CN219130801U - Pcd复合镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCD复合镗刀，包括刀柄和刀体，刀体与刀柄固定连接，在刀体上设有用于孔内壁加工的第一镗刀和第二镗刀以及用于孔口加工第三镗刀，第三镗刀设置在刀体的后侧部，在刀体的前部设有旋转对称的刀片装配座，第一镗刀固定设置在刀片装配座的前部端，第二镗刀固定设置在刀片装配座上，并位于第一镗刀的后侧，第一镗刀为菱形镗刀，且第一镗刀的切削刃与刀体轴向之间呈α角设置，第二镗刀的刀刃包括第一斜角切削刃和圆角切削刃，在刀体和刀柄内设有冷却液通道，冷却液通道入口设置在刀柄上，冷却液通道出口分别设置在第一镗刀、第二镗刀和第三镗刀旁，第一镗刀、第二镗刀和第三镗刀均为PCD材质的刀片。本实用新型能提高孔加工质量，降低刀片磨损，延长使用寿命。

Description

PCD复合镗刀

技术领域

本实用新型涉及精密刀具技术领域，特别是涉及一种PCD复合镗刀。

背景技术

镗刀是一种孔加工刀具，常用于里孔加工、扩孔、仿形等。PCD复合镗刀则是一种复合多个切削刀的镗刀。公开号为CN205733037U的专利公开了一种复合镗刀，其包括刀头、刀杆和连接部，刀头包括第一钻孔刀片和第二钻孔刀片，所述镗刀部内设有镗刀安装机构和镗刀刀片；在连接部和刀杆内设有切削液内流通道，所述切削液内流通道包括一主通道和若干分流道，所述切削液内流通道的主流道的进口设置在连接部的端部，所述切削液内流通道的分流道的出口分布在第一切削槽和第二切削槽的槽壁上。因而，该专利文件实质上是钻刀和镗刀组成的复合镗刀，钻刀用于钻孔，镗刀用于对钻刀加工的孔进行进一步的加工。这种复合镗刀的缺点在于，首先，冷却液只能供应到钻刀，而镗刀则得不到冷却，影响镗孔质量，因而，该镗刀只能用于孔的粗加工或半精加工，无法用于精加工，其次，该复合镗刀仅能对孔内进行加工，无法对孔的开口部位进行加工，因而仍需要二次加工，难以保障加工精度。公开号为CN213052783U的复合镗刀，公开了一种由三组镗刀组合而成的复合镗刀，三组镗刀呈阶梯式排列，该复合镗刀只能实现阀孔的阶梯孔的加工，而且每个阶梯部的镗孔加工质量较差，而且缺少冷却处理，因而，加工质量仍然较差。因而需要对现有的复合镗刀进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有技术中的PCD复合镗刀加工质量较差的问题，提供一种PCD复合镗刀。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种PCD复合镗刀，包括刀柄和刀体，刀体与刀柄固定连接，在刀体上设有用于孔内壁加工的第一镗刀和第二镗刀以及用于孔口加工第三镗刀，第三镗刀设置在刀体的后侧部，在刀体的前部设有旋转对称的刀片装配座，第一镗刀固定设置在刀片装配座的前部端，第二镗刀固定设置在刀片装配座上，并位于第一镗刀的后侧，第一镗刀为菱形镗刀，且第一镗刀的切削刃与刀体轴向之间呈α角设置，第二镗刀的刀刃包括第一斜角切削刃和圆角切削刃，圆角切削刃设置在第一斜角切削刃的后侧，第一斜角切削刃与圆角切削刃之间为直面部，圆角切削刃的后侧为直面部，第一斜角切削刃和圆角切削刃从刀体的前侧向后侧方向距离刀体轴心的距离逐渐变大，在刀体和刀柄内设有冷却液通道，冷却液通道入口设置在刀柄上，冷却液通道出口分别设置在第一镗刀、第二镗刀和第三镗刀旁，第一镗刀、第二镗刀和第三镗刀均为PCD材质的刀片。

在上述方案中，所述的刀体的后侧部设有用于装配第三镗刀的两个装配座，两个装配座旋转对称设置在刀体上，且第三镗刀固定设置在第一镗刀和第二镗刀的后侧位置，第三镗刀的刀刃包括第二斜角切削刃和第三斜角切削刃，第二斜角切削刃和第三斜角切削刃之间为直面，第二斜角切削刃和第三斜角切削刃从刀体的前侧向后侧方向距离刀体轴心的距离逐渐变大。通过这种设置，能够在孔内壁加工的同时，对孔口进行倒角和斜面的加工。

在上述方案中，所述的第一斜角切削刃的与刀体轴向之间的角度为50°-55°。通过这种设置，能对孔内壁进行逐步的切削加工，降低切削阻力，提高加工面质量。

在上述方案中，所述的第二斜角切削刃的与刀体轴向之间的角度为55°-60°，第三斜角切削刃与刀体轴向之间的角度为30°-45°。通过这种设置，能够在孔口处加工倒角和斜面，使孔口的斜面和倒角同步加工完成，提高加工精度。

在上述方案中，所述的刀柄为莫氏锥度刀柄。通过这种设置，便于刀柄与加工中心或其他加工设备的装配。

在上述方案中，所述的第一镗刀、第二镗刀和第三镗刀分别通过螺栓固定设置在刀片装配座上。通过这种设置，第一镗刀、第二镗刀和第三镗刀都可以更换，当发生磨损时，可以及时更换刀片，或是转动刀片，更换切削刃来保障加工质量。

本实用新型具有积极的效果：1）本实用新型的PCD复合镗刀，第一镗刀、第二镗刀和第三镗刀都用于孔的加工，当使用钻刀完成钻孔后，采用第一镗刀进行初步镗孔，然后再采用第二镗刀进行进一步的精加工，第一镗刀的加工能够大大降低第二镗刀的切削量，使第二镗刀的切削阻力减小，保障第二镗刀的精加工质量；2）本实用新型的PCD复合镗刀，第二镗刀的切削刃分为第一斜角切削刃与圆角切削刃，第一斜角切削刃能够在第一镗刀的加工面的基础上进一步以斜角逐渐切削加工，圆角切削刃能够进一步降低成型加工时的阻力，使精加工的加工面质量和精度更高；3）本实用新型的PCD复合镗刀，第一镗刀用于孔口部位的加工，使孔口部位与孔内同步加工，提高加工的同心度；4）本实用新型的PCD复合镗刀，在第一镗刀、第二镗刀和第三镗刀处都设置了冷却液出口，在加工时，冷却液能够直接输送至各个刀片处，对各个刀片进行冷却和润滑保护，降低刀片的磨损，提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的PCD复合镗刀的结构示意图。

图2为本实用新型的PCD复合镗刀的俯视示意图。

图3为图1中的A部的局部放大示意图。

图4为图1中的B部的局部放大示意图。

图中的附图标记为：刀柄1，刀体2，刀片装配座3，第一镗刀4，第二镗刀5，第一斜角切削刃51，圆角切削刃52，装配座6，第三镗刀7，第二斜角切削刃71，第三斜角切削刃72，冷却液通道8。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种PCD复合镗刀，包括刀柄1和刀体2。

刀体2为一体成型件，其材质可以选用SK弹簧工具钢或者是K10钨钢材料。

刀柄1可以采用现有的莫氏锥度刀柄，刀柄与刀体固定连接，刀柄与刀体的连接方式可以采用莫氏锥度刀柄的常规连接方式，例如采用销连接。

刀体2上设有至少两组刀片装配座3。在附图1所示的实施例中，设有四组刀片装配座3，四组刀片装配座3旋转对称设置在刀体2上，即四组刀片装配座3之间间隔90°圆心角设置。在相邻的刀片装配座3之间设有切削槽，切削槽的前段为螺旋槽，切削槽的后段为直槽，螺旋槽和直槽相连通。

第一镗刀4、第二镗刀5和第三镗刀7均为PCD材质的刀片。

第一镗刀4和第二镗刀5分别固定设置在刀片装配座3上，固定方式可以采用螺栓固定。第一镗刀4和第二镗刀5固定在螺旋槽内顺着螺旋方向壁面上，且第二镗刀5设置在第一镗刀4的后侧。

第一镗刀4为菱形的刀片，其四个边上都设有切削刃，在使用时，只需要以其中的一个边作为切削刃即可。在装配时，第一镗刀4的切削刃与刀体2轴向之间的夹角α可以设置为86-89°，进一步可以优选设置为88°。

第二镗刀5的切削刃包括第一斜角切削刃51和圆角切削刃52，圆角切削刃52设置在第一斜角切削刃51的后侧，第一斜角切削刃51与圆角切削刃52之间为直面部，圆角切削刃52的后侧为直面部，第一斜角切削刃51和圆角切削刃52从刀体2的前侧向后侧方向距离刀体轴心的距离逐渐变大。第一斜角切削刃51的与刀体2轴向之间的角度可以设置为50°-55°，例如可以设置为55°，圆角切削刃52的半径为0.2-0.5mm，例如可以设置为0.3mm。

在刀体2的后侧部设有用于装配第三镗刀7的装配部6。装配部6的数量可以为两个或四个，在附图1所示的实施例中设有两个。两个装配部6之间间隔180°圆心角设置。在两个装配部6分别设有第三镗刀7，第三镗刀7通过螺栓固定连接在装配部6。且用于装配第三镗刀7的装配部6的位置与用于装配第一镗刀4和第二镗刀5的其中两个刀片装配座正对。第三镗刀7的切削刃包括第二斜角切削刃71和第三斜角切削刃72，第二斜角切削刃71和第三斜角切削刃72之间为直面，第二斜角切削刃71和第三斜角切削刃72从刀体的前侧向后侧方向距离刀体轴心的距离逐渐变大。第二斜角切削刃71的与刀体轴向之间的角度可以设置为55°-60°，例如设置为58°；第三斜角切削刃72与刀体轴向之间的角度可以设置为30°-45°，例如可以设置为30°。

在刀体2和刀柄1内设有冷却液通道8，冷却液通道8入口设置在刀柄1上，冷却液通道8出口分别设置在第一镗刀4、第二镗刀5和第三镗刀7旁，第一镗刀4、第二镗刀5和第三镗刀7均为PCD材质的刀片。刀体2与刀柄1连接时冷却液通道对应连接，保障冷却液的输送。为了便于冷却液的输送，在刀柄和刀体的中部设置轴向的主通道，在刀体上设有分支通道，分支通道与主通道连通，且分支通道的出口分别对应在各个刀片旁。通过这种设置，能够为各个刀片供应冷却液，对各个刀片降温冷却和润滑，降低刀片的温升，提高表面加工质量，并降低刀片的磨损，延长刀片的使用寿命。

本实用新型的PCD复合镗刀，第一镗刀、第二镗刀和第三镗刀都用于孔的加工，当使用钻刀完成钻孔后，采用第一镗刀进行初步镗孔，然后再采用第二镗刀进行进一步的精加工，第一镗刀的加工能够大大降低第二镗刀的切削量，使第二镗刀的切削阻力减小，保障第二镗刀的精加工质量。

本实用新型的PCD复合镗刀，第二镗刀的切削刃分为第一斜角切削刃与圆角切削刃，第一斜角切削刃能够在第一镗刀的加工面的基础上进一步以斜角逐渐切削加工，圆角切削刃能够进一步降低成型加工时的阻力，使精加工的加工面质量和精度更高。

本实用新型的PCD复合镗刀，第一镗刀用于孔口部位的加工，使孔口部位与孔内同步加工，提高加工的同心度。

本实用新型的PCD复合镗刀，在第一镗刀、第二镗刀和第三镗刀处都设置了冷却液出口，在加工时，冷却液能够直接输送至各个刀片处，对各个刀片进行冷却和润滑保护，降低刀片的磨损，提高加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCD复合镗刀，其特征在于：包括刀柄和刀体，刀体与刀柄固定连接，在刀体上设有用于孔内壁加工的第一镗刀和第二镗刀以及用于孔口加工第三镗刀，第三镗刀设置在刀体的后侧部，在刀体的前部设有旋转对称的刀片装配座，第一镗刀固定设置在刀片装配座的前部端，第二镗刀固定设置在刀片装配座上，并位于第一镗刀的后侧，第一镗刀为菱形镗刀，且第一镗刀的切削刃与刀体轴向之间呈α角设置，第二镗刀的刀刃包括第一斜角切削刃和圆角切削刃，圆角切削刃设置在第一斜角切削刃的后侧，第一斜角切削刃与圆角切削刃之间为直面部，圆角切削刃的后侧为直面部，第一斜角切削刃和圆角切削刃从刀体的前侧向后侧方向距离刀体轴心的距离逐渐变大，在刀体和刀柄内设有冷却液通道，冷却液通道入口设置在刀柄上，冷却液通道出口分别设置在第一镗刀、第二镗刀和第三镗刀旁，第一镗刀、第二镗刀和第三镗刀均为PCD材质的刀片。

2.根据权利要求1所述的PCD复合镗刀，其特征在于：所述的刀体的后侧部设有用于装配第三镗刀的两个装配座，两个装配座旋转对称设置在刀体上，且第三镗刀固定设置在第一镗刀和第二镗刀的后侧位置，第三镗刀的刀刃包括第二斜角切削刃和第三斜角切削刃，第二斜角切削刃和第三斜角切削刃之间为直面，第二斜角切削刃和第三斜角切削刃从刀体的前侧向后侧方向距离刀体轴心的距离逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的PCD复合镗刀，其特征在于：所述的第一斜角切削刃的与刀体轴向之间的角度为50°-55°。

4.根据权利要求2所述的PCD复合镗刀，其特征在于：所述的第二斜角切削刃的与刀体轴向之间的角度为55°-60°，第三斜角切削刃与刀体轴向之间的角度为30°-45°。

5.根据权利要求1所述的PCD复合镗刀，其特征在于：所述的刀柄为莫氏锥度刀柄。

6.根据权利要求1所述的PCD复合镗刀，其特征在于：所述的第一镗刀、第二镗刀和第三镗刀分别通过螺栓固定设置在刀片装配座上。

Images