CN210817627U - 一种整体螺旋立铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体螺旋立铣刀，包括刀头、刀体，所述刀头后端端面焊接连接在所述刀体前端端面，所述刀头外侧壁设置有多组沿所述刀头前端向所述刀体方向螺旋延伸设置的容屑槽，相邻两组所述容屑槽之间所形成的凸条设置为切削部，所述切削部延伸出所述刀头前端端面形成端齿刀刃。本实用新型具有切削效率高、使用寿命长，生产产品质量高，并能够尽可能多的设置铣刀刃口的有益效果，其主要用于机械加工。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工铣刀技术领域，尤其涉及一种整体螺旋立铣刀。
背景技术
市面上的CBN螺旋立铣刀通常采用CBN复合片与刀体轴线呈一夹角焊接在刀体上加工而成。由于复合片是平面的，所以在平面形式的前刀面上无法加工出真正意义上的螺旋刃口。另外，用平面倾斜来近似螺旋线，结构局限大，刃口数量和倾斜角度非常受限。增加刃口数量是提高切削效率和提高刀具寿命的有效手段，螺旋角结构是分散切削力，减小加工冲击的有效手段，遗憾的是CBN复合片焊接立铣刀在这两方面的提高很有限。
实用新型内容
本实用新型提供一种整体螺旋立铣刀，旨在解决上述存在现有CBN螺旋立铣刀加工时，刃口数量设置有限，螺旋刃口的螺旋角无法精确生产的问题。
本实用新型是这样实现的一种整体螺旋立铣刀，包括刀头、刀体，所述刀头与所述刀体为同心的圆柱体结构，所述刀头后端端面焊接连接在所述刀体前端端面，所述刀头外侧壁设置有多组沿所述刀头前端向所述刀体方向螺旋延伸设置的容屑槽，相邻两组所述容屑槽之间所形成的凸条设置为切削部，所述切削部上设置有前刀面与后刀面，所述切削部朝向切削螺旋方向的面为所述前刀面，所述切削部的外周面为后刀面，所述前刀面与所述后刀面相交所形成的棱边为螺旋刃口，所述切削部延伸出所述刀头前端端面形成端齿刀刃。
所述刀头采用CBN聚晶材料或者聚晶金刚石材料。
所述刀体采用硬质合金材料。
所述刀头上设置有的容屑槽数量为4-16组，所述切削部的螺旋角设置范围为0°-80°。
所述端齿刀刃采用聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼材料中的一种。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置所述的刀头本身材料采用CBN聚晶材料，然后直接在所述刀头本体上加工螺旋刃口，从而使的所述螺旋刃口数量得到增加，从而提高切削效率和提高铣刀的寿命，同时，所述螺旋刃口的螺旋角设置相互不同，从而能够有效减小加工时铣刀受到的冲击力，使加工产品质量得到提高。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型立体结构示意图；
图3为本实用新型切削部剖面结构示意图。
图中：1刀头、2刀体、3容屑槽、4切削部、5前刀面、6后刀面、7螺旋刃口、8端齿刀刃、9断屑刀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种整体螺旋立铣刀，包括刀头1、刀体2，刀头1与刀体2均为直径相同的圆柱体结构，刀头1长度小于刀体2长度，刀头1后端端面焊接连接在刀体2前端端面，刀头1外侧壁设置有多组沿刀头1前端向刀体2方向螺旋延伸设置的容屑槽3，相邻两组容屑槽3之间所形成的凸条设置为切削部4，每组切削部4的螺旋角设置均不相同，切削部4上设置有前刀面5与后刀面6，切削部4朝向切削螺旋方向的面为前刀面5，切削部4的外周面为后刀面6，前刀面5与后刀面6相交所形成的棱边为螺旋刃口7，切削部4延伸出刀头1前端端面形成端齿刀刃8，位于刀头1后端的容屑槽3内部固定连接有断屑刀9，断屑刀9倾斜设置在容屑槽3末端。
其中，刀刃材料选择整体CBN聚晶材料或者聚晶金刚石材料，将整体CBN聚晶焊接在刀体材料上，然后在整体CBN聚晶材料上通过数控EDM工艺加工出刀具的容屑槽、前刀面和后刀面，加工形成的刃口是真正意义上的螺旋刃口，加工的刃口数量大于1条小于30条，螺旋角大于0°小于80°。
本实用新型中，刀头1采用CBN聚晶材料，刀体2采用硬质合金材料，用于增加铣刀整体的硬度强度，增加铣刀使用时的抗震能力，从而延长其使用的寿命；
刀头1上设置有的容屑槽3数量为4-16组，切削部4的螺旋角设置范围为20°-80°，用于提高铣刀的加工效率；
端齿刀刃8采用聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼材料中的一种；
刀头1前端为聚晶材料。
本实用新型的工作原理是：使用时，切削部4上的前刀面5与后刀面6之间的连接处形成螺旋刃口7，并且每组切削部4的螺旋角均不相同，从而使各组螺旋刃口7的螺旋角不同，使得铣刀带有多个不等的螺旋角，从而使得铣刀在使用时，能够加工出规则且均匀的沟槽或台阶面，同时能够在切削加工中，避免谐振的发生，能够增加被加工部件表面光洁度，提高产品表面的加工质量，增强铣刀使用稳定性，以及延长铣刀使用寿命；
本装置刀头1本身材料采用CBN聚晶材料，然后直接在刀头1本体上加工螺旋刃口7，从而使的螺旋刃口7数量得到增加，从而提高切削效率和提高铣刀的寿命，同时，螺旋刃口7的螺旋角设置相互不同，从而能够有效减小加工时铣刀受到的冲击力，使加工产品质量得到提高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种整体螺旋立铣刀，包括刀头、刀体，其特征在于：所述刀头与所述刀体均为同心连接的圆柱体结构，所述刀头长度小于所述刀体长度，所述刀头后端端面焊接连接在所述刀体前端端面，所述刀头外侧壁设置有多组沿所述刀头前端向所述刀体方向螺旋延伸设置的容屑槽，相邻两组所述容屑槽之间所形成的凸条设置为切削部，所述切削部上设置有前刀面与后刀面，所述切削部朝向切削螺旋方向的面为所述前刀面，所述切削部的外周面为后刀面，所述前刀面与所述后刀面相交所形成的棱边为螺旋刃口，所述切削部延伸出所述刀头前端端面形成端齿刀刃。
2.根据权利要求1所述的一种整体螺旋立铣刀，其特征在于：所述刀头采用CBN聚晶材料或者聚晶金刚石材料。
3.根据权利要求1所述的一种整体螺旋立铣刀，其特征在于：所述刀体采用硬质合金材料。
4.根据权利要求1所述的一种整体螺旋立铣刀，其特征在于：所述刀头的容屑槽数量为4-16组，所述切削部的螺旋角设置范围为0°-80°。
5.根据权利要求1所述的一种整体螺旋立铣刀，其特征在于：所述端齿刀刃采用聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼材料中的一种。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112276188A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-29 | 邵阳县国安工具有限公司 | 一种组合式硬质合金立铣刀 |
| CN112483030A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-03-12 | 重庆宏工工程机械股份有限公司 | 一种便于冷却的取芯钻筒及其加工方法 |
| CN113118532A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-07-16 | 成都戴梦迪超硬工具有限责任公司 | 加工薄壁件的精密长短刃pcbn小螺旋角立铣刀及加工方法 |
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2019
- 2019-09-09 CN CN201921491731.5U patent/CN210817627U/zh active Active
Cited By (4)
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