CN102091817A - 一种复合铣刀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复合铣刀，该种刀具效率高，强度大，寿命长，包括刀具柄或定位孔和刀具头，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上，有一切削面，其特征在于，在复合铣刀的1切削面上凸起的设置有阶梯状的复合切削面或复合侧切削面和阶梯状的复合后切削面，形成阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃，并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃；2切削刃或侧切削刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面或侧切削面或后切削面延伸形成为至少一个凹槽；3切削刃或侧切削刃或后切削刃或复合切削刃或复合侧切削刃或复合后切削刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面或侧切削面或后切削面延伸形成为至少一个凹槽。

Description

一种复合铣刀
技术领域
本发明涉及一种复合铣刀，该复合铣刀用于铣床等的机械加工中。
背景技术
目前，机械加工中使用的铣刀由切削刀条或切削刀体或刀具柄或定位孔等构成，铣刀的切削刃在进给方向上具有单一性受力，即在一个切削刃上是单一的曲线状或直线状，均由单一的切削刃构成，该种切削刃的切削方式阻力大，造成整体破坏性大，因而易出现崩刃，打活的事故，且易造成废品，带来很大的损失，更严重的甚至造成人员伤亡事故。
发明内容
本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的复合铣刀为目的，该种刀具切削效率高，强度大，寿命长，且在铣削工件时安全性高，对铣床破坏性较小。
为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
技术方案1：
一种复合铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上，有一切削面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，其特征在于，所述复合铣刀的各种凹、凸半圆铣刀，各种锯片铣刀，各种单角或双角铣刀，各种三面刃铣刀，以及其他的各种尖齿槽铣刀，各种盘形铣刀，各种圆角铣刀的各种多面体形铣刀的切削刀条或切削刀体的朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面和至少一级阶梯状的复合侧切削面或复合后切削面，切削刃或侧切削刃也凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃，并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃。
优选地，所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀的切削面上凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面和至少一级阶梯状的复合后切削面或复合侧切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃延伸至前部刀头上，在复合铣刀的前部刀头上呈至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，在切削面或螺旋切削面最外侧的一级阶梯状的复合切削面为散热台。
优选地，所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀的切削面上凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面和至少一级阶梯状的复合后切削面或复合侧切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃延伸至前部刀头上，在复合铣刀的前部刀头上呈至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，凸起设置的阶梯状的复合切削面和凸起的阶梯状的复合后切削面或复合侧切削面为复合加强台。
技术方案2：
一种复合铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上，有一切削面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为侧切削面或后切削面，切削面与侧切削面或后切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，其特征在于，所述复合铣刀的各种凹、凸半圆铣刀，各种锯片铣刀，各种单角或双角铣刀，各种三面刃铣刀，以及其他的各种尖齿槽铣刀，各种盘形铣刀，各种圆角铣刀的各种多面体形铣刀的切削刀条或切削刀体的切削刃或侧切削刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面或后切削面或侧切削面延伸形成为至少一个凹槽。
优选地，所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀的切削刃刃延伸至前部刀头上，在铣刀的前部刀头上朝向切削方向的切削面的前部刀头的切削刃上，设置有至少一个凹口刃分布在切削面或后切削面或侧切削面上形成有至少一个凹槽。
技术方案3：
一种复合铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上，有一切削面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为侧切削面或后切削面，切削面与侧切削面或后切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削面，其特征在于，所述复合铣刀的各种凹、凸半圆铣刀，各种锯片铣刀，各种单角或双角铣刀，各种三面刃铣刀，以及其他的各种尖齿槽铣刀，各种盘形铣刀，各种圆角铣刀的各种多面体形铣刀的切削刀条或切削刀体的朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面或复合侧切削面或复合后切削面，在切削刃或前切削刃或侧切削刃也凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃或复合前切削刃或复合侧切削刃，并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃；切削刃或前切削刃或侧切削刃或复合切削刃或复合前切削刃或复合侧切削刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面或后切削面或侧切削面或复合切削面或复合侧切削面或复合后切削面延伸形成有至少一个凹槽。
优选地，所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀的切削刀条或切削刀体为多面体形。
优选地，所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀的每个切削刀条或切削刀体的切削方向的前部的切削刃或前切削刃或侧切削刃或复合切削刃或复合前切削刃上形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。
优选地，所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀的每个切削刀条或切削刀体一体的或组合或焊合在一起的盘形或圆柱形或其他多面体形的刀具头的切削刃或前切削刃上设置有阶梯状的复合切削面或复合侧切削面，并形成有复合设置的阶梯刃或分切刃或凹口刃的复合铣刀。
优选地，所述复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀为定位孔定位或定位槽或多面体形刀具柄。
优选地，所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀的每个切削刀条或切削刀体的切削方向的前部或侧部的切削刃或侧切削刃或复合切削刃上形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。
优选地，所述复合铣刀适用于凹、凸半圆铣刀，锯片铣刀，键槽铣刀，单角或双角铣刀，三面刃铣刀，以及其他如尖齿槽铣刀，盘形铣刀，圆角铣刀等各种铣刀的切削面上凸起的设置阶梯状的复合切削面和阶梯状的复合后切削面，形成至少一级阶梯状的复合切削刃，切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或后切削面延伸形成为凹槽，切削刃或复合切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或后切削面延伸形成为凹槽的方式的多种组合。
附图说明
本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中
图1-2是本发明的第一实施方式的复合铣刀的示意图。
图3-4是本发明的第二实施方式的复合铣刀的示意图。
图5、16是本发明的第三实施方式的复合铣刀的示意图。
图6-9是本发明的第四实施方式的复合铣刀的示意图。
图10-11是本发明的第五实施方式的复合铣刀的示意图。
图12-13是本发明的第六实施方式的复合铣刀的示意图。
图14-15是本发明的第七实施方式的复合铣刀的示意图。
图17-18，33-34是本发明的第八实施方式的复合铣刀的示意图。
图19-24是本发明的第九实施方式的复合铣刀的示意图。
图25-26是本发明的第十实施方式的复合铣刀的示意图。
图27-28是本发明的第十一实施方式的复合铣刀的示意图。
图29-30是本发明的第十二实施方式的复合铣刀的示意图。
图31-32是本发明的第十三实施方式的复合铣刀的示意图。
具体实施方式
下面将通过结合附图详细地说明本发明的一种复合铣刀头的优选实施方式，在实施方式1-18中主要以具有复合切削刃或凹口刃或阶梯刃或分切刃为例进行说明，在下面的说明中，相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。
实施方式1
一种复合铣刀如图1-2所示，本发明的第一实施方式的复合铣刀，具体地说涉及各种复合套式立铣刀，包括定位孔1和刀具头2，该刀具柄或定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀条或切削刀体3，在每个切削刀条或切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6或副切削面7，切削面4与后切削面5或侧切削面7相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11和至少一级阶梯状的复合侧切削面12或复合后切削面14以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃8或侧切削刃9或复合侧切削刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6或后切削面5或侧切削面6或副切削面7延伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。
根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11和复合侧切削面12或复合后切削面14，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和复合侧切削刃15增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8或侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式2
一种复合铣刀如图3-4所示，本发明的第二实施方式的复合铣刀，具体地说涉及各种复合锯片铣刀，包括定位孔1和刀具头2，该定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面6相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合后切削面以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃8或侧切削刃9或复合侧切削刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6或后切削面5或侧切削面6延伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。
根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和复合侧切削刃15增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8或侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式3
一种复合铣刀如图5图16所示，本发明的第三实施方式的复合铣刀，具体地说涉及各种复合燕尾槽或复合反燕尾槽铣刀，包括定位柄1和刀具头2，该定位柄1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面7相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合后切削面14以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃8或侧切削刃9或复合侧切削刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6或后切削面5或侧切削面6延伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。
根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面14，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和复合侧切削刃15增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8或侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式4
一种复合铣刀如图6-9所示，本发明的第四实施方式的复合铣刀，具体地说是复合凹、凸半圆铣刀，包括定位孔1和刀具头2，该定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面6相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合后切削面以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃8侧切削刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6或后切削面5或侧切削面6延伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。
根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和复合侧切削刃15增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8或侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式5
一种复合铣刀如图10-11所示，本发明的第五实施方式的复合铣刀，具体地说是复合螺钉槽铣刀，包括定位孔1和刀具头2，该定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面6相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合后切削面以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃8或侧切削刃9或复合侧切削刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6或后切削面5或侧切削面6或侧切削面7延伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。
根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和复合侧切削刃15增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8或侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式6
一种复合铣刀如图12-13所示，本发明的第六实施方式的复合铣刀，具体地说是复合焊合或整体合金锯片铣刀，包括定位孔1和刀具头2，该定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面6相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合后切削面以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃8或侧切削刃9或复合侧切削刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6或后切削面5或侧切削面6延伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。
根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和复合侧切削刃15增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8或侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式七
一种复合铣刀如图14-15所示，本发明的第七实施方式的复合铣刀，具体地说是复合半圆键槽铣刀，包括普通直柄，削平直柄，斜削平直柄，螺纹柄等各种多面体结构的柄的半圆键槽铣刀的定位柄1和刀具头2，该定位柄1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面7相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合后切削面14以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃8或侧切削刃9或复合侧切削刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6或后切削面5或复合切削面11延伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。
根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面14，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和复合侧切削刃15增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8或侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式8
一种复合铣刀如图17-18图33-34所示，本发明的第八实施方式的复合铣刀，具体地说是复合盘形齿轮铣刀，包括定位孔1和刀具头2，该定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面6相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合后切削面14以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃8侧切削刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6或后切削面5或侧切削面6延伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。
根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和复合侧切削刃15增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8或侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式9
一种复合铣刀如图19-24所示，本发明的第九实施方式的复合铣刀，具体地说是复合单、对称或不对称双角铣刀，包括定位孔1和刀具头2，该定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为侧切削面6，切削面4与侧切削面6相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合侧切削面12以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃8侧切削刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6延伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。
根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和复合侧切削刃15增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8或侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式10
一种复合铣刀如图25-26所示，本发明的第十实施方式的复合铣刀，具体地说是复合三面刃铣刀，包括直齿或错齿或硬质合金机夹三面刃铣刀的定位孔1和刀具头2，该定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面6相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合后切削面以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃8侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6或后切削面5或侧切削面6延伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。
根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和复合侧切削刃15增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8或侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式11
一种复合铣刀如图27-28所示，本发明的第十一实施方式的复合铣刀，具体地说是复合T形槽铣刀，包括普通直柄，削平直柄，斜削平直柄，螺纹柄等各种多面体结构的柄的半圆键槽铣刀的定位柄1和刀具头2，该定位柄1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5或侧切削面7相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合侧切削面12或复合后切削面14以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃8或侧切削刃9或复合侧切削刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6或后切削面5或复合切削面11延伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。
根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合侧切削面12，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和复合侧切削刃15增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8或侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式12
一种复合铣刀如图29-30所示，本发明的第十二实施方式的复合铣刀，具体地说是复合圆角铣刀，包括定位孔1和刀具头2，该定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为侧切削面6，切削面4与侧切削面6相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合侧切削面12以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃8侧切削刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6延伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。
根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和复合侧切削刃15增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8或侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式13
一种复合铣刀如图31-32所示，本发明的第十三实施方式的复合铣刀，具体地说是复合尖齿槽铣刀，包括定位孔1和刀具头2，该定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为侧切削面6，切削面4与侧切削面6相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11或复合侧切削面12以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的散热台，在切削刃8侧切削刃15或复合切削刃13上也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6延伸形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃。
根据上述结构，由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11或复合后切削面，使原切削面4形成为很小的散热台，并形成有复合切削刃13和复合侧切削刃15增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度使该铣刀始终保锋利和强度因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8或侧切削刃9或复合切削刃13或复合侧切削刃15上设置凹口刃16将原切削刃分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时散热台又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
本发明要点在于切削面上增加凸起的至少一级复合切削面，形成有阶梯刃，在切削刃上增加凹口刃，将切削力进行反复分解，至于柄部则可以采用多种不同的方式如直柄、锥柄等，在此省略其说明。
根据上述结构，由于在每个切削刀块或切削刀体上沿切削刃8形成有散热台，并且在该散热台的朝向切削方向的前部形成有复合切削刃13和侧切削刃9，在切削刃8、复合切削刃13上形成有凹口刃16，使切削方式刀具整体受力分解为多个局部受力，同时，散热台又有效的增强了散热功能和刃口的强度，使刀具头的反作用力大大减小，摩擦产生的热量大大减小，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。
以上虽然以刀具柄定位或定位孔定位或铣刀盘定位的复合铣刀为例进行了说明，但是本发明的刀具也可用于硬质合金刀头的各种铣刀的切削面上凸起的设置阶梯状的复合切削面和阶梯状复合后切削面，形成至少一级阶梯状的复合切削刃，切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或后切削面或侧切削面延伸形成为凹槽，切削刃或复合切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或后切削面延伸形成为凹槽的方式的多种组合的复合铣刀。
以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其它方式进行实施和具体化，本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种复合铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上，有一切削面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，其特征在于，所述复合铣刀的各种凹、凸半圆铣刀，各种锯片铣刀，各种单角或双角铣刀，各种三面刃铣刀，以及其他的各种尖齿槽铣刀，各种盘形铣刀，各种圆角铣刀的各种多面体形铣刀的切削刀条或切削刀体的朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面和至少一级阶梯状的复合侧切削面或复合后切削面，切削刃或侧切削刃也凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃，并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃。
2.如权利要求1所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀的切削面上凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面和至少一级阶梯状的复合后切削面或复合侧切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃延伸至前部刀头上，在复合铣刀的前部刀头上呈至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，在切削面最外侧的一级复合切削面或为散热台。
3.如权利要求1-2所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀的切削面上凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面和至少一级阶梯状的复合后切削面或复合侧切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃延伸至前部刀头上，在复合铣刀的前部刀头上呈至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，凸起设置的阶梯状的复合切削面和凸起的阶梯状的复合后切削面或复合侧切削面为复合加强台。
4.一种复合铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上，有一切削面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为侧切削面或后切削面，切削面与侧切削面或后切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃，其特征在于，所述复合铣刀的各种凹、凸半圆铣刀，各种锯片铣刀，各种单角或双角铣刀，各种三面刃铣刀，以及其他的各种尖齿槽铣刀，各种盘形铣刀，各种圆角铣刀的各种多面体形铣刀的切削刀条或切削刀体的切削刃或侧切削刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面或后切削面或侧切削面延伸形成为至少一个凹槽。
5.如权利要求1-4任一所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀的切削刃延伸至前部刀头上，在铣刀的前部刀头上朝向切削方向的切削面的前部刀头的切削刃上，设置有至少一个凹口刃分布在切削面或后切削面或侧切削面形成有至少一个凹槽。
6.一种复合铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上，有一切削面，在朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为侧切削面或后切削面，切削面与侧切削面或后切削面相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削面，其特征在于，所述复合铣刀的各种凹、凸半圆铣刀，各种锯片铣刀，各种单角或双角铣刀，各种三面刃铣刀，以及其他的各种尖齿槽铣刀，各种盘形铣刀，各种圆角铣刀的各种多面体形铣刀的切削刀条或切削刀体的朝向切削方向上的切削面的内侧，凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面或复合侧切削面或复合后切削面，在切削刃或前切削刃或侧切削刃也凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削刃或复合前切削刃或复合侧切削刃，并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃；切削刃或前切削刃或侧切削刃或复合切削刃或复合前切削刃或复合侧切削刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面或后切削面或侧切削面或复合切削面或复合侧切削面或复合后切削面延伸形成有至少一个凹槽。
7.如权利要求1-6任一所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀的切削刀条或切削刀体为多面体形。
8.如权利要求1-7任一所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀的每个切削刀条或切削刀体的切削方向的前部或侧部的切削刃或前切削刃或侧切削刃或复合切削刃或复合前切削刃上形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。
9.如权利要求1-8任一所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀的每个切削刀条或切削刀体一体的或组合或焊合在一起的盘形或圆柱形或其他多面体形的刀具头的切削刃或前切削刃上设置有阶梯状的复合切削面或复合侧切削面，并形成有复合设置的阶梯刃或分切刃或凹口刃的复合铣刀。
10.如权利要求1-9任一所述复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀为定位孔定位或定位槽或多面体形刀具柄。
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