CN215941709U - 一种气门导管进气排气孔专用铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门导管进气排气孔专用铰刀，包括刃部、避空和柄部，所述避空设置在刃部和柄部之间，所述刃部的头部设有切削锥角，刀背从切削锥角处延伸至刃部的颈部，位于刃部的头部的刀背上设有粗铰刃带和精铰刃带；且所述粗铰刃带与切削锥角相邻设置，两者呈阶梯设置，相邻的刀背中间设有小容屑槽和排屑槽。切削锥角的设计，使得刀具在接触工件时获得更稳定的支撑；粗铰刃带和精铰刃带的阶梯设计，使得加工时能获得的更好的表面质量和公差，粗铰刃带和精铰刃带之间采用的空刀槽过渡形式，在满足加工间隙的同时，还能够获得最好的断屑效果。

Description

一种气门导管进气排气孔专用铰刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种气门导管进气排气孔专用铰刀。

背景技术

气门导管，作为配气机构的重要组织部分，是发动机气门的导向装置，安装在气门上，气门导管的进气孔和排气孔在加工时对圆柱度、同轴度和粗糙度都有极高的要求，常规设计的铰刀很难满足加工的需求。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种气门导管进气排气孔专用铰刀。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种气门导管进气排气孔专用铰刀，包括刃部、避空和柄部，所述避空设置在刃部和柄部之间，所述刃部的头部设有切削锥角，刀背从切削锥角处延伸至刃部的颈部，位于刃部的头部的刀背上设有粗铰刃带和精铰刃带；且所述粗铰刃带与切削锥角相邻设置，两者呈阶梯设置，相邻的刀背中间设有小容屑槽和排屑槽。

进一步地，粗铰刃带和精铰刃带之间设有空刀槽。

进一步地，所述刃部和柄部上贯穿设有内冷通道，刃部上设有与内冷通道贯通的分支内冷孔，所述分支内冷孔与内冷通道呈30°夹角。

进一步地，所述切削锥角的数量为6个，对称设置在刃部的端部。

进一步地，所述空刀槽包括直线段一、弧形段和直线段二，所述弧形段设置在直线段一和直线段二之间。

进一步地，所述切削锥角为75°。

进一步地，所述刃部头部的直径大于颈部的直径。

进一步地，所述刃部的头部和颈部设有弧形过渡部。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的一种气门导管进气排气孔专用铰刀，结构设计合理，切削锥角的设计，使得刀具在接触工件时获得更稳定的支撑；粗铰刃带和精铰刃带的阶梯设计，使得加工时能获得的更好的表面质量和公差，粗铰刃带和精铰刃带之间采用的空刀槽过渡形式，在满足加工间隙的同时，还能够获得最好的断屑效果。

（2）本实用新型所述的一种气门导管进气排气孔专用铰刀，小容屑槽的设计，使得切削锥角在切削加工时，可以获得更好的间隙和更优排屑环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的端面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构放大图；

图4为本实用新型刃部结构示意图；

图5为本实用新型的空刀槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-4所示的一种气门导管进气排气孔专用铰刀，包括刃部1、避空2和柄部3，所述避空2设置在刃部1和柄部2之间，所述刃部1的头部1a设有切削锥角11，刀背12从切削锥角11处延伸至刃部1的颈部1b，位于刃部1的头部1a的刀背12上设有粗铰刃带13和精铰刃带14；且所述粗铰刃带13与切削锥角11相邻设置，粗铰刃带13和精铰刃带14两者呈阶梯设置，相邻的刀背12中间设有小容屑槽15和排屑槽16；

其中，所述粗铰刃带13和精铰刃带14之间设有空刀槽17。

所述刃部1和柄部2上贯穿设有内冷通道31，刃部1上设有与内冷通道31贯通的分支内冷孔4，所述分支内冷孔4与内冷通道31呈30°夹角。

本实施例中所述切削锥角11的数量为6个，对称设置在刃部1的端部。

如图5所示，所述空刀槽17包括直线段一171、弧形段172和直线段二173，所述弧形段172设置在直线段一171和直线段二173之间。

本实施例中所述切削锥角为75°。

本实施例中所述刃部1的头部1a的直径大于颈部1b的直径。

本实施例中所述刃部1的头部1a和颈部1b设有弧形过渡部1c。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种气门导管进气排气孔专用铰刀，其特征在于：包括刃部（1）、避空（2）和柄部（3），所述避空（2）设置在刃部（1）和柄部（3）之间，所述刃部（1）的头部(1a)设有切削锥角（11），刀背（12）从切削锥角（11）处延伸至刃部（1）的颈部（1b），位于刃部(1)的头部（1a）的刀背（12）上设有粗铰刃带（13）和精铰刃带（14）；且所述粗铰刃带（13）与切削锥角（11）相邻设置，粗铰刃带（13）和精铰刃带（14）两者呈阶梯设置，相邻的刀背（12）中间设有小容屑槽（15）和排屑槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种气门导管进气排气孔专用铰刀，其特征在于：所述粗铰刃带（13）和精铰刃带（14）之间设有空刀槽（17）。

3.根据权利要求2所述的一种气门导管进气排气孔专用铰刀，其特征在于：所述刃部（1）和柄部（3）上贯穿设有内冷通道（31），刃部（1）上设有与内冷通道（31）贯通的分支内冷孔（4），所述分支内冷孔（4）与内冷通道（31）呈30°夹角。

4.根据权利要求3所述的一种气门导管进气排气孔专用铰刀，其特征在于：所述切削锥角（11）的数量为6个，对称设置在刃部（1）的端部。

5.根据权利要求2所述的一种气门导管进气排气孔专用铰刀，其特征在于：所述空刀槽（17）包括直线段一（171）、弧形段（172）和直线段二（173），所述弧形段（172）设置在直线段一（171）和直线段二（173）之间。

6.根据权利要求5所述的一种气门导管进气排气孔专用铰刀，其特征在于：所述切削锥角（11）为75°。

7.根据权利要求1所述的一种气门导管进气排气孔专用铰刀，其特征在于：所述刃部（1）的头部（1a）的直径大于颈部（1b）的直径。

8.根据权利要求7所述的一种气门导管进气排气孔专用铰刀，其特征在于：所述刃部（1）的头部（1a）和颈部（1b）设有弧形过渡部（1c）。

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