CN215615396U - 一种能够一刀成型的球头式成型钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够一刀成型的球头式成型钻头，包括刀柄和刀头，刀头包括端刃部和周刃部，周刃部包括第一周刃、第二周刃和第三周刃，第一周刃和第二周刃沿刀头的轴线纵向螺旋设置在刀头的侧部，第三周刃横向倾斜设置在第一周刃和第二周刃之间，端刃部包括第一端刃和第二端刃，第一端刃和第二端刃分别位于相应的第一周刃的前端并呈圆弧形设置，第一端刃和第二端刃相连接处设置有横刃，第一端刃和第二端刃包括相连接的前刀面和后刀面。本实用新型实现复杂加工件的一刀成型，大大提高加工的便利度和加工效率，降低生产成本，周刃部之间设置有周刃容置槽，提高刀槽的排屑能力，保证工件表面的加工质量。

Description

一种能够一刀成型的球头式成型钻头

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域，特别涉及一种能够一刀成型的球头式成型钻头。

背景技术

铣刀，用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等动作。传统的加工方式需要两把刀具进行加工，加工效率低，生产成本高，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种能够一刀成型的球头式成型钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种能够一刀成型的球头式成型钻头，包括刀柄和刀头，所述刀柄与所述刀头轴向一体式连接，所述刀头包括端刃部和周刃部，所述周刃部呈螺旋状置于所述刀头侧部并呈中心对称设置，所述端刃部位于所述周刃部的前端，所述周刃部之间设置有周刃容置槽；其中，所述周刃部包括第一周刃、第二周刃和第三周刃，所述第一周刃和第二周刃沿刀头的轴线纵向螺旋设置在所述刀头的侧部，所述第三周刃横向倾斜设置在所述第一周刃和第二周刃之间，所述端刃部包括第一端刃和第二端刃，所述第一端刃和所述第二端刃分别位于相应的第一周刃的前端并呈圆弧形设置，所述第一端刃和所述第二端刃相连接处设置有横刃，所述第一端刃和第二端刃包括相连接的前刀面和后刀面，每一个所述周刃容置槽设置在前刀面的一侧。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述第一周刃与所述第三周刃之间的夹角大于90°，所述第一周刃呈弧形设置。

在上述技术方案中，所述周刃部的螺旋角度为45°。

在上述技术方案中，所述第二周刃与所述刀柄之间设置有第一过渡面、第二过渡面和第三过渡面，所述第一过渡面呈弧形设置。

在上述技术方案中，所述刀柄的尾部设置有倒角R1。

在上述技术方案中，所述刀柄和所述刀头采用硬质合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中周刃部呈螺旋状置于刀头侧部并呈中心对称设置，端刃部位于周刃部的前端，刀槽呈钻头槽型，球头刀与钻头刀结合在一个刀头上，实现复杂加工件的一刀成型，大大提高加工的便利度和加工效率，降低生产成本，周刃部之间设置有周刃容置槽，提高刀槽的排屑能力，保证工件表面的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种能够一刀成型的球头式成型钻头，包括刀柄1和刀头2，所述刀柄1与所述刀头2轴向一体式连接，所述刀头2包括端刃部21和周刃部22，所述周刃部22呈螺旋状置于所述刀头2侧部并呈中心对称设置，所述端刃部21位于所述周刃部22的前端，所述周刃部22之间设置有周刃容置槽23。其中，所述周刃部22包括第一周刃221、第二周刃222和第三周刃223，所述第一周刃221和第二周刃222沿刀头的轴线纵向螺旋设置在所述刀头2的侧部，所述第三周刃223横向倾斜设置在所述第一周刃221和第二周刃222之间，所述端刃部21包括第一端刃211和第二端刃212，所述第一端刃211和所述第二端刃212分别位于相应的第一周刃221的前端并呈圆弧形设置，所述第一端刃211和所述第二端刃212相连接处设置有横刃213，所述第一端刃211和第二端刃212包括相连接的前刀面214和后刀面215，每一个所述周刃容置槽23设置在前刀面214的一侧。周刃容置槽23对废屑起导向作用，便于将废屑顺利排出，避免废屑堆积影响加工。

本实施例中，如图1所示，所述第一周刃221与所述第三周刃223之间的夹角大于90°，所述第一周刃221呈弧形设置，使得加工精度更高，避免产品表面产生毛刺。

具体地，所述周刃部22的螺旋角度为45°，角度适中，保证刀具的磨削加工效果。当然，周刃部22的螺旋角度的具体角度可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。

其中，如图1所示，所述第二周刃222与所述刀柄1之间设置有第一过渡面11、第二过渡面12和第三过渡面13，所述第一过渡面11呈弧形设置，使周刃部22与刀柄1之间过渡缓和，保证刀具加工的稳定性。

本实施例中，如图1所示，刀柄1呈圆柱状设置，加工时，将刀柄1安装于机床的刀盘上，使用刀头2对工件进行加工。所述刀柄1的尾部设置有倒角R1，避免刀具尖角划伤使用者或其他零件，且具有导向作用，便于将刀具安装到机器上。

具体地，所述刀柄1和所述刀头2采用硬质合金制成，保证刀具的加工硬度。当然，刀柄1和刀头2的具体材质可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。

本实用新型中周刃部22呈螺旋状置于刀头2侧部并呈中心对称设置，端刃部21位于周刃部22的前端，刀槽呈钻头槽型，球头刀与钻头刀结合在一个刀头上，实现复杂加工件的一刀成型，大大提高加工的便利度和加工效率，降低生产成本，周刃部22之间设置有周刃容置槽23，提高刀槽的排屑能力，保证工件表面的加工质量。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种能够一刀成型的球头式成型钻头，其特征在于，包括刀柄和刀头，所述刀柄与所述刀头轴向一体式连接，所述刀头包括端刃部和周刃部，所述周刃部呈螺旋状置于所述刀头侧部并呈中心对称设置，所述端刃部位于所述周刃部的前端，所述周刃部之间设置有周刃容置槽；其中，所述周刃部包括第一周刃、第二周刃和第三周刃，所述第一周刃和第二周刃沿刀头的轴线纵向螺旋设置在所述刀头的侧部，所述第三周刃横向倾斜设置在所述第一周刃和第二周刃之间，所述端刃部包括第一端刃和第二端刃，所述第一端刃和所述第二端刃分别位于相应的第一周刃的前端并呈圆弧形设置，所述第一端刃和所述第二端刃相连接处设置有横刃，所述第一端刃和第二端刃包括相连接的前刀面和后刀面，每一个所述周刃容置槽设置在前刀面的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种能够一刀成型的球头式成型钻头，其特征在于，所述第一周刃与所述第三周刃之间的夹角大于90°，所述第一周刃呈弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种能够一刀成型的球头式成型钻头，其特征在于，所述周刃部的螺旋角度为45°。

4.根据权利要求1所述的一种能够一刀成型的球头式成型钻头，其特征在于，所述第二周刃与所述刀柄之间设置有第一过渡面、第二过渡面和第三过渡面，所述第一过渡面呈弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种能够一刀成型的球头式成型钻头，其特征在于，所述刀柄的尾部设置有倒角R1。

6.根据权利要求1所述的一种能够一刀成型的球头式成型钻头，其特征在于，所述刀柄和所述刀头采用硬质合金制成。

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