CN103706882A - 一种复合铰刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合铰刀，该种刀具散热效率高，阻力小，寿命长，且在铰孔时容易定位，包括刀具头，其特征在于，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置，或经弧形凸起，或斜形凸起凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面有大于90°小于180°夹角的各种内斜切削面，或各种复合切削面；或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面相交的复合定位分解台，形成有各种内斜刃或侧凹刃，或侧斜刃，使切削时的受力向内侧倾斜，减小力臂并分解了外侧的切削阻力，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，降低了成本，节约了资源。

Description

一种复合铰刀

技术领域：

本发明涉及一种铰刀，该铰刀用于机械加工的钻铰等工序的铰孔中。

背景技术：

目前机械加工中使用的铰刀由倒角刃、副切削刃、切削面、副切削面、切削刃构成，切削刃大致呈单一的切削受力方式，即每支铰刀虽有多个切削条，每个切削条上有一个完整的切削刃，该种结构的切削刃尤其锥度铰刀，整体受力、阻力很大，往往造成铰刀断裂，造成废品，甚至造成工伤事故，而手用铰刀，由于阻力很大在铰孔时更加费力，工人工作量很大，效率很低。

发明内容：

本发明就是鉴于上述的问题而提出的，一提供一种新型的复合铰刀为目的，该种刀具散热效率高，切削阻力小，寿命长。为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种复合铰刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削条，在每个切削刀条或切削条上，有一切削面或切削面，在切削面或切削面的轴向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面或切削面的后面侧或背面侧，为后切削面，或副切削面，或副切削面，切削面或切削面，与后切削面，或副切削面，或副切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个倒角刃，或至少一个切削刃，所述的复合铰刀在各种手用铰刀，或各种可调节手用铰刀，或各种直柄铰刀，或各种锥柄铰刀，或各种长刃机用铰刀，或各种带刃倾角机用铰刀，或各种刃铰刀，或各种硬质合金可调节浮动铰刀，或各种机用铰刀，或各种可调铰刀，或各种焊合铰刀，或各种整体硬质合金铰刀，或其它各种铰刀的切削刃，或倒角刃，或切削刃，为直刃，或锥刃，或刃的铰刀，其特征在于：在复合铰刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部，或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起，或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或侧切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合侧切削刃，或排列设置的切削刃，或复合弧形切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃。

一种复合铰刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削条，在每个切削刀条或切削条上，有一切削面或切削面，在切削面或切削面的轴向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面或切削面的后面侧或背面侧，为后切削面，或副切削面，或副切削面，切削面或切削面，与后切削面，或副切削面，或副切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个倒角刃，或至少一个切削刃，所述的复合铰刀在各种手用铰刀，或各种可调节手用铰刀，或各种直柄铰刀，或各种锥柄铰刀，或各种长刃机用铰刀，或各种带刃倾角机用铰刀，或各种刃铰刀，或各种硬质合金可调节浮动铰刀，或各种机用铰刀，或各种可调铰刀，或各种焊合铰刀，或各种整体硬质合金铰刀，或其它各种铰刀的切削刃，或倒角刃，或切削刃，为直刃，或锥刃，或刃的铰刀，在复合铰刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或侧切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合侧切削刃，或排列设置的切削刃，或复合弧形切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，其特征在于：在切削面，或弧形切削面，或切削面的内侧或后部，凸起的设置复合切削面，或复合弧形切削面，或复合切削面，同后切削面或副切削面相交形成的切削刃，与副切削刃相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台，并分别形成有高效分切台，与后切削面相交的切削刃或局部的副切削刃为抗裂切削刃，向前延伸与后切削面，或侧切削面，或端面上的切削面相交，形成有夹角的切削面，在该拐角处的切削面上凹陷的设置阶梯状排列的，最外侧的切削面或切削面或弧形切削面为抗裂分切台，与外侧副切削面，或侧切削面，或后切削面相交，形成有两侧的抗裂分切刃，或抗裂分切台或高效分切台与复合定位分解台相交，或经弧形凸起或斜形凸起立起相交，形成有大于或等于90°的夹角，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在铰刀上设置所形成的复合铰刀。

一种复合铰刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削条，在每个切削刀条或切削条上，有一切削面或切削面，在切削面或切削面的轴向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面或切削面的后面侧或背面侧，为后切削面，或副切削面，或副切削面，切削面或切削面，与后切削面，或副切削面，或副切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个倒角刃，或至少一个切削刃，所述的复合铰刀在各种手用铰刀，或各种可调节手用铰刀，或各种直柄铰刀，或各种锥柄铰刀，或各种长刃机用铰刀，或各种带刃倾角机用铰刀，或各种刃铰刀，或各种硬质合金可调节浮动铰刀，或各种机用铰刀，或各种可调铰刀，或各种焊合铰刀，或各种整体硬质合金铰刀，或其它各种铰刀的切削刃，或倒角刃，或切削刃，为直刃，或锥刃，或刃的铰刀，在复合铰刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或侧切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合侧切削刃，或排列设置的切削刃，或复合弧形切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，其特征在于：在1切削刃，或切削刃，或倒角刃，或侧切削刃，或前切削刃上，也弧形凸起或斜形凸起的设置2至少一级阶梯状的抗裂复合切削刃，或抗裂复合切削刃，或抗裂复合倒角刃，或抗裂复合前切削刃，并形成有至少一级阶梯状的3阶梯刃，或4分切刃；在各种铰刀的切削刀条或切削刀体的，至少一级切削刃或抗裂复合切削刃或切削刃或抗裂复合切削刃或侧切削或抗裂复合侧切削刃上，设置有至少一个5凹口刃，或凹口刃上重叠设置至少一级6抗裂复合凹口刃，呈开口向切削面，或切削面，或后切削面，或副切削面，或侧切削面，或抗裂复合切削面，或抗裂复合切削面，或抗裂复合后切削面，或抗裂复合副切削面，或抗裂复合侧切削面，延伸形成为至少一个凹槽，或抗裂复合凹槽的，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在铰刀上设置所形成的复合铰刀。

优选地，在所述的复合铰刀的切削面或切削面上，弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的抗裂复合切削面，或抗裂复合切削面，和至少一级阶梯状的抗裂复合副切削面，或抗裂复合副切削面，或抗裂复合倒角面，或抗裂复合后切削面，以及至少一级阶梯状的抗裂复合切削刃，或抗裂复合切削刃，延伸至前部刀头上，在抗裂复合铰刀的前部刀头上，朝向切削方向切削面上，呈至少一级阶梯状的抗裂复合切削刃，或抗裂复合切削刃，或抗裂复合倒角刃，在切削面或切削面，或倒角面，和最外侧的一级阶梯状的抗裂复合切削面，或抗裂复合切削面，或抗裂复合倒角面，为加强台。

优选地，在所述的复合铰刀的前部刀头上，朝向切削方向切削面上，呈至少一级阶梯状的切削刃，或倒角刃，或切削刃，或抗裂复合切削刃，或抗裂复合切削刃，或抗裂复合倒角刃上，设置有至少一个凹口刃，分布在切削面，或切削面，或后切削面，或副切削面，或侧切削面，或倒角面上，形成有至少一个凹槽。

优选地，在所述的复合铰刀的每个切削刀条，或切削刀体，或切削条的轴向切削方向的前部，或切削条的方向的前部，形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。

优选地，在所述的复合铰刀的每个切削刀条或切削刀体，或切削条一体的，或组合，或焊合在一起的，盘形，或圆柱形，或其他各种结构的切削刃，或切削刃上，设置有阶梯状的切削面，或抗裂复合切削面，并形成有抗裂复合形的阶梯刃，或分切刃，或凹口刃的抗裂复合铰刀。

优选地，在所述的复合铰刀的刀具柄为定位孔定位，或定位槽定位，或各种直柄，或各种锥柄的刀具柄定位。

优选地，在所述的复合铰刀的刀具头上，设置的切削刀条或切削条为一体地，或刀具头上抗裂复合设置合金切削刀条，或合金切削条，其特征在于，切削刀条，或切削条，或整体合金铰刀的切削刀条，或合金切削条的切削刃，或倒角刃，或切削刃，或抗裂复合切削刃，或抗裂复合倒角刃，或抗裂复合切削刃上，设置至少一个阶梯刃，或分切刃，或至少一个凹口刃，或抗裂复合凹口刃，或同时设置至少一个阶梯刃，或分切刃或至少一个凹口刃。

优选地，在所述复合铰刀的切削面或倒角面或切削面上，使倒角刃也呈阶梯状。

有益效果：

通过三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，使切削时的受力向内侧倾斜，减小并分解了外侧的切削阻力，通过角度和数据的详细的限定，进一步成功的实现了更高精度的数值的确定，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，弧形凸起或斜形凸起又有效的加强了刀具的抗裂强度，提高了效率，降低了成本，节约了资源。

附图说明：

本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中

图1-2、图9-图16是本发明的第一实施方式的复合铰刀的示意图。

图3-4、图9-图16是本发明的第二实施方式的复合铰刀的示意图。

图5、图9-图16是本发明的第三实施方式的复合铰刀的示意图。

图6、图9-图16是本发明的第四实施方式的复合铰刀的示意图。

图7-8、图9-图16是本发明的第五实施方式的复合铰刀的示意图。

具体实施方式：

下面将通过结合附图详细地说明本发明的一种复合铰刀头的优选实施方式，在实施方式1-7中主要以具有复合切削刃或复合切削刃或凹口刃或阶梯刃或分切刃为例进行说明，在下面的说明中，相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。

实施方式1：

如图1图2、图9-图16所示，本发明的第一实施方式的复合铰刀，具体地说是手用铰刀或机用铰刀或可调或组合或整体硬质合金或焊合或一体的或其它铰刀的切削刃8或倒角刃9或切削刃8为直刃或锥刃或刃的铰刀，包括刀具柄1和刀具头2，该刀具柄1和刀具头2联接或形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀条或切削条3，在每个切削刀条或切削条3上，有一切削面4或切削面4，在切削面4或切削面4的轴向前部倒角，形成有倒角面17，在朝向切削方向的切削面4或切削面4的后面侧或背面侧，为后切削面5，或副切削面6，或副切削面6，切削面4或切削面4，与后切削面5，或副切削面6，或副切削面6相交，形成有至少一个切削刃8，或至少一个倒角刃9，或至少一个切削刃8，所述的复合铰刀在各种手用铰刀，或各种可调节手用铰刀，或各种直柄铰刀，或各种锥柄铰刀，或各种长刃机用铰刀，或各种带刃倾角机用铰刀，或各种刃铰刀，或各种硬质合金可调节浮动铰刀，或各种机用铰刀，或各种可调铰刀，或各种焊合铰刀，或各种整体硬质合金铰刀，或其它各种铰刀的切削刃8，或倒角刃9，或切削刃8，为直刃，或锥刃，或刃的铰刀，在复合铰刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向切削方向上的切削面4或切削面4上，三角槽状50或梯形槽状50，或弧形三角槽状50或弧形梯形槽状50涉及图9-图16的设计方案，三角槽状50或梯形槽状50，或弧形三角槽状50，或弧形梯形槽状50凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面有大于90°小于180°夹角β，或内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，或复合切削面，或弧形复合切削面与内侧的复合定位分解台14相交，形成有大于30°或小于120°夹角r的复合定位分解台14，或经弧形凸起或斜形凸起18与内侧的切削面4或复合切削面11相交，或弧形凸起或斜形凸起18立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角r的复合定位分解台14，或复合定位分解台14与内侧的切削面4或复合切削面11相交形成有大于或等于90°的夹角ω，或三角槽状50，或梯形槽状50，或弧形三角槽状50或弧形梯形槽状50的底部或侧部设置的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起18延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃53或弧形内斜刃53，或复合内斜刃53或复合弧形内斜刃53，侧凹刃或侧斜刃25；或三角槽状50或梯形槽状50，或弧形三角槽状50，或弧形梯形槽状50设置，或排列设置形成的的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状50，或梯形槽状50，或弧形三角槽状50，或弧形梯形槽状50，沿切削刃或侧切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合侧切削刃，或排列设置的切削刃，或复合弧形切削刃，或内斜刃53，或弧形内斜刃53，或复合内斜刃53，或复合弧形内斜刃53，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃。经弧形凸起或斜形凸起18阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面11，或弧形凸起或斜形凸起18立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面11相交的复合定位分解台14，和复合切削刃13或复合倒角切削刃15，阶梯状排列的切削面4、11或切削面4、11为高效分切台，阶梯状排列的切削刃8、13或切削刃8、13或倒角切削刃9、15为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台4，最外侧的高效分切刃8、9为抗裂分切刃8、9，或弧形凸起或斜形凸起18延伸或弧形延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸至切削刃8、13，或切削刃8、13，或倒角切削刃9或15上，形成有侧凹刃或侧斜刃21，和阶梯状的切削刃8、13，或阶梯状的切削刃8、13，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度h的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度h′为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一。

根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面14，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有抗裂分切刃8增强了切削刃或切削刃8和倒角刃9的散热强度，抗裂切削台21的设置，并形成了抗裂切削刃19和抗裂切削刃20，进一步提高了切削刃的抗裂强度和散热效果，使该铣刀始终保持锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃或切削刃8或倒角刃9或复合切削刃13或分切刃15上设置凹口刃7将原切削刃或切削刃8分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。

实施方式2

如图3图4、图9-图16所示，本发明的第二实施方式的焊合型直刃复合铰刀，具体地说是手用铰刀或机用铰刀或可调或组合或整体硬质合金或焊合或一体的或其它铰刀的切削刃或倒角刃或切削刃为直刃或锥刃或刃铰刀，在第一实施方式效果的基础上，本发明包括定位柄1和刀具头2，该定位柄1和刀具头2形成为一体，刀具头2联接或焊合并形成为一体地设置有多个硬质合金切削刀体3，在每个硬质合金切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5，或前切削面6，或倒角切削面17，相交形成有至少一个切削刃或切削刃8或至少一个倒角刃9，朝向切削方向上的切削面4的内侧，弧形凸起或斜形凸起18的内侧凸起设置至少一级阶梯状的复合切削面即高效分切台11或复合后切削面即复合分解台14，以及至少一级分切刃15，切削面4形成为抗裂分切台4，最外侧的切削刃或切削刃8形成为抗裂分切刃8，在抗裂分切刃8或倒角刃9或分切刃15或复合切削刃13上设置至少一个凹口刃7，呈开口向切削面4或后切削面5延伸形成为至少一个凹槽16，倒角刃9与高效分切刃15形成有阶梯刃，或倒角切削面17的前部对应处的切削面4的后部，凸起的设置复合切削面，切削面4与倒角切削面17或后切削面5相交形成有抗裂切削刃8与倒角刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台21与抗裂分切台4作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃20，与倒角切削面17相交的侧切削刃或局部的切削刃为抗裂切削刃19，抗裂切削刃19，抗裂切削刃20与抗裂分切刃8作用相同，抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台3之间的高度h为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，在高效分切刃8上形成有凹口刃7，或抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台4的宽度α为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，抗裂分切台4与复合定位分解台之间形成有大于或等于90°的夹角f，或切削面4或切削面4的内侧或后部，凸起的设置复合切削面11或复合切削面11，同后切削面5或副切削面5相交形成的切削刃8或副切削刃8相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台22，并分别形成有高效分切台，与后切削面5或副切削面5相交的局部的切削刃或副切削刃为抗裂切削刃19，与倒角切削面17相交的局部的倒角切削刃为抗裂切削刃20，或抗裂分切台或高效分切台经弧形凸起或斜形凸起与复合定位分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角f，在切削刃8，或切削刃8，或倒角刃17，或侧切削刃，或前切削刃上，也弧形凸起或斜形凸起18的设置至少一级阶梯状的复合切削刃13，或复合切削刃13，或复合倒角刃15，或复合前切削刃，并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃，或分切刃；在各种铰刀的切削刀条或切削刀体3的，至少一级切削刃8或复合切削刃13或切削刃8或复合切削刃13或倒角切削刃9或复合倒角切削刃15上，设置有至少一个凹口刃7，或凹口刃上重叠设置至少一级复合凹口刃，呈开口向切削面4，或切削面4，或后切削面5，或副切削面5，或倒角切削面17，或复合切削面13，或复合切削面13，延伸形成为至少一个凹槽16，或复合凹槽的，以上任一切削方式在复合刃铰刀上的设置，或任一切削方式在切削刃，或侧切削刃，或前切削刃，或任意切削刃上，进行任意组合设置所形成的组合刃。

根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面14，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有抗裂分切刃8增强了切削刃或切削刃8和倒角刃9的散热强度，抗裂切削台21的设置，并形成了抗裂切削刃19和抗裂切削刃20，进一步提高了切削刃的抗裂强度和散热效果，使该铣刀始终保持锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃或切削刃8或倒角刃9或复合切削刃13或分切刃15上设置凹口刃7将原切削刃或切削刃8分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。

实施方式3

如图5、图9-图16所示，本发明的第三实施方式的螺旋刃复合铰刀，具体地说是手用铰刀或机用铰刀或可调或组合或整体硬质合金或焊合或一体的或其它铰刀的切削刃或倒角刃或螺旋切削刃为直刃或锥刃或螺旋刃铰刀，在第一——二实施方式效果的基础上，本发明包括定位柄1和刀具头2，该定位柄1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5，或前切削面6，或倒角切削面17，相交形成有至少一个切削刃或螺旋切削刃8或至少一个倒角刃9，朝向切削方向上的切削面4的内侧，弧形凸起或斜形凸起18的内侧凸起设置至少一级阶梯状的复合切削面即高效分切台11或复合后切削面即复合分解台14，以及至少一级分切刃15，切削面4形成为抗裂分切台4，最外侧的切削刃或螺旋切削刃8形成为抗裂分切刃8，在抗裂分切刃8或倒角刃9或分切刃15或复合切削刃13上设置至少一个凹口刃7，呈开口向切削面4或后切削面5延伸形成为至少一个凹槽16，倒角刃9与高效分切刃15形成有阶梯刃，或倒角切削面17的前部对应处的切削面4的后部，凸起的设置复合切削面，切削面4与倒角切削面17或后切削面5相交形成有抗裂切削刃8与倒角刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台21与抗裂分切台4作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃20，与倒角切削面17相交的侧切削刃或局部的切削刃为抗裂切削刃19，抗裂切削刃19，抗裂切削刃20与抗裂分切刃8作用相同，抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台3之间的高度h为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，在高效分切刃8上形成有凹口刃7，或抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台4的宽度α为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，抗裂分切台4与高效分切台11之间的夹角大于或等于75°的夹角f。

根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面14，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有抗裂分切刃8增强了切削刃或螺旋切削刃8和倒角刃9的散热强度，抗裂切削台21的设置，并形成了抗裂切削刃19和抗裂切削刃20，进一步提高了切削刃的抗裂强度和散热效果，使该铣刀始终保持锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃或螺旋切削刃8或倒角刃9或复合切削刃13或分切刃15上设置凹口刃7将原切削刃或切削刃8分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。

实施方式4

如图6、图9-图16所示，本发明的第四实施方式的锥刃复合铰刀，具体地说是手用铰刀或机用铰刀或可调或组合或整体硬质合金或焊合或一体的或其它铰刀的切削刃或倒角刃或切削刃为直刃或锥刃或刃铰刀，在第一——三实施方式效果的基础上，本发明包括定位柄1和刀具头2，该定位柄1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5，或前切削面6，或倒角切削面17，相交形成有至少一个切削刃或切削刃8或至少一个倒角刃9，朝向切削方向上的切削面4的内侧，弧形凸起或斜形凸起18的内侧凸起设置至少一级阶梯状的复合切削面即高效分切台11或复合后切削面即复合分解台14，以及至少一级分切刃15，切削面4形成为抗裂分切台4，最外侧的切削刃或切削刃8形成为抗裂分切刃8，在抗裂分切刃8或倒角刃9或分切刃15或复合切削刃13上设置至少一个凹口刃7，呈开口向切削面4或后切削面5延伸形成为至少一个凹槽16，倒角刃9与高效分切刃15形成有阶梯刃，或倒角切削面17的前部对应处的切削面4的后部，凸起的设置复合切削面，切削面4与倒角切削面17或后切削面5相交形成有抗裂切削刃8与倒角刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台21与抗裂分切台4作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃20，与倒角切削面17相交的侧切削刃或局部的切削刃为抗裂切削刃19，抗裂切削刃19，抗裂切削刃20与抗裂分切刃8作用相同，抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台3之间的高度h为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，在高效分切刃8上形成有凹口刃7，或抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台4的宽度0为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，抗裂分切台4与高效分切台11之间的夹角大于或等于75°的夹角f。

根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面14，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有抗裂分切刃8增强了切削刃或切削刃8和倒角刃9的散热强度，抗裂切削台21的设置，并形成了抗裂切削刃19和抗裂切削刃20，进一步提高了切削刃的抗裂强度和散热效果，使该铣刀始终保持锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃或切削刃8或倒角刃9或复合切削刃13或分切刃15上设置凹口刃7将原切削刃或切削刃8分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。

实施方式5

如图7图8、图9-图16所示，本发明的第二实施方式的整体硬质合金复合铰刀，具体地说是手用铰刀或机用铰刀或可调或组合或整体硬质合金或焊合或一体的或其它铰刀的切削刃或倒角刃或切削刃为直刃或锥刃或刃铰刀，在第一——四实施方式效果的基础上，本发明包括定位柄1和刀具头2，该定位柄1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5，或前切削面6，或倒角切削面17，相交形成有至少一个切削刃或切削刃8或至少一个倒角刃9，朝向切削方向上的切削面4的内侧，弧形凸起或斜形凸起18的内侧凸起设置至少一级阶梯状的复合切削面即高效分切台11或复合后切削面即复合分解台14，以及至少一级分切刃15，切削面4形成为抗裂分切台4，最外侧的切削刃或切削刃8形成为抗裂分切刃8，在抗裂分切刃8或倒角刃9或分切刃15或抗裂分切刃8上设置至少一个凹口刃7，呈开口向切削面4或后切削面5延伸形成为至少一个凹槽16，倒角刃9与高效分切刃15形成有阶梯刃，或倒角切削面17的前部对应处的切削面4的后部，凸起的设置复合切削面，切削面4与倒角切削面17或后切削面5相交形成有抗裂切削刃8与倒角刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台21与抗裂分切台4作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃20，与倒角切削面17相交的侧切削刃或局部的切削刃为抗裂切削刃19，抗裂切削刃19，抗裂切削刃20与抗裂分切刃8作用相同，抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台3之间的高度h为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，在高效分切刃8上形成有凹口刃7，或抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台4的宽度α为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，抗裂分切台4与高效分切台11之间的夹角大于或等于75°的夹角f。

根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面14，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有抗裂分切刃8增强了切削刃或切削刃8和倒角刃9的散热强度，抗裂切削台21的设置，并形成了抗裂切削刃19和抗裂切削刃20，进一步提高了切削刃的抗裂强度和散热效果，使该铣刀始终保持锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃或切削刃8或倒角刃9或复合切削刃13或分切刃15上设置凹口刃7将原切削刃或切削刃8分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。

通过将铰刀的切削刃或倒角刃制成如上的阶梯刃或凹口刃的结构，本发明的刀具范围可用于各种组合铰刀、各种锥形刃铰刀、各种直开刃铰刀、各种刃铰刀。

根据上述结构，由于在每个切削刀条3上沿着切削刃8形成有若干个凹口刃7，凹口刃7在切削方向上向后呈逐渐放大状分布在切削面4或后切削面5上形成为凹槽16，使铰刀的切削刀条3的整体受力分解为若干小段式受力，通过凹口刃7又相当于增加了断屑口和散热槽，使刀具在加工中受力减小，摩擦力减小，保持刀具锋利，使刀具寿命延长，提高了效率。

通过如此的结构，在实施方式2的技术效果的基础上，由于在每个切削刀条3的切削面上，增加了是凹口刃7或阶梯刃即切削刃8和复合切削刃13，将切削刃8分解成若干小的切削刃，分解了切削刃的切削力降低了切削阻力，减少了铰刀断裂的可能，并提高了工作效率，该技术可应用于各种铰刀中。通过将滚刀的切削刀齿制成如上的结构，可扩大本发明的适用范围，提高铰刀的切削效率并延长使用寿命。

以上虽然以定位孔定位的复合滚刀为例进行了说明，但是本发明的刀具也可用于所有铰刀的切削面上弧形凸起或斜形凸起的设置阶梯状的复合切削面或阶梯状的复合后切削面，形成至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃，切削刃或侧切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或侧切削面或后切削面延伸形成为凹槽，切削刃或侧切削刃或复合切削刃或复合侧切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或侧切削面或后切削面延伸形成为凹槽的方式的多种组合的复合滚刀。

以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其它方式进行实施和具体化，本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种复合铰刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削条，在每个切削刀条或切削条上，有一切削面或切削面，在切削面或切削面的轴向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面或切削面的后面侧或背面侧，为后切削面，或副切削面，或副切削面，切削面或切削面，与后切削面，或副切削面，或副切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个倒角刃，或至少一个切削刃，所述的复合铰刀在各种手用铰刀，或各种可调节手用铰刀，或各种直柄铰刀，或各种锥柄铰刀，或各种长刃机用铰刀，或各种带刃倾角机用铰刀，或各种刃铰刀，或各种硬质合金可调节浮动铰刀，或各种机用铰刀，或各种可调铰刀，或各种焊合铰刀，或各种整体硬质合金铰刀，或其它各种铰刀的切削刃，或倒角刃，或切削刃，为直刃，或锥刃，或刃的铰刀，其特征在于：在复合铰刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部，或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起，或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或侧切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合侧切削刃，或排列设置的切削刃，或复合弧形切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃。

2.一种复合铰刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削条，在每个切削刀条或切削条上，有一切削面或切削面，在切削面或切削面的轴向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面或切削面的后面侧或背面侧，为后切削面，或副切削面，或副切削面，切削面或切削面，与后切削面，或副切削面，或副切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个倒角刃，或至少一个切削刃，所述的复合铰刀在各种手用铰刀，或各种可调节手用铰刀，或各种直柄铰刀，或各种锥柄铰刀，或各种长刃机用铰刀，或各种带刃倾角机用铰刀，或各种刃铰刀，或各种硬质合金可调节浮动铰刀，或各种机用铰刀，或各种可调铰刀，或各种焊合铰刀，或各种整体硬质合金铰刀，或其它各种铰刀的切削刃，或倒角刃，或切削刃，为直刃，或锥刃，或刃的铰刀，在复合铰刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或侧切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合侧切削刃，或排列设置的切削刃，或复合弧形切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，其特征在于：在切削面，或弧形切削面，或切削面的内侧或后部，凸起的设置复合切削面，或复合弧形切削面，或复合切削面，同后切削面或副切削面相交形成的切削刃，与副切削刃相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台，并分别形成有高效分切台，与后切削面相交的切削刃或局部的副切削刃为抗裂切削刃，向前延伸与后切削面，或侧切削面，或端面上的切削面相交，形成有夹角的切削面，在该拐角处的切削面上凹陷的设置阶梯状排列的，最外侧的切削面或切削面或弧形切削面为抗裂分切台，与外侧副切削面，或侧切削面，或后切削面相交，形成有两侧的抗裂分切刃，或抗裂分切台或高效分切台与复合定位分解台相交，或经弧形凸起或斜形凸起立起相交，形成有大于或等于90°的夹角，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在铰刀上设置所形成的复合铰刀。

3.一种复合铰刀，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削条，在每个切削刀条或切削条上，有一切削面或切削面，在切削面或切削面的轴向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面或切削面的后面侧或背面侧，为后切削面，或副切削面，或副切削面，切削面或切削面，与后切削面，或副切削面，或副切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个倒角刃，或至少一个切削刃，所述的复合铰刀在各种手用铰刀，或各种可调节手用铰刀，或各种直柄铰刀，或各种锥柄铰刀，或各种长刃机用铰刀，或各种带刃倾角机用铰刀，或各种刃铰刀，或各种硬质合金可调节浮动铰刀，或各种机用铰刀，或各种可调铰刀，或各种焊合铰刀，或各种整体硬质合金铰刀，或其它各种铰刀的切削刃，或倒角刃，或切削刃，为直刃，或锥刃，或刃的铰刀，在复合铰刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或侧切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合侧切削刃，或排列设置的切削刃，或复合弧形切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，其特征在于：在1切削刃，或切削刃，或倒角刃，或侧切削刃，或前切削刃上，也弧形凸起或斜形凸起的设置2至少一级阶梯状的抗裂复合切削刃，或抗裂复合切削刃，或抗裂复合倒角刃，或抗裂复合前切削刃，并形成有至少一级阶梯状的3阶梯刃，或4分切刃；在各种铰刀的切削刀条或切削刀体的，至少一级切削刃或抗裂复合切削刃或切削刃或抗裂复合切削刃或侧切削或抗裂复合侧切削刃上，设置有至少一个5凹口刃，或凹口刃上重叠设置至少一级6抗裂复合凹口刃，呈开口向切削面，或切削面，或后切削面，或副切削面，或侧切削面，或抗裂复合切削面，或抗裂复合切削面，或抗裂复合后切削面，或抗裂复合副切削面，或抗裂复合侧切削面，延伸形成为至少一个凹槽，或抗裂复合凹槽的，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在铰刀上设置所形成的复合铰刀。

4.如权利要求1-3任一所述的复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的前部刀头上，朝向切削方向切削面上，呈至少一级阶梯状的切削刃，或倒角刃，或切削刃，或抗裂复合切削刃，或抗裂复合切削刃，或抗裂复合倒角刃上，设置有至少一个凹口刃，分布在切削面，或切削面，或后切削面，或副切削面，或侧切削面，或倒角面上，形成有至少一个凹槽。

5.如权利要求1-3任一所述的复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的每个切削刀条，或切削刀体，或切削条的轴向切削方向的前部，或切削条的方向的前部，形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。

6.如权利要求1-3任一所述的复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的每个切削刀条或切削刀体，或切削条一体的，或组合，或焊合在一起的，盘形，或圆柱形，或其他各种结构切削刃上，设置有阶梯状的切削面，或抗裂复合切削面，并形成有抗裂复合形的阶梯刃，或分切刃，或凹口刃的抗裂复合铰刀。

7.如权利要求1-3任一所述复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的刀具柄为定位孔定位，或定位槽定位，或各种直柄，或各种锥柄的刀具柄定位。

8.如权利要求1-3任一所述复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的刀具头上，设置的切削刀条或切削条为一体地，或刀具头上抗裂复合设置合金切削刀条，或合金切削条，其特征在于，切削刀条，或切削条，或整体合金铰刀的切削刀条，或合金切削条的切削刃，或倒角刃，或切削刃，或抗裂复合切削刃，或抗裂复合倒角刃，或抗裂复合切削刃上，设置至少一个阶梯刃，或分切刃，或至少一个凹口刃，或抗裂复合凹口刃，或同时设置至少一个阶梯刃，或分切刃或至少一个凹口刃。

9.如权利要求1-3任一所述的复合铰刀，其特征在于，所述的复合铰刀的切削面或切削面上，弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的抗裂复合切削面，或抗裂复合切削面，和至少一级阶梯状的抗裂复合副切削面，或抗裂复合副切削面，或抗裂复合倒角面，或抗裂复合后切削面，以及至少一级阶梯状的抗裂复合切削刃，或抗裂复合切削刃，延伸至前部刀头上，在抗裂复合铰刀的前部刀头上，朝向切削方向切削面上，呈至少一级阶梯状的抗裂复合切削刃，或抗裂复合切削刃，或抗裂复合倒角刃，在切削面或切削面，或倒角面，和最外侧的一级阶梯状的抗裂复合切削面，或抗裂复合切削面，或抗裂复合倒角面，为加强台。

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