CN217492937U - 阶梯精密铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阶梯精密铰刀，包括铰刀柄部及切削刃部，切削刃部与铰刀柄部同轴设置，且连接于铰刀柄部一端，切削刃部包括沿轴向设置的第一阶梯切削部、第二阶梯切削部及第一倒角；切削刃部上设置有若干切削刀头、若干主刀槽及若干副刀槽。本实用新型通过设置第二阶梯切削部及第一阶梯切削部，可铰出两种孔径的孔，可以减少换刀时间，提高工作效率，并保证加工精度；通过设置第一倒角，能够满足阶梯要求的切削，且能够保证铰孔精度；通过将切削刀头的数量设置为多个，能够解决刀库有限的问题，也能够减小共振，进而减小铰孔内出现毛刺的问题，保证铰孔的光洁度；通过设置主刀槽及副刀槽，增加了排屑空间，且进一步提高铰孔的光洁度。

Description

阶梯精密铰刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种阶梯精密铰刀。

背景技术

孔加工在机械加工工业中占有重要的地位。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50％～80％。孔加工刀具不论在设计、制造还是使用上，都有其本身的特点。铰刀是对已加工且留有较小的余量的铰孔的内表面进行精加工或半精加工的刀具，经铰削加工后的铰孔可获得精准的尺寸和形状，其铰刀的最主要作用也就是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度。

目前，现有技术中，在对直径要求不一样的阶梯孔进行铰削加工时，通常是，使用两个直径规格不同的铰刀对该两个直径大小不一样的铰孔分别进行铰削，其加工后铰孔的同轴度低，且需要更换铰刀，其加工步骤多，操作极为不便，加工效率低下；且现有技术中的铰刀刀库有限，无法保证铰孔的光洁度。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可以减少换刀时间，提高工作效率，能够保证铰孔的精度，且能够解决刀库有限的问题，同时提高铰孔的光洁度的阶梯精密铰刀。

一种阶梯精密铰刀，包括：

铰刀柄部；

切削刃部，所述切削刃部与所述铰刀柄部同轴设置，且连接于所述铰刀柄部一端，所述切削刃部上沿周向设置有若干切削刀头、若干主刀槽及若干副刀槽，若干所述切削刀头之间形成所述主刀槽，所述副刀槽开设于所述切削刀头上；若干所述切削刀头沿轴向形成第一阶梯切削部、第二阶梯切削部及设置于所述第一阶梯切削部与所述第二阶梯切削部之间的第一倒角。

在其中一个实施例中，所述第二阶梯切削部远离所述第一阶梯切削部的一端开设有第二倒角。

在其中一个实施例中，所述铰刀柄部及所述切削刃部内部设置有冷却液通道，所述冷却液通道穿透所述铰刀柄部和/或所述切削刃部。

在其中一个实施例中，所述冷却液通道包括开设于所述铰刀柄部上第一内冷孔、开设于所述切削刃部上第二内冷孔及开设于所述主刀槽上的冷却液出口，所述第二内冷孔与所述第一内冷孔相连通，所述第二内冷孔与所述冷却液出口相连通。

在其中一个实施例中，所述第一阶梯切削部的直径大于所述第二阶梯切削部的直径。

在其中一个实施例中，所述主刀槽与所述副刀槽的芯厚不同。

在其中一个实施例中，所述主刀槽的芯厚为所述第二阶梯切削部的直径的50％-65％，所述副刀槽的芯厚为所述第一阶梯切削部的直径的55％-65％。

在其中一个实施例中，所述主刀槽的夹角为75°-85°，所述副刀槽的夹角为50°-60°。

在其中一个实施例中，所述副刀槽的槽底设置有圆角。

在其中一个实施例中，若干所述切削刀头沿所述切削刃部周向间隔设置，所述主刀槽与所述副刀槽沿所述切削刃部周向交替间隔设置。

上述方案中，通过设置第二阶梯切削部及第一阶梯切削部，可铰出两种孔径的孔，可以减少换刀时间，提高工作效率，同时由于第二阶梯切削部与第一阶梯切削部同轴设置，铰孔的轴心始终保持于同一轴上，加工精度更高；通过设置第一倒角，能够满足阶梯要求的切削，且能够从第二阶梯切削部平稳过渡到第一阶梯切削部，能够保证铰孔精度；通过将切削刀头的数量设置为多个，能够解决刀库有限的问题，同时也能够减小共振，进而减小孔内出现毛刺的问题，保证铰孔的光洁度；通过设置主刀槽及副刀槽，增加了排屑空间，便于排屑，且主刀槽能够粗铰余量，副刀槽能够精铰挤光，进一步提高铰孔的光洁度及导向性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所示的阶梯精密铰刀的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所示的阶梯精密铰刀的部分结构示意图。

附图标记说明

10、阶梯精密铰刀；100、铰刀柄部；200、切削刃部；210、第一阶梯切削部；220、第二阶梯切削部；221、第二倒角；230、第一倒角；300、切削刀头；400、主刀槽；500、副刀槽；510、圆角；600、冷却液通道；610、第一内冷孔；620、第二内冷孔；630、冷却液出口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本实用新型的一实施例提供了一种阶梯精密铰刀10，包括铰刀柄部100及切削刃部200，切削刃部200与铰刀柄部100同轴设置，且切削刃部200连接于铰刀柄部100一端。具体地，切削刃部200与铰刀柄部100为一体成型结构，能够保证切削刃部200与铰刀柄部100的连接强度，切削刃部200与铰刀柄部100在使用过程中不会发生相对运动，且不易损坏。在本实施例中，铰刀柄部100及切削刃部200均为圆柱形结构。

请参阅图1及图2，切削刃部200上沿周向设置有若干切削刀头300、若干主刀槽400及若干副刀槽500，若干切削刀头300之间形成主刀槽400，副刀槽500开设于切削刀头300上。具体地，副刀槽500开设于切削刀头300的刀背上。切削刀头300的数量与主刀槽400及副刀槽500的数量一一对应。在本实施例中，主刀槽400的夹角为75°-85°，副刀槽500的夹角为50°-60°。示例性地，主刀槽400的夹角为75°，副刀槽500的夹角为55°。

更具体地，主刀槽400与副刀槽500沿切削刃部200周向交替间隔设置。主刀槽400用于粗铰余量，副刀槽500用于精铰挤光。在本实施例中，切削刀头300的数量为四个。相对应的，主刀槽400及副刀槽500的数量也为四个。也就是说，阶梯精密铰刀10上开设了八个槽，增加了排屑空间，便于排屑。

通过设置主刀槽400及副刀槽500，增加了排屑空间，便于排屑，且主刀槽400能够粗铰余量，副刀槽500能够精铰挤光，能够提高铰孔的光洁度及导向性。

请参阅图1及图2，若干切削刀头300沿轴向形成第一阶梯切削部210、第二阶梯切削部220及设置于第一阶梯切削部210与第二阶梯切削部220之间的第一倒角230。第二阶梯切削部220连接于第一阶梯切削部210远离铰刀柄部100的一端。第二阶梯切削部220用于加工铰孔的底孔，第一阶梯切削部210用于加工铰孔的孔口。

具体地，铰刀柄部100的直径小于第一阶梯切削部210的直径，铰刀柄部100的直径大于第二阶梯切削部220的直径。第一阶梯切削部210的直径大于第二阶梯切削部220的直径。需要理解的是：第一倒角230的取值范围根据第一阶梯切削部210与第二阶梯切削部220的直径大小设定，第一阶梯切削部210的直径与第二阶梯切削部220的直径的比值越大，第一倒角230的角度越大。更具体地，第一倒角230的取值范围为30°-75°。示例性地，第一倒角230的角度为60°。

通过设置第二阶梯切削部220及第一阶梯切削部210，可铰出两种孔径的孔，实现一道多工位，可以减少换刀时间，提高工作效率，同时由于第二阶梯切削部220与第一阶梯切削部210同轴设置，铰孔的轴心始终保持于同一轴上，加工精度更高。通过在第一阶梯切削部210与第二阶梯切削部220之间设置第一倒角230，能够满足阶梯要求的切削，且能够从第二阶梯切削部220平稳过渡到第一阶梯切削部210，能够保证铰孔精度。

需要理解的是：第一阶梯切削部210与第二阶梯切削部220会使铰刀存在共振的问题，会影响零件的光洁度。通过将切削刀头300的数量设置为多个，能够解决刀库有限的问题，同时也能够减小共振，进而减小孔内出现毛刺的问题，保证铰孔的光洁度。

请参阅图1及图2，根据本申请的一些实施例，可选地，副刀槽500的槽底设置有圆角510。圆角510的角度可根据使用希求自行设定，本申请对此不做限制。示例性地，圆角510为0.2mm-0.6mm，具体地，圆角510为0.3mm。

通过将副刀槽500的底部设置为圆角510，能够保证加工后工件的光洁度，且使得切削刀头300的强度较好，排屑顺畅，能够很好的兼顾切削刀头300的强度和锋利性，从而达到延长铰刀寿命的效果。

请参阅图1及图2，根据本申请的一些实施例，可选地，第二阶梯切削部220远离第一阶梯切削部210的一端开设有第二倒角221。也就是说，第二倒角221开设于第二阶梯切削部220的尖端。具体地，第二倒角221的取值范围为30°-45°。示例性地，第一倒角230的角度为45°。

通过在第二阶梯切削部220远离第一阶梯切削部210的一端设置第二倒角221，在增强第二阶梯切削部220刀尖强度的同时，能够降低切削阻力，显著地提升了铰孔内的表面粗糙度。

请参阅图1及图2，根据本申请的一些实施例，可选地，主刀槽400与副刀槽500的芯厚不同。主刀槽400的芯厚根据第二阶梯切削部220的直径设定，副刀槽500的芯厚根据第一阶梯切削部210的直径设定。具体地，主刀槽400的芯厚为第二阶梯切削部220的直径的50％-65％，副刀槽500的芯厚为第一阶梯切削部210的直径的55％-65％。示例性地，主刀槽400的芯厚为第二阶梯切削部220的直径的60％，副刀槽500的芯厚为第一阶梯切削部210的直径的60％。

需要说明的是：第二阶梯切削部220的中心具有第一钻芯，第一钻芯的截面直径定义为主刀槽400的芯厚。第一阶梯切削部210的中心具有第二钻芯，第二钻芯的截面直径定义为副刀槽500的芯厚。

需要理解的是：若主刀槽400与副刀槽500的芯厚设计为相同，且以第一阶梯切削部210的直径为基准，会导致第二阶梯切削部220上的切削刀头300较窄，影响切削刀头300的刚性。若以第二阶梯切削部220的直径为基准，会导致第一阶梯切削部210上的切削刀头300较宽，且会导致排屑空间较小。

通过将主刀槽400与副刀槽500的芯厚设置为不同，能够保证切削刀头300不会过窄而影响到切削刀头300的刚性，保证切削刀头300不会过宽而影响到排屑性能，且能减小铰刀在实际加工过程中出现共振的问题。

请参阅图1及图2，根据本申请的一些实施例，可选地，铰刀柄部100及切削刃部200内部设置有冷却液通道600，冷却液通道600穿透铰刀柄部100和/或切削刃部200。在本实施例中，冷却液通道600穿透铰刀柄部100和切削刃部200。具体地，冷却液通道600包括开设于铰刀柄部100上第一内冷孔610、开设于切削刃部200上第二内冷孔620及开设于主刀槽400上的冷却液出口630，第二内冷孔620与第一内冷孔610相连通，第二内冷孔620与冷却液出口630相连通。

具体地，冷却液出口630设置于主刀槽400的底部。在本实施例中，第一内冷孔610、第二内冷孔620设置于切削刃部200、铰刀柄部100的中心轴线上。在其他的实施例中，第一内冷孔610开设于铰刀柄部100的侧壁。

通过设置冷却液通道600，在铰孔时向冷却液通道600通入冷却液，以对铰刀柄部100及切削刃部200实现降温，降温效果更好，能有效的保证铰刀的正常工作，提升其使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种阶梯精密铰刀，其特征在于，包括：

铰刀柄部；

切削刃部，所述切削刃部与所述铰刀柄部同轴设置，且连接于所述铰刀柄部一端，所述切削刃部上沿周向设置有若干切削刀头、若干主刀槽及若干副刀槽，若干所述切削刀头之间形成所述主刀槽，所述副刀槽开设于所述切削刀头上；若干所述切削刀头沿轴向形成第一阶梯切削部、第二阶梯切削部及设置于所述第一阶梯切削部与所述第二阶梯切削部之间的第一倒角。

2.根据权利要求1所述的阶梯精密铰刀，其特征在于，所述第二阶梯切削部远离所述第一阶梯切削部的一端开设有第二倒角。

3.根据权利要求1所述的阶梯精密铰刀，其特征在于，所述铰刀柄部及所述切削刃部内部设置有冷却液通道，所述冷却液通道穿透所述铰刀柄部和/或所述切削刃部。

4.根据权利要求3所述的阶梯精密铰刀，其特征在于，所述冷却液通道包括开设于所述铰刀柄部上第一内冷孔、开设于所述切削刃部上第二内冷孔及开设于所述主刀槽上的冷却液出口，所述第二内冷孔与所述第一内冷孔相连通，所述第二内冷孔与所述冷却液出口相连通。

5.根据权利要求1所述的阶梯精密铰刀，其特征在于，所述第一阶梯切削部的直径大于所述第二阶梯切削部的直径。

6.根据权利要求1所述的阶梯精密铰刀，其特征在于，所述主刀槽与所述副刀槽的芯厚不同。

7.根据权利要求6所述的阶梯精密铰刀，其特征在于，所述主刀槽的芯厚为所述第二阶梯切削部的直径的50％-65％，所述副刀槽的芯厚为所述第一阶梯切削部的直径的55％-65％。

8.根据权利要求1所述的阶梯精密铰刀，其特征在于，所述主刀槽的夹角为75°-85°，所述副刀槽的夹角为50°-60°。

9.根据权利要求1所述的阶梯精密铰刀，其特征在于，所述副刀槽的槽底设置有圆角。

10.根据权利要求1所述的阶梯精密铰刀，其特征在于，所述主刀槽与所述副刀槽沿所述切削刃部周向交替间隔设置。

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