凹陷。

2.根据权利要求1所述的一种高效钻铣倒角刀具，其特征在于，所述精修侧刃具有16°至20°的前角。

3.根据权利要求1所述的一种高效钻铣倒角刀具，其特征在于，所述钻孔部包括有钻头侧刃，所述钻头侧刃具有2.5°至3.5°的圆弧后角和第二清边结构，在所述刀头的周向上，所述第二清边结构设置于所述钻头侧刃的圆弧后刀面远离所述刀槽一侧，且相对于所述钻头侧刃的圆弧后刀面沿径向凹陷。

4.根据权利要求3所述的一种高效钻铣倒角刀具，其特征在于，所述钻头侧刃具有3°至7°的前角。

5.根据权利要求3所述的一种高效钻铣倒角刀具，其特征在于，所述钻孔部包括有钻头底刃，所述钻头底刃具有3°至5°的前角、8°至10°的端面一后角和23°至25°的端面二后角。

6.根据权利要求5所述的一种高效钻铣倒角刀具，其特征在于，所述钻孔部采用90°±1°钻尖角。

7.根据权利要求3所述的一种高效钻铣倒角刀具，其特征在于，所述上下一体倒角部设置有正反倒角侧刃，所述正反倒角侧刃包括有依次连接的反倒角侧刃、过渡侧刃和正倒角侧刃，所述反倒角侧刃背离所述过渡侧刃的一端连接所述钻头侧刃，所述正倒角侧刃背离所述过渡侧刃的一端连接所述精修侧刃，且所述过渡侧刃到所述刀头中轴线的距离，小于所述钻头侧刃和所述精修侧刃到到所述刀头中轴线的距离。

8.根据权利要求7所述的一种高效钻铣倒角刀具，其特征在于，所述正反倒角侧刃具有三个沿周向依次连接的平面后刀面。

9.根据权利要求8所述的一种高效钻铣倒角刀具，其特征在于，所述正反倒角侧刃具有13°至17°的平面一后角和33°至37°的平面二后角。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种高效钻铣倒角刀具，其特征在于，所述刀槽的螺旋角为23°至27°。