CN104084644A - 一种自冷式铰刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自冷式铰刀，主要涉及用于机械加工的中心钻或锪钻，其特征在于：在铰刀每个螺旋条上具有一切削刃，沿着该切削刃的外侧形成有切削面，切削刃的朝向切削方向的前部形成有切削面，在铰刀的轴向中心及附近设置有冷却孔或冷却槽，冷却孔或冷却槽的下端与中心钻或锪钻的切削面前部的凹槽中设置的冷却口相通，中心钻或锪钻的上端与一体设置的中心钻或锪钻的柄部的冷却管相通，中心钻或锪钻的柄部的柄体上或柄部的轴向中心前端处设置有连接口。

Description

一种自冷式铰刀

技术领域：

本发明涉及一种铰刀，该铰刀用于机械加工的钻铰等工序的铰孔中。 

背景技术：

目前机械加工中使用的铰刀由倒角刃、副切削刃、切削面、副切削面、切削刃构成，切削刃大致呈单一的切削受力方式，尤其在钻铣削硬度较高的工件时，产生大量的热，导致刀头的硬度降低，造成刀头的磨损，降温技术就成为刀具使用的瓶颈，普通技术很难将冷却液直接注入到切削处，达不到理想的降温效果。 

发明内容：

本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种自冷式铰刀为目的，该种刀具降温效率高，可有效延长刀具使用寿命。 

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案： 

一种自冷式铰刀，主要涉及用于机械加工的各种手用铰刀，或各种可调节手用铰刀，或各种直柄铰刀，或各种锥柄铰刀，或各种长刃机用铰刀，或各种带刃倾角机用铰刀，或各种刃铰刀，或各种硬质合金可调节浮动铰刀，或各种机用铰刀，或各种可调铰刀，或各种焊合铰刀，或各种整体硬质合金铰刀，或其它各种铰刀，包括刀具头和刀具柄，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，每个切削刀条或切削刀体的朝向切削方向外面侧的刃形成为副切削刃，副切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为切削面，切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在自冷式铰刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在各种铰刀的刀具柄上设置有主冷却孔经连接口与外部相通，在机械加工时将冷却液直接通过刀具柄体上的连接口注入刀具柄部的主冷却孔，经刀具柄部的主冷却孔进入刀具的冷却孔或冷却槽，最后冷却液经各种铰刀，或各种铰刀的切削面上或切削刃附近设置的冷却口注入到各种铰刀切削处，有效的降低了切削温度，水压又可直接将屑推出，减小了切削阻力。 

一种自冷式铰刀，主要涉及用于机械加工的各种手用铰刀，或各种可调节手用铰刀，或各种直柄铰刀，或各种锥柄铰刀，或各种长刃机用铰刀，或各种带刃倾角机用铰刀，或各种刃铰刀，或各种硬质合金可调节浮动铰刀，或各种机用铰刀，或各种可调铰刀，或各种焊合铰刀，或各种整体硬质合金铰刀，或其它各种铰刀，包括刀具头和刀具柄，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，每个切削刀条或切削刀体的朝向切削方向外面侧的刃形成为副切削刃，副切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为切削面，切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在自冷式铰刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在各种铰刀的刀具柄上设置有主冷却孔经刀具柄轴向中心顶端或附近设置有连接口与外部相通，在机械加工时将冷却液直接通过刀具柄轴向中心顶端或附近的连接口注入刀具柄部的主冷却孔，经刀具柄部的主冷却孔进入刀具的冷却孔或冷却槽，最后冷却液经各种铰刀，或各种铰刀的 切削面上或切削刃附近设置的冷却口注入到各种铰刀切削处，有效的降低了切削温度，水压又可直接将屑推出，减小了切削阻力。 

优选地，在所述自冷式铰刀的刀具柄至少有锥柄或直柄或多面体形结构的柄部。 

优选地，在所述自冷式铰刀的刀具柄的外侧柄部或顶端中心及其附近设置有至少一个连接口。 

优选地，在所述自冷式铰刀的刀具柄的内壁上设置有至少一个冷却孔或冷却槽。 

优选地，在所述自冷式铰刀的刀具柄上设置有至少一个冷却口。 

优选地，在所述自冷式铰刀的切削刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面或后切削面延伸，形成有至少一个凹槽。 

优选地，在所述自冷式铰刀的切削面或倒角面或切削面上，使倒角刃也呈阶梯状。 

有益效果：

通过三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，使切削时的受力向内侧倾斜，减小并分解了外侧的切削阻力，通过角度和数据的详细的限定，进一步成功的实现了更高精度的数值的确定，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，弧形凸起或斜形凸起又有效的加强了刀具的抗裂强度，提高了效率，降低了成本，节约了资源。 

附图说明：

本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中 

图1，图5-图8是本发明的第一实施方式的自冷式铰刀的示意图。 

图2，图3，图5-图8是本发明的第二实施方式的自冷式铰刀的示意图。 

图4，图5-图8是本发明的第三实施方式的自冷式螺旋铰刀的示意图。 

具体实施方式：

下面将通过结合附图详细地说明本发明的一种自冷式铰刀头的优选实施方式，在实施方式1-3中主要以具有复合切削刃或复合切削刃或凹口刃或阶梯刃或分切刃为例进行说明，在下面的说明中，相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。 

实施方式1： 

如图1，图5-图8所示，本发明的第一实施方式的自冷式铰刀，具体地说是手用铰刀或机用铰刀或可调或组合或整体硬质合金或焊合或一体的或其它铰刀的切削刃8或倒角刃9或切削刃8为直刃或锥刃或刃的铰刀，包括刀具柄1和刀具头2，该刀具柄1和刀具头2联接或形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀条或切削条3，在每个切削刀条或切削条3上，有一切削面4或切削面4，在切削面4或切削面4的轴向前部倒角，形成有倒角面6，在朝向切削方向的切 削面11或切削面11的后面侧或背面侧，为后切削面6，切削面11与后切削面6相交，形成有至少一个切削刃5，或至少一个倒角刃5，所述的自冷式铰刀在各种手用铰刀，或各种可调节手用铰刀，或各种直柄铰刀，或各种锥柄铰刀，或各种长刃机用铰刀，或各种带刃倾角机用铰刀，或各种螺旋刃铰刀，或各种硬质合金可调节浮动铰刀，或各种机用铰刀，或各种可调铰刀，或各种焊合铰刀，或各种整体硬质合金铰刀，或其它各种铰刀的切削刃5，或倒角刃5，或切削刃5，为直刃，或锥刃，或刃的铰刀，在自冷式铰刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，其中，图5-图6是麻花钻的锥柄12和直柄12的柄体上设置主冷却孔16，主冷却孔16的另一端与锥柄12或直柄12一体设置的刀具头切削面4上设置的冷却槽7或在螺旋冷却槽7中一体地设置的冷却管8相通，在柄的顶端设置有与外侧相通的连接口17，图7-图8在柄体上设置有与外侧相通的连接口17；在中心钻或锪钻的后锥切削面25上设置至少一个冷却槽13或冷却孔13，或冷却槽13的两侧开出冷却台9，或在冷却槽13中一体地设置冷却管8，或在冷却台9上一体地设置或焊合密封的螺旋面10，冷却槽13或冷却孔13或冷却管8或冷却台9与后切削面4相交形成有冷却口18，冷却槽13或冷却孔13或冷却台9的顶端柄部12上设置有与冷却槽13或冷却孔13或冷却管8相通的主冷却孔16，柄部12的顶端或柄上设置有与外侧相通的连接口17。 

通过在后切削面6上设置的至少一个冷却槽13或冷却孔13，或在冷却槽13中设置冷却管8有效的降低了刀具因切削而产生的高温，减小了刀具因高温而降低刀具硬度造成的损坏，有效的排除了刀具切削后产生的废屑，废屑的排出减小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了锋锐，延长了刀具的使用寿命，又减小了废屑阻力，提高了效率，降低了成本，节约了资源。 

根据上述结构经使用证明，冷却液从切削处对刀具降温，效果远远超过从顶部向下流所能达到的效果，主要原因是刀具在切削时一方面刀具的旋转阻碍了冷却的流淌方向，另一方面刀具切下的废屑也阻碍了冷却液有效的到达切削处，而通过冷却管将冷却液直接送至切削处的方式不存在上述缺陷，因此，还可有效推出废屑，降低副切削刃的摩擦强度，使摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。 

实施方式2 

如图2，图3，图5-图8所示，本发明的第二实施方式的自冷式铰刀的实施例，在第一实施方式的基础上，本实施方式是在主切削刃21上设置凹口刃20，凹口刃20向切削面7延伸形成凹槽19，凹口刃20的设置应用于刀具头相对较短刃的铰刀上，实施效果与实施方式一的结果相同。 

实施方式3 

如图3，图4，图5-图8所示，本发明的第三实施方式的自冷式铰刀的实施例，在第一—二实施方式的基础上，本实施方式是将上述技术应用于螺旋铰刀 上，实施效果与实施方式一的结果相同。 

根据上述结构经使用证明，冷却液从切削处对刀具降温，效果远远超过从顶部向下流所能达到的效果，主要原因是刀具在切削时一方面刀具的旋转阻碍了冷却的流淌方向，另一方面刀具切下的废屑也阻碍了冷却液有效的到达切削处，而通过冷却管将冷却液直接送至切削处的方式不存在上述缺陷，因此，还可有效推出废屑，降低副切削刃的摩擦强度，使摩擦热产生量减小，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。 

以上虽然以具有多个切削刀条或切削刀体的自冷式铰刀为例进行了说明，本发明的复合刃技术也可以将切削的主体由硬度更高的合金刀头进行取代，既有效地利用了新发明切削方式使切削刃效率更高，强度更大的优势，又有效的利用了合金刀头的高硬度，避免了整体合金中心钻或锪钻易崩断的缺陷，解决了工件硬度过高时，难于打中心孔或倒角的难题，但是本发明的刀具也可具有多个切削刀条或切削刀体，在各切削刀条或切削刀体上可以采用如所述实施方式的结构及其其它多种形式的组合。 

以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化。 

本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。 

Claims (7)

1.一种自冷式铰刀，主要涉及用于机械加工的各种手用铰刀，或各种可调节手用铰刀，或各种直柄铰刀，或各种锥柄铰刀，或各种长刃机用铰刀，或各种带刃倾角机用铰刀，或各种刃铰刀，或各种硬质合金可调节浮动铰刀，或各种机用铰刀，或各种可调铰刀，或各种焊合铰刀，或各种整体硬质合金铰刀，或其它各种铰刀，包括刀具头和刀具柄，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，每个切削刀条或切削刀体的朝向切削方向外面侧的刃形成为副切削刃，副切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为切削面，切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在自冷式铰刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在各种铰刀的刀具柄上设置有主冷却孔经连接口与外部相通，在机械加工时将冷却液直接通过刀具柄体上的连接口注入刀具柄部的主冷却孔，经刀具柄部的主冷却孔进入刀具的冷却孔或冷却槽，最后冷却液经各种铰刀，或各种铰刀的切削面上或切削刃附近设置的冷却口注入到各种铰刀切削处，有效的降低了切削温度，水压又可直接将屑推出，减小了切削阻力。

2.一种自冷式铰刀，主要涉及用于机械加工的各种手用铰刀，或各种可调节手用铰刀，或各种直柄铰刀，或各种锥柄铰刀，或各种长刃机用铰刀，或各种带刃倾角机用铰刀，或各种刃铰刀，或各种硬质合金可调节浮动铰刀，或各种机用铰刀，或各种可调铰刀，或各种焊合铰刀，或各种整体硬质合金铰刀，或其它各种铰刀，包括刀具头和刀具柄，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，每个切削刀条或切削刀体的朝向切削方向外面侧的刃形成为副切削刃，副切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为切削面，切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在自冷式铰刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在各种铰刀的刀具柄上设置有主冷却孔经刀具柄轴向中心顶端或附近设置有连接口与外部相通，在机械加工时将冷却液直接通过刀具柄轴向中心顶端或附近的连接口注入刀具柄部的主冷却孔，经刀具柄部的主冷却孔进入刀具的冷却孔或冷却槽，最后冷却液经各种铰刀，或各种铰刀的切削面上或切削刃附近设置的冷却口注入到各种铰刀切削处，有效的降低了切削温度，水压又可直接将屑推出，减小了切削阻力。

3.如权利要求1-2任一所述自冷式铰刀，其特征在于：在所述自冷式铰刀的刀具柄至少有锥柄或直柄或多面体形结构的柄部。

4.如权利要求1-2任一所述自冷式铰刀，其特征在于：在所述自冷式铰刀的刀具柄的外侧柄部或顶端中心及其附近设置有至少一个连接口。

5.如权利要求1-2任一所述自冷式铰刀，其特征在于：在所述自冷式铰刀的刀具柄的内壁上设置有至少一个冷却孔或冷却槽。

6.如权利要求1-2任一所述自冷式铰刀，其特征在于：在所述自冷式铰刀的刀具柄上设置有至少一个冷却口。

7.如权利要求1-2任一所述自冷式铰刀，其特征在于：在所述自冷式铰刀的切削刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面或后切削面延伸，形成有至少一个凹槽。