CN213052922U - 一种具有扩孔功能的铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种具有扩孔功能的铣刀，属于金属切削刀具技术领域，包括：刀杆；刀头，连于刀杆的端部，刀头的外壁上具有多个螺旋状的刀齿，各刀齿的前端均设有第一切削刃，第一切削刃从中心朝向圆周方向具有向后倾斜的锥度；各刀齿的朝向刀杆的旋转方向的一侧边上均设有第二切削刃；相邻刀齿之间设有排屑槽，刀头的端部具有凹槽，凹槽分别与各排屑槽连通。本实用新型的铣刀结构实现了对底孔的扩孔与铣削一次成型，提高了加工效率。

Description

一种具有扩孔功能的铣刀

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，具体涉及一种具有扩孔功能的铣刀。

背景技术

在机床上对工件的深底孔进行加工时，一般需要采用扩孔钻和铣刀进行交替加工，加工效率较低。尤其在通信领域，用于对腔体滤波器上的底通孔进行加工时，底通孔加工深度达到170mm，采用常规加工方式，加工较慢。

因此，在对上述深度较大的通孔进行铣削时，需要在传统的铣刀的基础上改进出一种加工效率高的刀具。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中在机床上对深度大的通孔进行铣削时，传统铣刀加工效率低的缺陷，从而提供一种具有扩孔功能的铣刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有扩孔功能的铣刀，包括：

刀杆；

刀头，连于所述刀杆的端部，所述刀头的外壁上具有多个螺旋状的刀齿，各所述刀齿的前端均设有第一切削刃，所述第一切削刃从中心朝向圆周方向具有向后倾斜的锥度；

各所述刀齿的朝向所述刀杆的旋转方向的一侧边上均设有第二切削刃；

相邻所述刀齿之间设有排屑槽，所述刀头的端部具有凹槽，所述凹槽分别与各所述排屑槽连通。

作为优选方案，所述刀齿的螺旋方向为朝向前端的左旋。

作为优选方案，所述刀头的前端具有通过排屑槽被分隔成若干个间隔分布的导向块，所述导向块的外圆周的直径小于所述刀头的本体的直径，所述导向块之间形成所述凹槽；

所述第一切削刃设置在所述导向块的前端。

作为优选方案，所述导向块的朝向所述刀杆的旋转方向的一侧边上均设有第三切削刃。

作为优选方案，所述导向块与所述刀齿之间形成的台阶的边沿上设有倒角。

作为优选方案，所述刀头的总长度为40±0.5mm，其中所述导向块占有2±0.05mm的长度。

作为优选方案，所述导向块外圆周的直径为7.69～7.7mm，所述刀头的本体的直径为7.99～8mm。

作为优选方案，所述凹槽的中心具有朝前端方向延伸的凸尖，所述凹槽内具有连接于所述凸尖与所述排屑槽之间的倾斜面。

作为优选方案，所述刀齿具有均匀设置的三个。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种具有扩孔功能的铣刀，第一切削刃设于各刀齿的前端，且从中心朝向圆周方向具有向后倾斜的锥度，所述第一切削刃的锥状结构对已有底孔进行逐步渐进地扩孔，直至将底孔的直径扩展至于与所述第一切削刃的最大直径相等，完成前期扩孔；然后，第二切削刃对已完成扩孔的孔壁进一步铣削，减小孔壁粗糙度；第一切削刃与第二切削刃配合，对底孔的扩孔与铣削一次成型，提高了加工效率。另外，相邻刀齿之间设有排屑槽，且与刀头端部的凹槽连通，使得扩孔与铣削过程中产生的碎屑进入排屑槽后并从凹槽处排出，避免碎屑阻碍刀头在底孔内进行过正常旋转，同时避免碎屑对刀头本身造成损伤。

2.本实用新型提供的一种具有扩孔功能的铣刀，各刀齿的螺旋方向为朝向前端的左旋，刀头切削方向与右旋刀一致的右切；在右切过程中，排屑槽中的碎屑受到朝向凹槽方向的推力，使碎屑从凹槽处排出。

3.本实用新型提供的一种具有扩孔功能的铣刀，当第一切削刃完成对底孔的扩孔后，由于导向块的外圆周的直径小于刀头的本体的直径，则导向块的外圆周卡入已扩孔的底孔内，使各第二切削刃的起始点都刚好与已扩孔的底孔的端部接触定位，避免各第二切削刃在铣削过程中发生相对偏斜。

4.本实用新型提供的一种具有扩孔功能的铣刀，导向块上的第三切削刃在旋转过程中，对完成扩孔后的底孔部分进行初步去毛刺。

5.本实用新型提供的一种具有扩孔功能的铣刀，导向块与刀齿之间形成的台阶的边沿上设有倒角，倒角的设置使导向块与刀齿之间的过渡更加顺滑，减小集中应力的产生。

5.本实用新型提供的一种具有扩孔功能的铣刀，凹槽处设置的倾斜面，使碎屑沿倾斜面到达所述凹槽的凸尖处，减小碎屑排出的阻力，使碎屑从凸尖处排出，避免碎屑在孔壁处滞留堆积。

6.本实用新型提供的一种具有扩孔功能的铣刀，刀齿具有均匀设置的三个，各刀齿不仅循环铣削、均匀受力，并且各刀齿之间能够预留足够的排屑空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中提供的具有扩孔功能的铣刀的立体结构示意图。

图2为图1中A区域的放大视图。

图3为图2的主视图。

附图标记说明：

1、刀杆；2、刀头；3、刀齿；4、排屑槽；5、凹槽；6、第一切削刃；7、第二切削刃；8、台阶；9、导向块；10、凸尖；11、倾斜面；12、第三切削刃。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的具有扩孔功能的铣刀，包括：刀杆1和刀头2；本实施例中的铣刀为右切，所述右切指的是刀头沿顺时针方向旋转切削。

如图1所示，刀杆1为圆柱形结构，刀头2为螺旋柱状结构，所述刀头2的最大直径大于所述刀杆1的直径；所述刀头2连于所述刀杆1的一端部，所述刀头2的旋转轴线与所述刀杆1的旋转轴线重合；所述刀头2的外壁上均匀地设有三个螺旋状刀齿3，所述刀齿3的螺旋方向为朝向前端的左旋，相邻刀齿3之间设有排屑槽4。

如图2、图3所示，每个刀齿3的前端分别设有一个导向块9，三个所述导向块9围合成的外圆周与所述刀头2的本体为同心结构，所述导向块9围合成的外圆周的直径小于所述刀头2的本体的直径，所述导向块9与所述刀齿3之间形成台阶8，所述台阶8的边沿上设有倒角；三个所述导向块9之间形成凹槽5，所述凹槽5分别与各所述排屑槽4连通；所述凹槽5的中心处具有朝前端方向延伸的凸尖10，对应于该凹槽5内形成连接于所述凸尖10与所述排屑槽4之间的三个倾斜面11，铣削过程中产生的碎屑便于顺着所述倾斜面11到达所述凸尖10附近处并排出。各所述导向块9的远离所述刀头2的端部分别设有第一切削刃6，所述第一切削刃6从中心朝向圆周方向具有向后倾斜的锥度；各所述导向块9的朝向所述刀杆1的旋转方向的一侧边上均设有第三切削刃12，所述第一切削刃6与所述第三切削刃12不相交，所述第一切削刃6围合成的最大直径等于所述第三切削刃12围合成的直径；各所述刀齿3的朝向所述刀杆1旋转方向的一侧边上均设有第二切削刃7；当刀头2底孔进行加工时，所述第一切削刃6利用其自身的锥度结构对已有底孔进行逐步渐进地扩孔，直至将底孔的直径扩展至于与所述第一切削刃6的最大直径相等，完成前期扩孔；紧接着，第二切削刃7对已完成扩孔的孔壁进一步铣削，减小孔壁粗糙度；从扩孔到铣削过渡过程中，所述第三切削刃12对完成扩孔后的底孔部分进行初步去毛刺。

刀头2的总长度为40±0.5mm，其中所述导向块9有2±0.05mm的长度；所述导向块9的外圆周为7.69～7.7mm，所述刀头2本体的直径为7.99～8mm。

使用过程:使刀头2的中心与被加工件的底孔中心对齐，刀头2以其轴线为轴向右旋转，对已有底孔进行右切；首先所述刀头2前端的第一切削刃6对所述底孔进行逐步扩孔；完成扩孔后，第三切削刃12先对扩孔完成的孔壁部分初步去毛刺；初步去毛刺过程中，导向块9伸入到扩孔完成的部分的内部，所述导向块9和所述台阶8对所述第二切削刃7在铣削前进行定位；接着，第二切削刃7接触到已扩孔的部分，开始对已扩孔的部分进一步铣削；其中，在加工过程中产生的碎屑进入排屑槽4，所述排屑槽4处的碎屑受到朝向凹槽5方向的推力，使碎屑顺着所述倾斜面11到达所述凸尖10附近处并排出，避免碎屑在凹槽5处的堆积。上述的加工过程，实现了对底孔的扩孔与铣削一次成型，提高了加工效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种具有扩孔功能的铣刀，其特征在于，包括：

刀杆(1)；

刀头(2)，连于所述刀杆(1)的端部，所述刀头(2)的外壁上具有多个螺旋状的刀齿(3)，各所述刀齿(3)的前端均设有第一切削刃(6)，所述第一切削刃(6)从中心朝向圆周方向具有向后倾斜的锥度；

各所述刀齿(3)的朝向所述刀杆(1)的旋转方向的一侧边上均设有第二切削刃(7)；

相邻所述刀齿(3)之间设有排屑槽(4)，所述刀头(2)的端部具有凹槽(5)，所述凹槽(5)分别与各所述排屑槽(4)连通。

2.根据权利要求1所述的具有扩孔功能的铣刀，其特征在于，所述刀齿(3)的螺旋方向为朝向前端的左旋。

3.根据权利要求1或2所述的具有扩孔功能的铣刀，其特征在于，所述刀头(2)的前端具有通过排屑槽(4)被分隔成若干个间隔分布的导向块(9)，所述导向块(9)的外圆周的直径小于所述刀头(2)的本体的直径，所述导向块(9)之间形成所述凹槽(5)；

所述第一切削刃(6)设置在所述导向块(9)的前端。

4.根据权利要求3所述的具有扩孔功能的铣刀，其特征在于，所述导向块(9)的朝向所述刀杆(1)的旋转方向的一侧边上均设有第三切削刃(12)。

5.根据权利要求3所述的具有扩孔功能的铣刀，其特征在于，所述导向块(9)与所述刀齿(3)之间形成的台阶(8)的边沿上设有倒角。

6.根据权利要求3所述的具有扩孔功能的铣刀，其特征在于，所述刀头(2)的总长度为40±0.5mm，其中所述导向块(9)占有2±0.05mm的长度。

7.根据权利要求3所述的具有扩孔功能的铣刀，其特征在于，所述导向块(9)外圆周的直径为7.69～7.7mm，所述刀头(2)的本体的直径为7.99～8mm。

8.根据权利要求1、2、4、5或6中任一项所述的具有扩孔功能的铣刀，其特征在于，所述凹槽(5)的中心具有朝向前端方向的凸尖(10)，所述凹槽(5)内具有从与所述排屑槽(4)的连接端朝向所述凸尖(10)方向的倾斜面(11)。

9.根据权利要求3所述的具有扩孔功能的铣刀，其特征在于，所述凹槽(5)的中心具有朝前端方向延伸的凸尖(10)，所述凹槽(5)内具有连接于所述凸尖(10)与所述排屑槽(4)之间的倾斜面(11)。

10.根据权利要求1所述的具有扩孔功能的铣刀，其特征在于，所述刀齿(3)具有均匀设置的三个。

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