CN103706888A - 一种复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,该种刀具效率高,强度大,寿命长,包括刀具柄或定位孔和刀具头,刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体,在每个切削刀条或切削刀体上有一切削面,其特征在于,在朝向旋转方向的切削面上,三角槽状或梯形槽状,或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置,或经弧形凸起,或斜形凸起凹陷的设置有至少一级底部或侧部的,与切削面或复合切削面有大于90°小于180°夹角的各种内斜切削面,或各种复合切削面;或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸,形成有与内侧的复合切削面相交的复合定位分解台,形成有各种内斜刃或侧凹刃,或侧斜刃,使切削时的受力向内侧倾斜,减小力臂并分解了外侧的切削阻力,使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值,降低了成本,节约了资源。

Description

一种复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀
技术领域:
本发明涉及一种复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,该复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀用于机床的齿轮生产等的机械加工中。
背景技术:
目前,机械加工中使用的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀由切削刀条,或切削刀体,或刀具柄,或定位孔等构成,插齿刀或剃齿刀的切削刃在进给方向上,具有单一性受力,即在一个切削刃上是单一的曲线状或直线状,均由单一的切削刃构成,该种切削刃的切削方式阻力大,造成整体破坏性大,因而易出现崩刃,打活的事故,且易造成废品,带来很大的损失,更严重的甚至造成人员伤亡事故。
发明内容:
本发明就是鉴于上述的问题而提出的,以提供一种新型的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀为目的,该种刀具切削效率高,强度大,寿命长,且在切削工件时安全性高,对机床破坏性较小。
为了达到上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,包括各种插齿刀,或各种剃齿刀,或各种刨刀,具有刀具柄或定位孔和刀具头,该刀具柄或定位孔和刀具头联接或形成为一体,刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体,在每个切削刀条或切削刀体上,有一朝向切削方向的面为切削面,切削面的后面侧或背面侧为后切削面,或侧切削面,或弧形后切削面,或弧形侧切削面,切削面与后切削面,或侧切削面,或弧形后切削面,或弧形侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃,或至少一个弧形切削刃,或至少一个弧形侧切削刃,或至少一个弧形前切削刃的,所述复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀涉及各种直齿插齿刀,或各种碗形插齿刀,或各种花键插齿刀,或各种直柄,或锥柄插齿刀,或各种盘形剃齿刀,或各种直齿锥齿轮精刨刀,或各种复合插齿刀,或各种复合刨刀,或各种复合剃齿刀的切削刀条或切削刀体的,其特征在于:在复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀上,一体地,或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置,在朝向旋转方向的切削面上,三角槽状或梯形槽状,或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的,与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,或复合切削面,或弧形复合切削面;或内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,或复合切削面,或弧形复合切削面,与复合定位分解台相交,形成有大于30°或小于120°的夹角,或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交,或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸,形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台,或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角,或三角槽状,或梯形槽状,或弧形三角槽状,或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,或复合切削面,或弧形复合切削面,或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端,或向后部延伸,或弧形延伸,至切削刃或复合切削刃,或侧切削刃,或复合侧切削刃上,形成有内斜刃或弧形内斜刃,或复合内斜刃或复合弧形内斜刃,侧凹刃或侧斜刃;或三角槽状或梯形槽状,或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置,或排列设置形成的的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,复合切削面,或弧形复合切削面为高效分切台,三角槽状,或梯形槽状,或弧形三角槽状,或弧形梯形槽状,沿切削刃或侧切削刃设置,或复合排列设置,所形成的复合切削刃,或复合侧切削刃,或排列设置的切削刃,或复合弧形切削刃,或内斜刃,或弧形内斜刃,或复合内斜刃,或复合弧形内斜刃,为高效分切刃,最外侧的高效分切台为抗裂分切台,最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃。
一种复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,包括各种插齿刀,或各种剃齿刀,或各种刨刀,具有刀具柄或定位孔和刀具头,该刀具柄或定位孔和刀具头联接或形成为一体,刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体,在每个切削刀条或切削刀体上,有一朝向切削方向的面为切削面,切削面的后面侧或背面侧为后切削面,或侧切削面,或弧形后切削面,或弧形侧切削面,切削面与后切削面,或侧切削面,或弧形后切削面,或弧形侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃,或至少一个弧形切削刃,或至少一个弧形侧切削刃,或至少一个弧形前切削刃的,所述复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀涉及各种直齿插齿刀,或各种碗形插齿刀,或各种花键插齿刀,或各种直柄,或锥柄插齿刀,或各种盘形剃齿刀,或各种直齿锥齿轮精刨刀,或各种复合插齿刀,或各种复合刨刀,或各种复合剃齿刀的切削刀条或切削刀体的,在复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀上,一体地,或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置,在朝向旋转方向的切削面上,三角槽状或梯形槽状,或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的,与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,或复合切削面,或弧形复合切削面;或内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,或复合切削面,或弧形复合切削面,与复合定位分解台相交,形成有大于30°或小于120°的夹角,或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交,或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸,形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台,或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角,或三角槽状,或梯形槽状,或弧形三角槽状,或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,或复合切削面,或弧形复合切削面,或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端,或向后部延伸,或弧形延伸,至切削刃或复合切削刃,或侧切削刃,或复合侧切削刃上,形成有内斜刃或弧形内斜刃,或复合内斜刃或复合弧形内斜刃,侧凹刃或侧斜刃;或三角槽状或梯形槽状,或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置,或排列设置形成的的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,复合切削面,或弧形复合切削面为高效分切台,三角槽状,或梯形槽状,或弧形三角槽状,或弧形梯形槽状,沿切削刃或侧切削刃设置,或复合排列设置,所形成的复合切削刃,或复合侧切削刃,或排列设置的切削刃,或复合弧形切削刃,或内斜刃,或弧形内斜刃,或复合内斜刃,或复合弧形内斜刃,为高效分切刃,最外侧的高效分切台为抗裂分切台,最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃,其特征在于:抗裂分切台,或高效分切台与复合分解台相交,或经弧形凸起或斜形凸起立起相交,形成有大于或等于90°的夹角,或抗裂分切台或高效分切台与复合分解台相交处一体的凸起设置弧形凸起或斜形凸起,或在该拐角处的切削面上凹陷的设置阶梯状排列的,局部设置抗裂切削台,并分别形成有高效分切台,与后切削面相交的切削刃,或局部的侧切削刃为抗裂切削刃,最外侧的切削面为抗裂分切台,与外侧副切削面,或侧切削面,或后切削面相交,形成有两侧的抗裂分切刃,以上结构的任一项切削方式,或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在插齿刀剃齿刀或刨刀上设置所形成的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀。
一种复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,包括各种插齿刀,或各种剃齿刀,或各种刨刀,具有刀具柄或定位孔和刀具头,该刀具柄或定位孔和刀具头联接或形成为一体,刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体,在每个切削刀条或切削刀体上,有一朝向切削方向的面为切削面,切削面的后面侧或背面侧为后切削面,或侧切削面,或弧形后切削面,或弧形侧切削面,切削面与后切削面,或侧切削面,或弧形后切削面,或弧形侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃,或至少一个弧形切削刃,或至少一个弧形侧切削刃,或至少一个弧形前切削刃的,所述复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀涉及各种直齿插齿刀,或各种碗形插齿刀,或各种花键插齿刀,或各种直柄,或锥柄插齿刀,或各种盘形剃齿刀,或各种直齿锥齿轮精刨刀,或各种复合插齿刀,或各种复合刨刀,或各种复合剃齿刀的切削刀条或切削刀体的,在复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀上,一体地,或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置,在朝向旋转方向的切削面上,三角槽状或梯形槽状,或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的,与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,或复合切削面,或弧形复合切削面;或内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,或复合切削面,或弧形复合切削面,与复合定位分解台相交,形成有大于30°或小于120°的夹角,或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交,或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸,形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台,或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角,或三角槽状或梯形槽状,或弧形三角槽状或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,或复合切削面,或弧形复合切削面,或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端,或向后部延伸,或弧形延伸,至切削刃或复合切削刃,或侧切削刃,或复合侧切削刃上,形成有内斜刃或弧形内斜刃,或复合内斜刃或复合弧形内斜刃,侧凹刃或侧斜刃;或三角槽状或梯形槽状,或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置,或排列设置形成的的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,复合切削面,或弧形复合切削面为高效分切台,三角槽状,或梯形槽状,或弧形三角槽状,或弧形梯形槽状,沿切削刃或侧切削刃设置,或复合排列设置,所形成的复合切削刃,或复合侧切削刃,或排列设置的切削刃,或复合弧形切削刃,或内斜刃,或弧形内斜刃,或复合内斜刃,或复合弧形内斜刃,为高效分切刃,最外侧的高效分切台为抗裂分切台,最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃,其特征在于:1在各种插齿刀,或各种剃齿刀,或各种刨刀的切削刃,或侧切削刃,或弧形切削刃,或弧形侧切削刃上,2也弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃,或复合侧切削刃,复合弧形切削刃,或复合侧切削刃,或复合弧形侧切削刃,3并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃,或4分切刃;在各种复合插齿刀,复合剃齿刀或复合刨刀的切削刀条,或切削刀体的至少一级切削刃,或复合切削刃,或侧切削,或复合侧切削刃,或弧形切削刃,或复合弧形切削刃,或弧形侧切削刃,或复合弧形侧切削刃上设置有至少一个5凹口刃,或凹口刃上重叠设置至少一级6复合凹口刃,或设置至少一个曲形刃7,或复合曲形刃8,呈开口向切削面,或后切削面,或侧切削面,或复合切削面,或复合后切削面,或复合后切削面,或复合侧切削面,或弧形切削面,或弧形后切削面,或弧形侧切削面,或复合弧形切削面,或复合弧形后切削面,或复合弧形侧切削面延伸,形成为至少一个凹槽或曲形槽,或复合凹槽或复合曲形槽的,以上结构的任一项切削方式,或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在插齿刀剃齿刀或刨刀上设置所形成的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀。
优选地,所述的复合插齿刀或复合剃齿刀或复合刨刀的切削面或弧形切削面上,弧形凸起或斜形凸起是凸起于切削面,或弧形切削面,或后切削面,或弧形后切削面,或侧切削面,或弧形侧切削面上的,经延伸与侧切削面,或弧形侧切削面,或切削面,或弧形切削面,或后切削面,或弧形后切削面相交形成有切削面或弧形切削面上的侧凹刃或侧斜刃。
优选地,所述的复合插齿刀或复合剃齿刀或复合刨刀的切削面上,弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面,和至少一级阶梯状的复合后切削面,或复合侧切削面,切削面或弧形切削面与复合切削面或复合弧形切削面之间立起的面为加强台。
优选地,所述的复合插齿刀或复合剃齿刀或复合刨刀的切削面上,弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面,和至少一级阶梯状的复合后切削面,或复合侧切削面,以及至少一级阶梯状的复合切削刃,或复合侧切削刃,延伸至前部刀头上,在复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀的前部刀头上,呈至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃,弧形凸起或斜形凸起设置的阶梯状的复合切削面的外侧切削面,或弧形凸起或斜形凸起的阶梯状的复合后切削面的外侧后切削面,或弧形凸起或斜形凸起的阶梯状的复合侧切削面的外侧的切削面为抗裂台。
优选地,所述的复合插齿刀或复合剃齿刀或复合刨刀的切削刃延伸至前部刀头上,在复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀的前部刀头上,朝向切削方向的切削面的前部刀头的切削刃上,设置有至少一个凹口刃,分布在切削面,或后切削面,或侧切削面,或弧形切削面,或弧形后切削面,或弧形侧切削面上,形成有至少一个凹槽。
优选地,在所述的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀的切削刃延伸至前部刀头上,在复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀的前部刀头上,朝向切削方向的切削面的前部刀头的切削刃上,设置有至少一个凹口刃,分布在切削面,或后切削面,或侧切削面,或弧形切削面,或弧形后切削面,或弧形侧切削面上,形成有至少一个凹槽。
优选地,所述的复合插齿刀,或复合剃齿刀,或复合刨刀的每个切削刀条,或切削刀体的,切削方向的前部,或侧部的切削刃,或前切削刃,或侧切削刃,或复合切削刃,或复合前切削刃,或复合侧切削刃上形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。
优选地,所述的复合插齿刀或复合剃齿刀或复合刨刀的每个切削刀条,或切削刀体,一体的,或组合,或焊合在一起的,盘形,或圆柱形,或其他各种复合插齿刀,或复合剃齿刀,或复合刨刀的刀具头的切削刃,或前切削刃,或后切削面上设置有阶梯状的复合切削面,或复合侧切削面,或复合前切削面,并形成有复合设置的阶梯刃或分切刃或凹口刃的复合插齿刀或复合剃齿刀或复合刨刀。
优选地,所述的复合插齿刀或复合剃齿刀或复合刨刀为各种定位孔定位,或各种定位槽定位,或各种刀具柄定位。
优选地,所述的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,其特征在于,所述的复合插齿刀复合剃齿刀的每个切削刀条或切削刀体的切削方向的前部或侧部的切削刃或侧切削刃或复合切削刃上形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。
优选地,所述的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀的切削面上,在切削面,或弧形切削面,或后切削面,或弧形后切削面,或侧切削面,或弧形侧切削面上设置有至少一个截面为三角形,或弧形,或梯形,或其它曲面形,经延伸形成有切削面,或弧形切削面,复合切削面,或复合弧形切削面上的至少一个凹口刃。
优选地,所述复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀适用于各种直齿插齿刀,各种碗形插齿刀,各种花键插齿刀,各种直柄或锥柄插齿刀,各种盘形剃齿刀,各种插齿刀,或各种刨刀,或各种剃齿刀的切削面上弧形凸起或斜形凸起的设置阶梯状的复合切削面和阶梯状的复合后切削面,形成至少一级阶梯状的复合切削刃,切削刃上设置有凹口刃,呈开口向切削面或后切削面延伸形成为凹槽,切削刃或复合切削刃上设置有凹口刃,呈开口向切削面或后切削面延伸形成为凹槽的方式的多种组合。
优选地,所述的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀上联接有硬质合金切削刀条或切削刀体,或复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀为整体硬质合金。
有益效果:
通过三角槽状或梯形槽状,或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的,与切削面或复合切削面有大于90°小于180°夹角的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,形成有内斜刃或弧形内斜刃,或复合内斜刃或复合弧形内斜刃,使切削时的受力向内侧倾斜,减小并分解了外侧的切削阻力,通过角度和数据的详细的限定,进一步成功的实现了更高精度的数值的确定,使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值,弧形凸起或斜形凸起又有效的加强了刀具的抗裂强度,提高了效率,降低了成本,节约了资源。
附图说明:
本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明,在该附图中
图1-2、图11-图18是本发明的第一实施方式的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀的示意图。
图3-4、图11-图18是本发明的第二实施方式的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀的示意图。
图5-6、图11-图18是本发明的第三实施方式的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀的示意图。
图7-8、图11-图18是本发明的第四实施方式的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀的示意图。
图9-10、图11-图18是本发明的第五实施方式的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀的示意图。
具体实施方式:
下面将通过结合附图详细地说明本发明的一种复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀的优选实施方式,在实施方式1-5中主要以具有复合切削刃或凹口刃或阶梯刃或分切刃为例进行说明,在下面的说明中,相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。
实施方式1:
如图1-2、图11-图18所示,本发明的第一实施方式的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,包括各种插齿刀,或各种剃齿刀,或各种刨刀,具有刀具柄或定位孔和刀具头,该刀具柄或定位孔1和刀具头2联接或形成为一体,刀具头2一体地设置有多个切削刀条或切削刀体3,在每个切削刀条或切削刀体3上,有一朝向切削方向的面为切削面4,切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5,或侧切削面6,或弧形后切削面5,或弧形侧切削面6,切削面4与后切削面5,或侧切削面6,或弧形后切削面5,或弧形侧切削面6相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9,或至少一个弧形切削刃8,或至少一个弧形侧切削刃9,或至少一个弧形前切削刃的,所述复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀涉及各种直齿插齿刀,或各种碗形插齿刀,或各种花键插齿刀,或各种直柄,或锥柄插齿刀,或各种盘形剃齿刀,或各种直齿锥齿轮精刨刀,或各种复合插齿刀,或各种复合刨刀,或各种复合剃齿刀的切削刀条或切削刀体的,在复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀上,一体地,或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置,在朝向旋转方向的切削面上,三角槽状50或梯形槽状50,或弧形槽装50,或弧形梯形槽状50凹陷的设置有至少一级底部或侧部的包括图11-图18的至少八种不同的技术方案,与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角β的内斜切削面52,或弧形内斜切削面52,或复合内斜切削面52,或复合弧形内斜切削面52,或复合切削面,或弧形复合切削面;或内斜切削面52,或弧形内斜切削面52,或复合内斜切削面52,或复合弧形内斜切削面52,或复合切削面54,或弧形复合切削面54与复合定位分解台10相交,形成有大于30°或小于120°的夹角r,或经弧形凸起或斜形凸起23与内侧的切削面4或复合切削面11相交,或弧形凸起或斜形凸起23立起的延伸,形成有大于30°或小于120°夹角r的复合定位分解台10,或复合定位分解台10与内侧的切削面4或复合切削面11相交形成有大于或等于90°的夹角ω,或三角槽状50或梯形槽状50,或弧形三角槽状50或弧形梯形槽状50的底部或侧部设置的内斜切削面52,或弧形内斜切削面52,或复合内斜切削面52,或复合弧形内斜切削面52,或复合切削面54,或弧形复合切削面54,或弧形凸起或斜形凸起23延伸至前端,或向后部延伸,或弧形延伸,至切削刃8或复合切削刃13,或侧切削刃9,或复合侧切削刃15上,形成有内斜刃53或弧形内斜刃53,或复合内斜刃53或复合弧形内斜刃53,或复合切削刃55,侧凹刃或侧斜刃22;三角槽状50或梯形槽状50,或弧形三角槽状50或弧形梯形槽状50设置,或排列设置的内斜切削面52,或弧形内斜切削面52,或复合内斜切削面52,或复合弧形内斜切削面52,切削面54、11、4或复合切削面54、11、4,弧形切削面54、11、4或弧形复合切削面54、11、4为高效分切台,三角槽状50,或梯形槽状50,或弧形三角槽状50,或弧形梯形槽状50沿切削刃或侧切削刃设置,或复合排列设置,所形成的复合切削刃8、9、13,或复合侧切削刃55、15的切削刃8、55,或切削刃8、13,或内斜刃53,或弧形内斜刃53,或复合内斜刃53,或复合弧形内斜刃53,为高效分切刃,最外侧的高效分切台4为抗裂分切台,最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃,三角槽状50或梯形槽状50,或弧形三角槽状50或弧形梯形槽状50涉及图11-图18的设计方案。
在朝向切削方向上的切削面4或弧形切削面4上,经弧形凸起或斜形凸起23阶梯状凸起的设置至少一级复合切削面11或复合弧形切削面11,或弧形凸起或斜形凸起23立起的延伸,形成有至少一级立起的复合后切削面或复合弧形后切削面,或复合侧切削面,或复合弧形侧切削面为复合分解台14,沿弧形凸起或斜形凸起23的弧面或斜面延伸,在阶梯状的切削面4或弧形切削面4,或后切削面5,或弧形后切削面5,或侧切削面6,或弧形侧切削面6上,形成有侧凹刃或侧斜刃22,和阶梯状的切削刃8,在切削面4,或弧形切削面4,或后切削面5,或弧形后切削面5,或侧切削面6,或弧形侧切削面6上形成为,阶梯状排列的复合结构,或抗裂分切台4或高效分切台11与内侧相邻的高效分切台11的高度h的关系定义为,抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度h为进刀量乘以乘积数,当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时,切削进刀量较小,进刀量所乘的乘积数较大,当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时,切削进刀量较小,进刀量所乘的乘积数较大,当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时,切削进刀量较大,进刀量所乘的乘积数较小,当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时,切削进刀量较大,进刀量所乘的乘积数较小,或抗裂分切台4或高效分切台11与复合分解台14相交处一体的凸起设置弧形凸起或斜形凸起23,或抗裂分切台4与相邻的内侧的复合切削面11即高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米,小于或等于切削后所排出的屑的厚度的五分之四,或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度,或抗裂分切台的宽度α为大于或等于0.6毫米,小于或等于该刀具直径的三分之一,抗裂分切台4,或高效分切台11与复合分解台14相交,形成有大于或等于90°的夹角r,相交处一体的凸出设置有弧形凸起或斜形凸起23,或切削面4向前延伸与后切削面5,或侧切削面6,或端面上的切削面4相交,形成有夹角的切削面4,在该拐角处的切削面上凹陷的设置阶梯状排列的,最外侧的切削面为抗裂分切台,与外侧侧切削面6,或后切削面5相交,形成有两侧的抗裂分切刃8、9,在各种插齿刀,或各种剃齿刀,或各种刨刀的切削刃8,或侧切削刃9,或弧形切削刃8,或弧形侧切削刃9上,也弧形凸起或斜形凸起23的设置至少一级阶梯状的复合切削刃13,或复合侧切削刃15,复合弧形切削刃13,或复合弧形侧切削刃15,并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃,或分切刃;在各种复合插齿刀,复合剃齿刀或复合刨刀的切削刀条,或切削刀体的至少一级切削刃8,或复合切削刃13,或侧切削9,或复合侧切削刃15,或弧形切削刃8,或复合弧形切削刃13,或弧形侧切削刃9,或复合弧形侧切削刃15上设置有至少一个凹口刃16,或凹口刃16上重叠设置至少一级复合凹口刃,或设置至少一个曲形刃,或复合曲形刃,呈开口向切削面,或后切削面,或侧切削面,或复合切削面,或复合后切削面,或复合后切削面,或复合侧切削面,或弧形切削面,或弧形后切削面,或弧形侧切削面,或复合弧形切削面,或复合弧形后切削面,或复合弧形侧切削面延伸,形成为至少一个凹槽21或曲形槽,或复合凹槽或复合曲形槽的,以上任一种切削方式在复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀上的设置,或以上切削方式在复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀上任意组合设置所形成的组合刃。
根据上述结构,由于在每个切削刀条,或切削刀体3上沿着切削面弧形凸起或斜形凸起的形成有抗裂分切台4,且与相邻的内侧的复合切削面的高度h为大于或等于0.01毫米,或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四,或小于切削进给量的9倍,或抗裂分切台4的宽度h′为大于0.6毫米,或小于或等于该刀具直径的三分之一,抗裂分切台,或高效分切台与复合分解台相交,形成有大于或等于90°的夹角α,分解了切削刃或弧形切削刃的切削量,由于阶梯刃或分切刃的设置,增强了刀具的抗裂强度,大于90°的夹角α的设置,提高了切削面或弧形切削面即抗裂分切台,或高效分切台11的抗力,由于凹口刃16的设置提高了刀具头的切削效率,复合凹口刃的设置增强了凹口刃的抗崩裂强度,从而提高了刀具的切削效率,延长了刀具的使用寿命。
实施方式2:
如图3-4、图11-图18所示,本发明的第二实施方式的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,在第一实施方式效果的基础上,本发明的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,在每个切削刀条或切削刀体3上,有一切削面,在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6,切削面与后切削面5相交,形成有至少一个切削刃8,或至少一个侧切削刃9,朝向切削方向上的切削面的内侧,弧形凸起或斜形凸起23的设置至少一级阶梯状的复合切削面11即高效分切台11,形成有复合后切削面14,最外侧的切削面为抗裂分切台4,与侧切削面6相交,形成有复合切削刃13,至少一级复合侧切削刃15,即高效分切刃15,切削刃8或侧切削刃9,形成为抗裂分切刃8或抗裂侧分切刃9,弧形凸起或斜形凸起23延伸与侧切削面相交,形成有侧凹刃或侧斜刃22,侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。
根据上述结构,由于在每个切削刀条,或切削刀体3上沿着切削面弧形凸起或斜形凸起的形成有抗裂分切台4,且与相邻的内侧的复合切削面的高度h为大于或等于0.01毫米,或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四,或小于切削进给量的9倍,或抗裂分切台4的宽度h′为大于0.6毫米,由于阶梯刃或分切刃的设置,增强了刀具的抗裂强度,大于90°的夹角α的设置,提高了切削面或弧形切削面即抗裂分切台,或高效分切台11的抗力,由于凹口刃16的设置提高了刀具头的切削效率,复合凹口刃的设置增强了凹口刃的抗崩裂强度,从而提高了刀具的切削效率,延长了刀具的使用寿命。
实施方式3:
如图5-6、图11-图18所示,本发明的第三实施方式的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,在第一——二实施方式效果的基础上,本发明的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,在每个切削刀条或切削刀体3上,有一切削面,在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6,切削面与后切削面5相交,形成有至少一个切削刃8,或至少一个侧切削刃9,朝向切削方向上的切削面的内侧,弧形凸起或斜形凸起23的设置至少一级阶梯状的复合切削面11即高效分切台11,形成有复合后切削面14,最外侧的切削面为抗裂分切台4,与侧切削面6相交,形成有复合切削刃13,至少一级复合侧切削刃15,即高效分切刃15,切削刃8或侧切削刃9,形成为抗裂分切刃8或抗裂侧分切刃9,弧形凸起或斜形凸起23延伸与侧切削面相交,形成有侧凹刃或侧斜刃22,侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃,根据上述结构,由于在每个切削刀条,或切削刀体3上沿着切削面弧形凸起或斜形凸起的形成有抗裂分切台4,且与相邻的内侧的复合切削面的高度h为大于或等于0.01毫米,或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四,或小于切削进给量的9倍,或抗裂分切台4的宽度h′为大于0.6毫米,或小于或等于该刀具直径的三分之一,抗裂分切台,或高效分切台与复合分解台相交,形成有大于或等于90°的夹角α,分解了切削刃或弧形切削刃的切削量,由于阶梯刃或分切刃的设置,增强了刀具的抗裂强度,大于90°的夹角α的设置,提高了切削面或弧形切削面即抗裂分切台,或高效分切台11的抗力,由于凹口刃16的设置提高了刀具头的切削效率,复合凹口刃的设置增强了凹口刃的抗崩裂强度,从而提高了刀具的切削效率,延长了刀具的使用寿命。
实施方式4:
如图7-8、图11-图18所示,本发明的第四实施方式的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,在第一——三实施方式效果的基础上,本发明的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,在每个切削刀条或切削刀体3上,有一切削面,在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6,切削面与后切削面5相交,形成有至少一个切削刃8,或至少一个侧切削刃9,朝向切削方向上的切削面的内侧,弧形凸起或斜形凸起23的设置至少一级阶梯状的复合切削面11即高效分切台11,形成有复合后切削面14,最外侧的切削面为抗裂分切台4,与侧切削面6相交,形成有复合切削刃13,至少一级复合侧切削刃15,即高效分切刃15,切削刃8或侧切削刃9,形成为抗裂分切刃8或抗裂侧分切刃9,弧形凸起或斜形凸起23延伸与侧切削面相交,形成有侧凹刃或侧斜刃22,侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃,在高效分切台11上设置凹槽,与侧切削面6相交形成有凹口刃,进一步分解了高效分切刃15的切削阻力,由于在每个切削刀条,或切削刀体3上沿着切削面弧形凸起或斜形凸起的形成有抗裂分切台4,且与相邻的内侧的复合切削面的高度h为大于或等于0.01毫米,或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四,或小于切削进给量的9倍,或抗裂分切台4的宽度h′为大于0.6毫米,或小于或等于该刀具直径的三分之一,抗裂分切台,或高效分切台与复合分解台相交,形成有大于或等于90°的夹角α,分解了切削刃或弧形切削刃的切削量,由于阶梯刃或分切刃的设置,增强了刀具的抗裂强度,大于90°的夹角α的设置,提高了切削面或弧形切削面即抗裂分切台,或高效分切台11的抗力,由于凹口刃16的设置提高了刀具头的切削效率,复合凹口刃的设置增强了凹口刃的抗崩裂强度,从而提高了刀具的切削效率,延长了刀具的使用寿命。
实施方式5:
如图9-10、图11-图18所示,本发明的第五实施方式的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,在第一——四实施方式效果的基础上,本发明的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,在每个切削刀条或切削刀体3上,有一切削面,在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6,切削面与后切削面5相交,形成有至少一个切削刃8,或至少一个侧切削刃9,朝向切削方向上的切削面的内侧,弧形凸起或斜形凸起23的设置至少一级阶梯状的复合切削面11即高效分切台11,形成有复合后切削面14,最外侧的切削面为抗裂分切台4,与侧切削面6相交,形成有复合切削刃13,至少一级复合侧切削刃15,即高效分切刃15,切削刃8或侧切削刃9,形成为抗裂分切刃8或抗裂侧分切刃9,弧形凸起或斜形凸起23延伸与侧切削面相交,形成有侧凹刃或侧斜刃22,侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃,在切削刀体3上沿着切削面弧形凸起或斜形凸起的形成有抗裂分切台4,提高了切削面或弧形切削面即抗裂分切台,或高效分切台11的抗力,或切削面4向前延伸与后切削面5,或侧切削面6,或端面上的切削面4相交,形成有夹角的切削面4,在该拐角处的切削面上凹陷的设置阶梯状排列的,最外侧的切削面为抗裂分切台25,与外侧侧切削面6,或后切削面5相交,形成有两侧的抗裂分切刃8、9,由于凹口刃16的设置提高了刀具头的切削效率,复合凹口刃的设置增强了凹口刃的抗崩裂强度,从而提高了刀具的切削效率,延长了刀具的使用寿命。
根据上述结构,给出了刀具头1上设置的抗裂分切台的宽度或高度,以及角度以上数据是经过实践的,该种刀具能够分解切削刃的切削力,降低切削刃的摩擦强度,尤其是降低了后切削面的摩擦力摩擦热产生量减小,同时还能够增加刀具头的散热面积,降低刀具头温度,分解刀具最易损坏的外端的切削刃的受力,使刀具使用寿命延长,并在加工过程中一直保持高强度。
以上虽然以刀具柄定位或定位孔定位的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀为例进行了说明,但是本发明的刀具三角槽状,或梯形槽状,或弧形三角槽状,或弧形梯形槽状,也可以侧切削刃设置,或复合排列设置,所形成的复合切削刃,或复合侧切削刃,或排列设置的切削刃,或复合弧形切削刃,或内斜刃,或弧形内斜刃,或复合内斜刃,或复合弧形内斜刃,为高效分切刃,也可用于所有插齿刀剃齿刀或刨刀的切削面上,弧形凸起或斜形凸起的设置阶梯状的复合切削面,或阶梯状的复合后切削面,或阶梯状的复合侧切削面,形成至少一级阶梯状的复合切削刃,或复合侧切削刃,切削刃或侧切削刃上设置有凹口刃,呈开口向切削面,或侧切削面,或后切削面延伸,形成为凹槽,切削刃,或侧切削刃,或复合切削刃,或复合侧切削刃上设置有凹口刃,呈开口向切削面,或侧切削面,或后切削面延伸,形成为凹槽的方式的多种组合的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀。
以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的,在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下,本发明还可以以其它方式进行实施和具体化,本发明的范围由权利要求进行限定,在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,包括各种插齿刀,或各种剃齿刀,或各种刨刀,具有刀具柄或定位孔和刀具头,该刀具柄或定位孔和刀具头联接或形成为一体,刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体,在每个切削刀条或切削刀体上,有一朝向切削方向的面为切削面,切削面的后面侧或背面侧为后切削面,或侧切削面,或弧形后切削面,或弧形侧切削面,切削面与后切削面,或侧切削面,或弧形后切削面,或弧形侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃,或至少一个弧形切削刃,或至少一个弧形侧切削刃,或至少一个弧形前切削刃的,所述复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀涉及各种直齿插齿刀,或各种碗形插齿刀,或各种花键插齿刀,或各种直柄,或锥柄插齿刀,或各种盘形剃齿刀,或各种直齿锥齿轮精刨刀,或各种复合插齿刀,或各种复合刨刀,或各种复合剃齿刀的切削刀条或切削刀体的,其特征在于:在复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀上,一体地,或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置,在朝向旋转方向的切削面上,三角槽状或梯形槽状,或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的,与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,或复合切削面,或弧形复合切削面;或内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,或复合切削面,或弧形复合切削面,与复合定位分解台相交,形成有大于30°或小于120°的夹角,或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交,或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸,形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台,或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交,形成有大于或等于90°夹角,或三角槽状,或梯形槽状,或弧形三角槽状,或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,或复合切削面,或弧形复合切削面,或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端,或向后部延伸,或弧形延伸,至切削刃或复合切削刃,或侧切削刃,或复合侧切削刃上,形成有内斜刃或弧形内斜刃,或复合内斜刃或复合弧形内斜刃,侧凹刃或侧斜刃;或三角槽状或梯形槽状,或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置,或排列设置形成的的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,复合切削面,或弧形复合切削面为高效分切台,三角槽状,或梯形槽状,或弧形三角槽状,或弧形梯形槽状,沿切削刃或侧切削刃设置,或复合排列设置,所形成的复合切削刃,或复合侧切削刃,或排列设置的切削刃,或复合弧形切削刃,或内斜刃,或弧形内斜刃,或复合内斜刃,或复合弧形内斜刃,为高效分切刃,最外侧的高效分切台为抗裂分切台,最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃。 
2.一种复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,包括各种插齿刀,或各种剃齿刀,或各种刨刀,具有刀具柄或定位孔和刀具头,该刀具柄或定位孔和刀具头联接或形成为一体,刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体,在每个切削刀条或切削刀体上,有一朝向切削方向的面为切削面,切削面的后面侧或背面侧为后切 削面,或侧切削面,或弧形后切削面,或弧形侧切削面,切削面与后切削面,或侧切削面,或弧形后切削面,或弧形侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃,或至少一个弧形切削刃,或至少一个弧形侧切削刃,或至少一个弧形前切削刃的,所述复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀涉及各种直齿插齿刀,或各种碗形插齿刀,或各种花键插齿刀,或各种直柄,或锥柄插齿刀,或各种盘形剃齿刀,或各种直齿锥齿轮精刨刀,或各种复合插齿刀,或各种复合刨刀,或各种复合剃齿刀的切削刀条或切削刀体的,在复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀上,一体地,或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置,在朝向旋转方向的切削面上,三角槽状或梯形槽状,或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的,与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,或复合切削面,或弧形复合切削面;或内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,或复合切削面,或弧形复合切削面,与复合定位分解台相交,形成有大于30°或小于120°的夹角,或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交,或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸,形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台,或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角,或三角槽状,或梯形槽状,或弧形三角槽状,或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,或复合切削面,或弧形复合切削面,或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端,或向后部延伸,或弧形延伸,至切削刃或复合切削刃,或侧切削刃,或复合侧切削刃上,形成有内斜刃或弧形内斜刃,或复合内斜刃或复合弧形内斜刃,侧凹刃或侧斜刃;或三角槽状或梯形槽状,或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置,或排列设置形成的的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,复合切削面,或弧形复合切削面为高效分切台,三角槽状,或梯形槽状,或弧形三角槽状,或弧形梯形槽状,沿切削刃或侧切削刃设置,或复合排列设置,所形成的复合切削刃,或复合侧切削刃,或排列设置的切削刃,或复合弧形切削刃,或内斜刃,或弧形内斜刃,或复合内斜刃,或复合弧形内斜刃,为高效分切刃,最外侧的高效分切台为抗裂分切台,最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃,其特征在于:抗裂分切台,或高效分切台与复合分解台相交,或经弧形凸起或斜形凸起立起相交,形成有大于或等于90°的夹角,或抗裂分切台或高效分切台与复合分解台相交处一体的凸起设置弧形凸起或斜形凸起,或在该拐角处的切削面上凹陷的设置阶梯状排列的,局部设置抗裂切削台,并分别形成有高效分切台,与后切削面相交的切削刃,或局部的侧切削刃为抗裂切削刃,最外侧的切削面为抗裂分切台,与外侧副切削面,或侧切削面,或后切削面相交,形成有两侧的抗裂分切刃,以上结构的任一项切削方式,或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在插齿刀剃齿刀或刨刀上设置所形成的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀。 
3.一种复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,包括各种插齿刀,或各种剃齿刀, 或各种刨刀,具有刀具柄或定位孔和刀具头,该刀具柄或定位孔和刀具头联接或形成为一体,刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体,在每个切削刀条或切削刀体上,有一朝向切削方向的面为切削面,切削面的后面侧或背面侧为后切削面,或侧切削面,或弧形后切削面,或弧形侧切削面,切削面与后切削面,或侧切削面,或弧形后切削面,或弧形侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃,或至少一个弧形切削刃,或至少一个弧形侧切削刃,或至少一个弧形前切削刃的,所述复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀涉及各种直齿插齿刀,或各种碗形插齿刀,或各种花键插齿刀,或各种直柄,或锥柄插齿刀,或各种盘形剃齿刀,或各种直齿锥齿轮精刨刀,或各种复合插齿刀,或各种复合刨刀,或各种复合剃齿刀的切削刀条或切削刀体的,在复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀上,一体地,或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置,在朝向旋转方向的切削面上,三角槽状或梯形槽状,或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的,与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,或复合切削面,或弧形复合切削面;或内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,或复合切削面,或弧形复合切削面,与复合定位分解台相交,形成有大于30°或小于120°的夹角,或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交,或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸,形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台,或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角,或三角槽状或梯形槽状,或弧形三角槽状或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,或复合切削面,或弧形复合切削面,或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端,或向后部延伸,或弧形延伸,至切削刃或复合切削刃,或侧切削刃,或复合侧切削刃上,形成有内斜刃或弧形内斜刃,或复合内斜刃或复合弧形内斜刃,侧凹刃或侧斜刃;或三角槽状或梯形槽状,或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置,或排列设置形成的的内斜切削面,或弧形内斜切削面,或复合内斜切削面,或复合弧形内斜切削面,复合切削面,或弧形复合切削面为高效分切台,三角槽状,或梯形槽状,或弧形三角槽状,或弧形梯形槽状,沿切削刃或侧切削刃设置,或复合排列设置,所形成的复合切削刃,或复合侧切削刃,或排列设置的切削刃,或复合弧形切削刃,或内斜刃,或弧形内斜刃,或复合内斜刃,或复合弧形内斜刃,为高效分切刃,最外侧的高效分切台为抗裂分切台,最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃,其特征在于:1在各种插齿刀,或各种剃齿刀,或各种刨刀的切削刃,或侧切削刃,或弧形切削刃,或弧形侧切削刃上,2也弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃,或复合侧切削刃,复合弧形切削刃,或复合侧切削刃,或复合弧形侧切削刃,3并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃,或4分切刃;在各种复合插齿刀,复合剃齿刀或复合刨刀的切削刀条,或切削刀体的至少一级切削刃,或复合切削刃,或侧切削,或复合侧切削刃,或弧形切削刃,或复合弧形切削刃, 或弧形侧切削刃,或复合弧形侧切削刃上设置有至少一个5凹口刃,或凹口刃上重叠设置至少一级6复合凹口刃,或设置至少一个曲形刃7,或复合曲形刃8,呈开口向切削面,或后切削面,或侧切削面,或复合切削面,或复合后切削面,或复合后切削面,或复合侧切削面,或弧形切削面,或弧形后切削面,或弧形侧切削面,或复合弧形切削面,或复合弧形后切削面,或复合弧形侧切削面延伸,形成为至少一个凹槽或曲形槽,或复合凹槽或复合曲形槽的,以上结构的任一项切削方式,或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在插齿刀剃齿刀或刨刀上设置所形成的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀。 
4.如权利要求1-3所述的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,其特征在于,所述的复合插齿刀或复合剃齿刀或复合刨刀的切削面上,设置至少一级阶梯状的复合切削面,和至少一级阶梯状的复合后切削面,或复合侧切削面,切削面或弧形切削面与复合切削面或复合弧形切削面之间立起的面为加强台。 
5.如权利要求1-3任一所述的所述的复合插齿刀或复合剃齿刀或复合刨刀的切削面或弧形切削面上,弧形凸起或斜形凸起是凸起于切削面,或弧形切削面,或后切削面,或弧形后切削面,或侧切削面,或弧形侧切削面上的,经延伸与侧切削面,或弧形侧切削面,或切削面,或弧形切削面,或后切削面,或弧形后切削面相交形成有切削面或弧形切削面上的侧凹刃或侧斜刃。 
6.如权利要求1-3任一所述的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,其特征在于,所述的复合插齿刀,或复合剃齿刀,或复合刨刀的每个切削刀条,或切削刀体的,切削方向的前部,或侧部的切削刃,或前切削刃,或侧切削刃,或复合切削刃,或复合前切削刃,或复合侧切削刃上形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。 
7.如权利要求1-3任一所述的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,其特征在于,所述的复合插齿刀或复合剃齿刀或复合刨刀的每个切削刀条,或切削刀体,一体的,或组合,或焊合在一起的,盘形,或圆柱形,或其他各种复合插齿刀,或复合剃齿刀,或复合刨刀的刀具头的切削刃,或前切削刃,或后切削面上设置有阶梯状的复合切削面,或复合侧切削面,或复合前切削面,并形成有复合设置的阶梯刃或分切刃或凹口刃的复合插齿刀或复合剃齿刀或复合刨刀。 
8.如权利要求1-3任一所述复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,其特征在于,所述的复合插齿刀或复合剃齿刀或复合刨刀为各种定位孔定位,或各种定位槽定位,或各种刀具柄定位。 
9.如权利要求1-3所述的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,其特征在于,所述的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀的切削面上,在切削面,或弧形切削面,或后切削面,或弧形后切削面,或侧切削面,或弧形侧切削面上设置有至少一个截面为三角形,或弧形,或梯形,或其它曲面形,经延伸形成有切削面,或弧形切削面,复合切削面,或复合弧形切削面上的至少一个凹口刃。 
10.如权利要求1-3所述的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀,其特征在于,所述的复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀上联接有硬质合金切削刀条或切削刀体,或复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀为整体硬质合金。 
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