CN220426923U - 一种加工共轨管体内孔的内冷阶梯成型钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工共轨管体内孔内冷阶梯成型钻，包括刃部和柄部，所述刃部和柄部之间过渡角，所述刃部上设有切削钻头刃、阶梯成型刃、钻背和右旋右切排屑槽，切削钻头刃设置在刃部的最前端，阶梯成型刃从切削钻头刃的尾部朝向柄部的方向延伸，所述钻背上设有双棱边，右旋右切排屑槽设置钻背的两侧。刀具集切削钻头刃和成型阶梯刃，实现共轨管体内孔的钻孔及孔内台阶成型加工，实现成型尺寸的一步到位，保证内孔的表面粗糙度，无需更换刀具，有助于提高钻孔的切削效率，大大节约刀具成本。

Description

一种加工共轨管体内孔的内冷阶梯成型钻

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，特别涉及一种加工共轨管体内孔的内冷阶梯成型钻。

背景技术

共轨管体内孔加工时，往往还需要不同直径的阶梯孔，这样一个内孔就需要多次工艺步骤才能完成，这样的加工工艺存在以下问题：

1、加工过程中需要2把刀具加工，不仅增加了加工成本，而且更换刀具造成加工时间过长，生产效率得不到提高，严重影响客户的加工节拍。

2、由于工艺不同，需要进行多次装夹定位，这就存在定位误差，从而影响整个产品的精度，产品的质量无法满足要求；

因此，需要一种加工共轨管体内孔的内冷阶梯成型钻用于解决现有技术存在的不足。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种加工共轨管体内孔的内冷阶梯成型钻。此款刀具集切削钻头刃和成型阶梯刃，实现共轨管体内孔的钻孔及孔内台阶成型加工，实现成型尺寸的一步到位，保证内孔的表面粗糙度，无需更换刀具，有助于提高钻孔的切削效率，大大节约刀具成本。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工共轨

管体内孔内冷阶梯成型钻，包括刃部和柄部，所述刃部和柄部之间过渡角，所述刃部上设有切削钻头刃、阶梯成型刃、钻背和右旋右切排屑槽，切削钻头刃设置在刃部的最前端，阶梯成型刃从切削钻头刃的尾部朝向柄部的方向延伸，所述钻背上设有双棱边，右旋右切排屑槽设置钻背的两侧。

进一步地，所述切削钻头刃整体为三尖结构，切削钻头刃包括钻尖和端面刃，端面刃从钻尖向四周发散设置。三尖结构可以保证切钻头刃有很好的切削强度，最大化的去除孔内底部的余量，并且保证很好的定心能力。

进一步地，所述阶梯成型刃包括孔底倒角刃、内冷侧刃一、内孔成型刃、内孔侧刃二、孔口成型去毛刺刃和内孔侧刃三；孔底倒角刃设置在所述三尖结构的两侧，内冷侧刃一设置在孔底倒角刃和内孔成型刃之间，内冷侧刃二设置在内孔成型刃和孔口成型去毛刺刃之间，内孔侧刃三从孔口成型去毛刺刃的尾端延伸至刃部的尾端。阶梯成型刃的设计使得通过一把刀具实现共轨管体的孔内的台阶成型加工、孔口倒角和去毛刺的问题，大大节约生产成本。

进一步地，所述内孔成型刃包括倒角刃和过渡圆弧刃，所述倒角刃与刃部水平中心轴线所成夹角为45°。

进一步地，所述孔口成型去毛刺刃与刃部水平中心轴线所成夹角为45°。

进一步地，所述内冷侧刃一、内冷侧刃二和内冷侧刃三呈阶梯设置，且内冷侧刃二的直径大于内冷侧刃一的直径，且小于内冷侧刃三的直径。

进一步地，所述过渡角与刃部水平中心轴线所成夹角为45°。

进一步地，所述刃部和柄部设有内冷通道，切削钻头刃的端面上设有与其相通的内冷孔。

进一步地，所述刃部尾部的刃径大于柄部的柄径。

进一步地，所述双棱边的宽度为0.3-0.35mm。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种加工共轨管体内孔的内冷阶梯成型钻，集切削钻头刃和成型阶梯刃，实现共轨管体的钻孔及孔内台阶成型加工及成型尺寸一步到位，无需更换刀具，有助于提高钻孔的切削效率，大大节约刀具成本；钻背上双棱边的设计，可以保证内孔的表面粗糙度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刃部的局部示意图；

图3为内孔成型刃的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示的一种加工共轨管体内孔的内冷阶梯成型钻，包括

刃部1和柄部2，所述刃部1和柄部2之间过渡角3，所述刃部1上设有切削钻头刃11、阶梯成型刃12、钻背15和右旋右切排屑槽14，切削钻头刃11设置在刃部1的最前端，阶梯成型刃12从切削钻头刃11的尾部朝向柄部2的方向延伸，所述钻背15上设有双棱边151，右旋右切排屑槽14设置钻背15的两侧。

本实施例中所述切削钻头刃11整体为三尖结构，切削钻头刃11包括钻尖111和端面刃112，端面刃112从钻尖11向四周发散设置。

本实施中所述阶梯成型刃12包括孔底倒角刃121、内冷侧刃一122、内孔成型刃123、内孔侧刃二124、孔口成型去毛刺刃125和内孔侧刃三126；孔底倒角刃121设置在所述三尖结构的两侧，内冷侧刃一122设置在孔底倒角刃121和内孔成型刃123之间，内冷侧刃二124设置在内孔成型刃123和孔口成型去毛刺刃125之间，内孔侧刃三126从孔口成型去毛刺刃125的尾端延伸至刃部1的尾端。

如图3所示，所述内孔成型刃123包括倒角刃1231和过渡圆弧刃1232，所述倒角刃1231与刃部1水平中心轴线所成夹角为45°。所述孔口成型去毛刺刃125与刃部1水平中心轴线所成夹角为45°。所述内冷侧刃一122、内冷侧刃二124和内冷侧刃三126呈阶梯设置，且内冷侧刃二124的直径大于内冷侧刃一122的直径，且小于内冷侧刃三126的直径。

本实施例中所述过渡角3与刃部1水平中心轴线所成夹角为45°

本实施例中所述刃部1和柄部2设有内冷通道4，切削钻头刃11的端面上设有与其相通的内冷孔5。

本实施例中所述刃部1尾部的刃径大于柄部2的柄径。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种加工共轨管体内孔的内冷阶梯成型钻，其特征在于：包括刃部（1）和柄部（2），所述刃部（1）和柄部（2）之间过渡角（3），所述刃部（1）上设有切削钻头刃（11）、阶梯成型刃（12）、钻背（15）和右旋右切排屑槽（14），切削钻头刃（11）设置在刃部（1）的最前端，阶梯成型刃（12）从切削钻头刃（11）的尾部朝向柄部（2）的方向延伸，所述钻背（15）上设有双棱边（151），右旋右切排屑槽（14）设置钻背（15）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种加工共轨管体内孔的内冷阶梯成型钻，其特征在于：所述阶梯成型刃（12）包括孔底倒角刃（121）、内冷侧刃一（122）、内孔成型刃（123）、内孔侧刃二（124）、孔口成型去毛刺刃（125）和内孔侧刃三（126）；所述切削钻头刃（11）整体为三尖结构，孔底倒角刃（121）设置在三尖结构的两侧，内冷侧刃一（122）设置在孔底倒角刃（121）和内孔成型刃（123）之间，内冷侧刃二（124）设置在内孔成型刃（123）和孔口成型去毛刺刃（125）之间，内孔侧刃三（126）从孔口成型去毛刺刃（125）的尾端延伸至刃部（1）的尾端。

3.根据权利要求2所述的一种加工共轨管体内孔的内冷阶梯成型钻，其特征在于：所述内孔成型刃（123）包括倒角刃（1231）和过渡圆弧刃（1232），所述倒角刃（1231）与刃部（1）水平中心轴线所成夹角为45°。

4.根据权利要求2所述的一种加工共轨管体内孔的内冷阶梯成型钻，其特征在于：所述孔口成型去毛刺刃（125）与刃部（1）水平中心轴线所成夹角为45°。

5.根据权利要求4所述的一种加工共轨管体内孔的内冷阶梯成型钻，其特征在于：所述内冷侧刃一（122）、内冷侧刃二（124）和内冷侧刃三（126）呈阶梯设置，内冷侧刃二（124）的直径大于内冷侧刃一（122）的直径，且小于内冷侧刃三（126）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种加工共轨管体内孔的内冷阶梯成型钻，其特征在于：所述过渡角（3）与刃部（1）水平中心轴线所成夹角为45°。

7.根据权利要求1所述的一种加工共轨管体内孔的内冷阶梯成型钻，其特征在于：所述刃部（1）和柄部（2）设有内冷通道（4），切削钻头刃（11）的端面上设有与其相通的内冷孔（5）。

8.根据权利要求1所述的一种加工共轨管体内孔的内冷阶梯成型钻，其特征在于：所述刃部（1）尾部的刃径大于柄部（2）的柄径。