CN101011761A

CN101011761A - 内冷复合铰刀

Info

Publication number: CN101011761A
Application number: CN 200610155143
Authority: CN
Inventors: 陈焕春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-06
Filing date: 2006-12-06
Publication date: 2007-08-08

Abstract

一种内冷复合铰刀：硬质合金刀片焊接在刀齿上，径向进水孔在刀柄的前端，径向出水孔在每个刀齿槽的底部，芯部的通水孔连接进水孔和出水孔，螺堵装在通水孔的前端；铰刀由前面的粗铰刀部分与后面的精铰刀部分组成，刀片的前面与铰刀轴线的夹角λ＝3～5度，在精铰刀部分的切削刃与校准刃交界处的径向截面中刀片的交线通过铰刀轴心线。由于铰刀工作时粗铰刀部分与精铰刀部分阶梯进行，起到了两把铰刀的作用。切削液能充分达到刀齿部位，润滑、降温及时。铰刀有3～5度的刃倾角，使切削平稳。这样，就能加工出高质量的细长孔。

Description

内冷复合铰刀

所属技术领域

本发明涉及金属切削刀具，尤其是铰刀。

背景技术

铰刀是加工零件上精确孔的通用工具，特别是加工直径50毫米以下小孔的首选工具。而目前市场上供应的铰刀在使用中往往达不到预期的效果。主要是孔的尺寸不稳定，形状误差较大，特别是在车床上用铰刀加工零件的孔时，由于切削液不能充分流到所加工的孔内，切削时产生的热量不能及时排出，工件与刀具由温升造成的变形严重影响孔的加工质量，加剧刀具的磨损，降低了刀具的使用寿命。尤其是细长孔的加工，精度就更差了。对于精度要求高的孔，往往要用粗铰刀和精铰刀，分两次才能完成孔的加工。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种内冷复合铰刀，可稳定地加工出合格的，较高精度的孔，尤其是细长孔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种能通过铰刀刀杆芯部内孔把切削液强制送到铰刀每个齿槽，集粗铰、精铰一体的铰刀，称之为内冷复合铰刀。它涉及螺堵、出水孔、刀杆、通水孔、进水孔、刀柄、刀片、刀齿，硬质合金刀片焊接在刀齿上，径向布置的进水孔在刀柄的前端的圆柱上，径向布置的出水孔在每个刀齿槽的底部，芯部的通水孔连接进水孔和出水孔，螺堵装在通水孔前端的螺孔中。铰刀的刀片与刀齿制成前面的粗铰刀和后面的精铰刀两部分，粗铰刀部分的直径为D1，精铰刀部分的直径为D；刀片的前面与铰刀轴线的夹角λ＝3～5度，在通过精铰刀部分的切削刃和校准刃交点，与铰刀轴线垂直的截面中，刀片7前面与该截面的交线的延长线通过铰刀轴心线。

内冷复合铰刀的有关技术参数为：当铰刀精铰刀部分的直径D＝10～50毫米时，粗铰刀部分的直径D1比精铰刀部分的直径D小0.15～0.3毫米，直径D大时取大值。铰刀粗铰刀部分的主偏角ψ1＝25～35度，切削刃的后角α3＝10～12度，校准刃的后角α2＝8～10度。校准刃的D1的圆周部分f1＝0.1～0.25毫米，直径D大时取大值。铰刀精铰刀部分的主偏角ψ＝5～8度，切削刃的后角α1＝10～12度，校准刃的后角α＝8～10度。校准刃的D的圆周部分f＝0.15～0.25毫米，直径D大时取大值。

该内冷复合铰刀的优点是：由于铰刀工作时粗铰刀部分与精铰刀部分阶梯进行，起到了两把铰刀的作用。切削液能充分达到刀齿部位，润滑、降温及时，刀具使用寿命长。铰刀有3～5度的刃倾角使切削平稳。这样，就能加工出高质量的细长孔。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图1是内冷复合铰刀的主视图。图2是图1的左视图，图3是图1延A-A处的剖面图，图4是图3延B-B处的剖视图，图5是图1I处的局部放大图，图6是图5延C-C处的剖面图，图7是图5延D-D处的剖面图，图8是图1II处的局部放大图，图9是图8延E-E处的剖面图，图10是图8延F-F处的剖面图。

图中1、螺堵，2、出水孔，3、刀杆，4、通水孔，5、进水孔，6、刀柄，7、刀片，8、刀齿。

具体实施方式

参照附图，内冷复合铰刀的结构如下：硬质合金刀片7焊接在刀齿8上，径向布置的进水孔5在刀柄6的前端，刀柄6为后端有中心孔的常用莫氏工具圆锥体。径向布置的出水孔2在每个刀齿槽的底部，因工艺需要，刀杆3芯部的通水孔4从铰刀的前端钻入，连接进水孔5和出水孔2，螺堵装在通水孔4前端螺纹孔中，通水孔4孔口有60度圆锥孔，为的是与刀柄6后端的中心孔一起，作为铰刀加工时的定位基准；进水孔5为螺纹孔，切削液从该孔直接进入，也可与切削液管接头连接，使较大压力的切削液经通水孔4到达铰刀齿槽底部的出水孔2对铰刀切削刃充分润滑、冷却。铰刀的刀片7与刀齿8制成粗铰刀、精铰刀两部分，前面的粗铰刀部分的直径为D1，后面的精铰刀部分的直径为为D，刀片7的前面与铰刀轴线的夹角λ＝3～5度，刀片7的前面不是螺旋面，使加工方便。在通过精铰刀部分的切削刃和校准刃交点，与铰刀轴线垂直的截面中，刀片7前面与该截面的交线通过铰刀轴心线。根据切削原理，截面以前，刀片7的前角为正值，越往前越大，截面以后刀片7的前角为负值，越往后越小，这样粗铰刀部分的切削刃的前角最大，精铰刀部分的切削刃的前角基本为0，比较适合粗、精铰刀的特点。铰刀直径10～50毫米应用最多。内冷复合铰刀的有关技术参数为：当铰刀精铰刀部分的直径D＝10～50毫米时，粗铰刀部分的直径D1比精铰刀部分的直径D小0.15～0.3毫米，直径D大时取大值。铰刀粗铰刀部分的主偏角ψ1＝25～35度，切削刃的后角α3＝10～12度，校准刃的后角α2＝8～10度，校准刃的D1的圆周部分(也称刃带)f1＝0.1～0.25毫米，直径D大时取大值。铰刀精铰刀部分的主偏角ψ＝5～8度，切削刃的后角α1＝10～12度，校准刃的后角α＝8～10度，校准刃的D的圆周部分f＝0.15～0.25毫米，直径D大时取大值。

以上参数的内冷复合铰刀特别适应在车床上加工铸铁零件上的孔，在加工大功率柴油机气门导管时，收到很好的效果。气门导管材质为铬、钼、铜合金铸铁，孔的尺寸是φ18H7，长165毫米，表面粗糙度1.6微米，圆柱度0.015毫米。经一年多的生产实践证明，加工合格率96％，不合格的大都与零件铸造质量有关。实践证明，内冷复合铰刀铰刀是加工精度高的细长孔的经济、高效的切削工具。

Claims

1、一种内冷复合铰刀，它涉及螺堵、出水孔、刀杆、通水孔、进水孔、刀柄、刀片、刀齿，其特征是：硬质合金刀片(7)焊接在刀齿(8)上，径向布置的进水孔(5)在刀柄(6)的前端的圆柱上，径向布置的出水孔(2)在每个刀齿槽的底部，芯部的通水孔(4)连接进水孔(5)和出水孔(2)，螺堵(1)装在通水孔(4)前端的螺孔中；铰刀的刀片(7)与刀齿(8)制成前面直径为D1的粗铰刀和后面直径为D的精铰刀两部分；刀片(7)的前面与铰刀轴线的夹角λ＝3～5度，在通过精铰刀部分的切削刃和校准刃交点与铰刀轴线垂直的截面中，刀片(7)前面与该截面的交线的延长线通过铰刀轴心线。

2、根据权利要求1所述的内冷复合铰刀，其特征是：当铰刀精铰刀部分的直径D＝10～50毫米时，粗铰刀部分的直径D1比精铰刀部分的直径D小0.15～0.3毫米，直径D大时取大值。

3、根据权利要求1所述的内冷复合铰刀，其特征是：当铰刀精铰刀部分的直径D＝10～50毫米时，铰刀粗铰刀部分的主偏角ψ1＝25～35度，切削刃的后角α3＝10～12度，校准刃的后角α2＝8～10度；校准刃的D1的圆周部分f1＝0.1～0.25毫米，直径D大时取大值。

4、根据权利要求1所述的内冷复合铰刀，其特征是：当铰刀精铰刀部分的直径D＝10～50毫米时，铰刀精铰刀部分的主偏角ψ＝5～8度，切削刃的后角α1＝10～12度，校准刃的后角α＝8～10度；校准刃的D的圆周部分f＝0.15～0.25毫米，直径D大时取大值。

5、根据权利要求1所述的内冷复合铰刀，其特征是：刀柄(6)为后端有中心孔的常用莫氏工具圆锥体，通水孔(4)孔口有60度圆锥孔。