CN220278464U - 一种合金直槽铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种合金直槽铰刀，包括柄部，柄部的顶部设有刀尖，刀尖上设有沿中心对称的两个顶刃，顶刃的外侧连接有效刃部，有效刃部上设有两条外周刃，每条外周刃从前端到后端依次为第一刃部、倒角刃部和第二刃部，第一刃部的刃径φ1小于所述第二刃部的刃径φ2，第一刃部和倒角刃部的连接处设有过渡圆弧；有效刃部上还设有两条直槽排屑槽，直槽排屑槽从刀尖向后延伸，且长度大于有效刃部的长度。根据台阶深孔的结构以及技术要求，合理设计了合金直槽铰刀的结构，能够在钻孔后对台阶孔进行精加工，保证了台阶深孔的加工精度；通过具有一定旋向的过渡圆弧和倒角刃部的设计，能够快速有效的排出产生的碎屑，降低了对孔内壁损伤的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种合金直槽铰刀。
背景技术
如图1所示，汽车的发动机端盖上设有多个用于装配的台阶深孔。由于孔的深度比较大，因此，现有技术中无法采用复合钻头一次性成型，多采用钻头和铰刀来配合实现其加工，从而保证其加工精度。
在采用钻头进行加工后，已经初步完成台阶深孔的粗加工，由于在装配时对孔的精度有比较高的要求，从而保证部件的装配，因此，在粗加工后，需要对孔进行进一步的精加工。现有技术中一般采用精度要求比较的铰刀对孔进行精加工，因此，本实用新型提供一种能够满足图1中汽车的发动机端盖的台阶深孔精加工的合金直槽铰刀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种合金直槽铰刀。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种合金直槽铰刀，包括柄部，所述柄部的顶部设有刀尖，所述刀尖上设有沿中心对称的两个顶刃，顶刃的外侧连接有效刃部，所述有效刃部上设有两条外周刃，每条外周刃从前端到后端依次为第一刃部、倒角刃部和第二刃部，所述第一刃部的刃径φ1小于所述第二刃部的刃径φ2，所述第一刃部和倒角刃部的连接处设有过渡圆弧；所述有效刃部上还设有两条直槽排屑槽，所述直槽排屑槽从刀尖向后延伸，且长度大于有效刃部的长度。
进一步的，所述过渡圆弧和倒角刃部均呈右旋型，旋向角α2为85°。过渡圆弧和倒角刃部通过右旋设置可以对孔内壁产生的碎屑进行引导，避免碎屑对孔内壁造成损伤。
作为优选，所述过渡圆弧的半径R1为1mm。
具体的，所述倒角刃部的倾斜角度α1为20°。
具体的，所述合金直槽铰刀整体长度L1为85mm。
具体的，所述第一刃部轴向长度L2为15.35mm
具体的，所述第二刃部轴向长度L3为20mm。
进一步的，所述顶刃后端与直槽排屑槽之间形成顶刃后刀面，所述顶刃后刀面上设有冷却孔，所述冷却孔沿轴向延伸至柄部末端，形成内冷通道，通过内冷通道内的冷却液在加工过程中对刀具进行冷却，延长刀具的使用寿命。
作为优选，所述内冷通道为两条。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种合金直槽铰刀，根据汽车的发动机端盖上台阶深孔的结构以及技术要求，合理设计了合金直槽铰刀的结构，能够在钻孔后对台阶孔进行精加工，保证了台阶深孔的加工精度；另外，通过具有一定旋向的过渡圆弧和倒角刃部的设计，能够快速有效的排出产生的碎屑，降低了对孔内壁损伤的可能性，从而进一步保证了孔的精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是待加工的发动机端盖的局部结构示意图。
图2是本实用新型合金直槽铰刀的结构示意图。
图3是本实用新型合金直槽铰刀的结构示意图。
图中：1、多级台阶深孔，1.1、第一孔部，1.2、第二孔部，1.3、第三孔部，1.4、第一倒角，1.5、第二倒角，2、柄部，3、第二刃部，4、倒角刃部，5、第一刃部，6、冷却孔，7、后刀面，8、顶部倒角，9、过渡圆弧，10、直槽排屑槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右等等) 可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
如图1所示，为发动机端盖上多级台阶深孔的结构示意图，所述多级台阶深孔1为三级台阶孔，从孔底部到顶部分别为第一孔部1.1、第二孔部1.2和第三孔部1.3，且所述第一孔部1.1和第二孔部1.2之间设有用于过渡的第一倒角1.4，所述第三孔部1.3的端部设有第二倒角1.5，第一倒角1.4的角度β1为20°，第二倒角1.5的角度β2为30°，所述第一孔部1.1的孔径φ1’为7.8mm，第二孔部1.2的孔径φ2’为8.0mm，第三孔部1.3的孔径φ3’为10mm。多级台阶深孔1的整体深度H1为70mm，从孔口到第二孔部1.2底部的深度H2为38mm，即第三孔部1.3+第二孔部1.2+第一倒角1.4+第二倒角1.5的深度；从孔口到第三孔部1.3底部的深度H3为20mm。
如图2和图3所示，本实用新型的一种合金直槽铰刀，包括柄部2，所述柄部2的顶部设有刀尖，所述刀尖上设有沿中心对称的两个顶刃，顶刃的外缘设有顶部倒角8，顶部倒角8为45°，长度C1为0.1mm；顶刃的外侧连接有效刃部，所述有效刃部上设有两条外周刃，每条外周刃从前端到后端依次为第一刃部5、倒角刃部4和第二刃部3，所述第一刃部5的刃径φ1小于所述第二刃部3的刃径φ2，所述第一刃部5和倒角刃部4的连接处设有过渡圆弧9；所述有效刃部上还设有两条直槽排屑槽10，所述直槽排屑槽10从刀尖向后延伸，且长度大于有效刃部的长度。所述过渡圆弧9和倒角刃部4均呈右旋型，旋向角α2为85°。作为优选，所述过渡圆弧9的半径R1为1mm。所述顶刃后端与直槽排屑槽10之间形成顶刃后刀面7，所述顶刃后刀面7上设有冷却孔6，所述冷却孔6沿轴向延伸至柄部2末端，形成内冷通道。作为优选，所述内冷通道为两条。
本实施例中合金直槽铰刀整体长度L1为85mm。第一刃部5用于对第二孔部1.2进行精加工，因此，第一刃部5的轴向长度L2为15.35mm，第一刃部5的刃径φ1为8mm，误差为正向误差，范围为0.005-0.013mm；第二刃部3用于对第三孔部1.3进行精加工，因此，第二刃部3的轴向长度L3为20mm，第二刃部3的刃径φ2为10mm，误差为正向误差，范围为0.005-0.013mm；倒角刃部4用于对第一倒角1.4进行精加工，因此，倒角刃部4的倾斜角度α1为20°，长度C2为2.58-2.61mm。
本实用新型中的合金直槽铰刀是配合钻头来使用的，对应的钻头结构参见申请号为2023214745635的实用新型申请。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种合金直槽铰刀，其特征在于：包括柄部，所述柄部的顶部设有刀尖，所述刀尖上设有沿中心对称的两个顶刃，顶刃的外侧连接有效刃部，所述有效刃部上设有两条外周刃，每条外周刃从前端到后端依次为第一刃部、倒角刃部和第二刃部，所述第一刃部的刃径φ1小于所述第二刃部的刃径φ2，所述第一刃部和倒角刃部的连接处设有过渡圆弧；所述有效刃部上还设有两条直槽排屑槽，所述直槽排屑槽从刀尖向后延伸，且长度大于有效刃部的长度。
2.如权利要求1所述的合金直槽铰刀，其特征在于：所述过渡圆弧和倒角刃部均呈右旋型，旋向角α2为85°。
3.如权利要求1所述的合金直槽铰刀，其特征在于：所述过渡圆弧的半径R1为1mm。
4.如权利要求1所述的合金直槽铰刀，其特征在于：所述倒角刃部的倾斜角度α1为20°。
5.如权利要求1所述的合金直槽铰刀，其特征在于：所述合金直槽铰刀整体长度L1为85mm。
6.如权利要求1所述的合金直槽铰刀，其特征在于：所述第一刃部轴向长度L2为15.35mm。
7.如权利要求1所述的合金直槽铰刀，其特征在于：所述第二刃部轴向长度L3为20mm。
8.如权利要求1所述的合金直槽铰刀，其特征在于：所述顶刃后端与直槽排屑槽之间形成顶刃后刀面，所述顶刃后刀面上设有冷却孔，所述冷却孔沿轴向延伸至柄部末端，形成内冷通道。
9.如权利要求8所述的合金直槽铰刀，其特征在于：所述内冷通道为两条。
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