CN220739676U - 一种精加工用电镀金刚石阶梯铰珩刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精加工用电镀金刚石阶梯铰珩刀，属于珩磨加工技术领域。由刀柄和刀体组成，刀体包括大刀体和小刀体，大刀体和小刀体上镀有金刚石颗粒，大刀体和小刀体上分别设有螺旋槽，大刀体和小刀体内部设有切削液通道，切削液通道的出口分别与大刀体和小刀体的上下部分贯穿。本实用新型的有益效果是：冷却充足，延长刀具寿命；刀体上下冷却口同时冷却，降低刀具表面温度，延长刀具寿命；加工表面质量高：刀体上下冷却口不仅起到刀体降温作用，还可以冲掉刀体上剥落的金刚石磨料，防止被挤压到已加工表面，提高表面加工质量；两段刀体同时加工，刀具支撑性好；提高加工效率：刀具复合，减少加工时间，提高加工效率，节省周转时间。

Description

一种精加工用电镀金刚石阶梯铰珩刀

技术领域

本实用新型涉及一种精加工用电镀金刚石阶梯铰珩刀，属于珩磨加工技术领域。

背景技术

铰刀具有一个或者多个刀齿，对已加工孔进行金加工或者半精加工的旋转刀具。经过绞刀精加工后的孔可以获得精确的尺寸和良好的形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。现有技术中，对直径要求不一样的精密阶梯孔铰珩时，通常是使用常规阶梯铰刀铰孔后，在珩磨机上使用浮动刀分别对两段直径不一的孔分别进行珩磨，这样加工出来的精密阶梯孔同轴度低，且阶梯孔圆度和圆柱度精度低，反复更换刀具，操作频繁，效率低下。而且珩磨机一般都采用外部冷却，加工时产生的热量不易带走，刀具寿命低，刀具成本大大增加。

现有的专利主要由郑州市钻石精密制造有限公司申请的“直柄涂层铰珩刀”，包括沿左右方向延伸的刀具本体，刀具本体的一端具有与相应机床连接的连接端，刀具的另一端具有进入端，进入端与连接端之间设有磨削部，进入端为锥形状，进入端的径向截面尺寸沿远离连接部的方向尺寸逐渐缩小，进入端的端面与圆锥面之间设有圆弧倒角，此技术属于特殊定制刀具，不易于推广，刀具尺寸不可调。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种精加工用电镀金刚石阶梯铰珩刀，提高加工效率和延长刀具寿命，并且减少了零件周转时间。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种精加工用电镀金刚石阶梯铰珩刀，由刀柄和刀体组成，刀体包括大刀体和小刀体，大刀体和小刀体上镀有金刚石颗粒，大刀体和小刀体上分别设有螺旋槽，大刀体和小刀体内部设有切削液通道，切削液通道的出口分别与大刀体和小刀体的上下部分贯穿。

所述的刀柄连接大刀体的后端，大刀体的前端设有大刀体导向，大刀体导向的前端连接小刀体，小刀体的前端设有小刀体导向。

所述的切削液通道从刀柄经过大刀体通向小刀体。

本实用新型的有益效果是：1、冷却充足，延长刀具寿命；刀体上下冷却口同时冷却，降低刀具表面温度，延长刀具寿命；

2、加工表面质量高：刀体上下冷却口不仅起到刀体降温作用，还可以冲掉刀体上剥落的金刚石磨料，防止被挤压到已加工表面，提高表面加工质量；

3、两段刀体同时加工，刀具支撑性好，提高孔的同轴度、圆度、圆柱度；

4、提高加工效率：刀具复合，减少加工时间，提高加工效率，节省周转时间。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、刀柄；2、大刀体；3、大刀体导向；4、小刀体；5、小刀体导向；6、螺旋槽；7、切削液通道。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的一种精加工用电镀金刚石阶梯铰珩刀，由刀柄1和刀体组成，刀体包括大刀体2和小刀体4，大刀体2和小刀体4上镀有金刚石颗粒，大刀体2和小刀体4上分别设有螺旋槽6，大刀体2和小刀体4内部设有切削液通道7，切削液通道7的出口分别与大刀体2和小刀体4的上下部分贯穿。在加工时切削液分别通过上下贯穿的切削液通道7吹向加工部位，起到冷却和加强排屑的作用，提高刀具寿命和防止刮花已加工表面。

所述的刀柄1连接大刀体2的后端，大刀体2的前端设有大刀体导向3，大刀体导向3的前端连接小刀体4，小刀体4的前端设有小刀体导向5。

所述的切削液通道7从刀柄1经过大刀体2通向小刀体4。

大刀体2和小刀体4前端的避让和导向距离L和L1根据产品设计，在加工时L段经过孔时的位置是避空的，加工时大刀体2和小刀体4同时进入待加工表面，即两段刀体同时加工零件待加工表面，增强刀具的支撑，增加刀具的刚性，保证阶梯孔优良的的同轴度和圆度、圆柱度。

本实用新型提高了加工效率，延长了刀具寿命，较一般铰珩刀而言使用此阶梯铰珩刀加工的同轴度、圆度、圆柱度、加工表面质量相对较好，而且阶梯孔一次加工减少了重复换刀、节省了工序流转时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种精加工用电镀金刚石阶梯铰珩刀，其特征在于：由刀柄（1）和刀体组成，刀体包括大刀体（2）和小刀体（4），大刀体（2）和小刀体（4）上镀有金刚石颗粒，大刀体（2）和小刀体（4）上分别设有螺旋槽（6），大刀体（2）和小刀体（4）内部设有切削液通道（7），切削液通道（7）的出口分别与大刀体（2）和小刀体（4）的上下部分贯穿。

2.根据权利要求1所述的一种精加工用电镀金刚石阶梯铰珩刀，其特征在于：所述的刀柄（1）连接大刀体（2）的后端，大刀体（2）的前端设有大刀体导向（3），大刀体导向（3）的前端连接小刀体（4），小刀体（4）的前端设有小刀体导向（5）。

3.根据权利要求1所述的一种精加工用电镀金刚石阶梯铰珩刀，其特征在于：所述的切削液通道（7）从刀柄（1）经过大刀体（2）通向小刀体（4），且分别在大刀体（2）和小刀体（4）上下部分具有切削液通道。