CN219818258U - 一种加工铝合金阀板内孔高精度内冷成型阶梯铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工铝合金阀板内孔高精度内冷成型阶梯铰刀，包括刃部和柄部，柄部与刃部一体成型；刃部设有孔底去毛刺刃、内孔成型刃、内孔侧刃、孔口倒角刃和端面去毛刺刃；其中，孔底去毛刺刃设置在刃部的最前端，内孔成型刃包括成型刃一、成型刃二和成型刃三，内孔侧刃包括侧刃一、侧刃二和侧刃三。本实用新型集孔内去毛刺、孔内倒角、孔内多圆弧R成型、孔口去毛刺多功能于一体，将工件的所有成型尺寸，工件去毛刺和刃径合并在一起加工，在进行钻孔成型的过程中实现了去毛刺处理，保证了工件的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型属于刀具技术领域，特别涉及一种加工铝合金阀板内孔高精度内冷成型阶梯铰刀。
背景技术
铝合金阀板内孔加工时，不仅对孔的尺寸和精度要求比较高，而且往往还需要不同直径的阶梯孔，这样一个内孔就需要多次工艺步骤才能完成，这样的加工工艺存在以下问题：1、加工过程中需要3把刀具加工，不仅增加了加工成本，而且更换刀具造成加工时间过长，生产效率得不到提高；2、由于工艺不同，需要进行多次装夹定位，这就存在定位误差，从而影响整个产品的精度，产品的质量无法满足要求；3、现有的刀具在加工阀板内孔时，由于刀具不够锋利，导致钻孔时，孔的外侧表面有划痕，加工的孔底和孔口有毛刺。
因此，需要一种加工铝合金阀板内孔高精度内冷成型阶梯铰刀用以解决现有技术存在的不足。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种加工铝合金阀板内孔高精度内冷成型阶梯铰刀。集孔内去毛刺、孔内倒角、孔内多圆弧R成型、孔口去毛刺多功能于一体，将工件的所有成型尺寸，工件去毛刺和刃径合并在一起加工，在进行钻孔成型的过程中实现了去毛刺处理，保证了工件的表面质量。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工铝合金阀板内孔高精度内冷成型阶梯铰刀，包括刃部和柄部，柄部与刃部一体成型；所述刃部设有孔底去毛刺刃、内孔成型刃、内孔侧刃、孔口倒角刃、端面去毛刺刃和排屑槽，所述排屑槽从刃部从端部到尾部，所述孔底去毛刺刃设置在刃部的最前端， 内孔成型刃包括成型刃一、成型刃二和成型刃三，内孔侧刃包括侧刃一、侧刃二和侧刃三，所述成型刃一设置在孔底去毛刺刃和侧刃一之间，成型刃二设置在侧刃一和侧刃二之间，成型刃三设置在侧刃二和侧刃三之间，孔口倒角刃和端面去毛刺刃设置在刃部的尾部。
进一步地，所述刃部和柄部之间设有刃部过渡角，所述刃部过渡角为45°±2°。
进一步地，所述刃部从端部到尾部延伸设置排屑槽，所述排屑槽为左旋左切设计。
进一步地，所述侧刃一、侧刃二和侧刃三均水平设置。
进一步地，所述孔底去毛刺刃与水平中心轴线所成夹角为10°~20°。
进一步地，所述成型刃一与水平中心轴线所成夹角为30°，所述成型刃二与水平中心轴线所成夹角为45°，所述成型刃三与水平中心轴线所成夹角为90°。
进一步地，所述孔底去毛刺刃与水平中心轴线所成夹角为60°。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
（1）、本实用新型集孔内去毛刺、孔内倒角、孔内多圆弧R成型、孔口去毛刺多功能于一体，将工件的所有成型尺寸，工件去毛刺和刃径合并在一起加工，在进行钻孔成型的过程中实现了去毛刺处理，保证了工件的表面质量，无需更换刀具，提高了刀具的加工节拍和刀具的使用寿命，大大节约了加工成本。
（2）排屑槽左旋左且设计，有助于提高刀具的锋利性，使用刀具对工件进行加工时，保证了表面的粗糙度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为刃部的局部示意图。
图中：刃部1、柄部2、孔底去毛刺刃11、内孔成型刃12、成型刃一121、成型刃二122、成型刃三123、内孔侧刃13、侧刃一131、侧刃二132、侧刃三133、孔口倒角刃14、端面去毛刺刃15、排屑槽16、刃部过渡角3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1-2所示的一种加工铝合金阀板内孔高精度内冷成型阶梯铰刀，包括刃部1和柄部2，柄部2与刃部1一体成型；所述刃部1设有孔底去毛刺刃11、内孔成型刃12、内孔侧刃13、孔口倒角刃14、端面去毛刺刃15和 和排屑槽16, 所述排屑槽16从刃部1从端部到尾部，所述孔底去毛刺刃11设置在刃部1的最前端， 内孔成型刃12包括成型刃一121、成型刃二122和成型刃三123，内孔侧刃13包括侧刃一131、侧刃二132和侧刃三133，所述成型刃一121设置在孔底去毛刺刃11和侧刃一131之间，成型刃二122设置在侧刃一131和侧刃二132之间，成型刃三123设置在侧刃二132和侧刃三133之间，孔口倒角刃14和端面去毛刺刃15设置在刃部1的尾部。
作为本实用新型的进一步改进，所述刃部1和柄部2之间设有刃部过渡角3，所述刃部过渡角3为45°±2°。
本实施例中所述排屑槽16为左旋左切设计。
本实施例中所述侧刃一131、侧刃二132和侧刃三133均水平设置。所述孔底去毛刺刃11与水平中心轴线所成夹角为10°~20°。所述成型刃一121与水平中心轴线所成夹角为30°，所述成型刃二122与水平中心轴线所成夹角为45°，所述成型刃三123与水平中心轴线所成夹角为90°。所述孔底去毛刺刃11与水平中心轴线所成夹角为60°。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (7)
1.一种加工铝合金阀板内孔高精度内冷成型阶梯铰刀，其特征在于：包括刃部（1）和柄部（2），柄部（2）与刃部（1）一体成型；所述刃部（1）设有孔底去毛刺刃（11）、内孔成型刃（12）、内孔侧刃（13）、孔口倒角刃（14）、端面去毛刺刃（15）和排屑槽（16）, 所述排屑槽（16）从刃部（1）从端部到尾部，所述孔底去毛刺刃（11）设置在刃部（1）的最前端， 内孔成型刃（12）包括成型刃一（121）、成型刃二（122）和成型刃三（123），内孔侧刃（13）包括侧刃一（131）、侧刃二（132）和侧刃三（133），所述成型刃一（121）设置在孔底去毛刺刃（11）和侧刃一（131）之间，成型刃二（122）设置在侧刃一（131）和侧刃二（132）之间，成型刃三（123）设置在侧刃二（132）和侧刃三（133）之间，孔口倒角刃（14）和端面去毛刺刃（15）设置在刃部（1）的尾部。
2.根据权利要求1所述的一种加工铝合金阀板内孔高精度内冷成型阶梯铰刀，其特征在于：所述刃部（1）和柄部（2）之间设有刃部过渡角（3），所述刃部过渡角（3）为45°±2°。
3.根据权利要求1所述的一种加工铝合金阀板内孔高精度内冷成型阶梯铰刀，其特征在于：所述排屑槽(16)为左旋左切设计。
4.根据权利要求1所述的一种加工铝合金阀板内孔高精度内冷成型阶梯铰刀，其特征在于：所述侧刃一(131)、侧刃二(132)和侧刃三(133)均水平设置。
5.根据权利要求1所述的一种加工铝合金阀板内孔高精度内冷成型阶梯铰刀，其特征在于：所述孔底去毛刺刃(11)与水平中心轴线所成夹角为10°~20°。
6.根据权利要求1所述的一种加工铝合金阀板内孔高精度内冷成型阶梯铰刀，其特征在于：所述成型刃一(121)与水平中心轴线所成夹角为30°，所述成型刃二(122)与水平中心轴线所成夹角为45°，所述成型刃三（123）与水平中心轴线所成夹角为90°。
7.根据权利要求1所述的一种加工铝合金阀板内孔高精度内冷成型阶梯铰刀，其特征在于：所述孔底去毛刺刃(11)与水平中心轴线所成夹角为60°。
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