CN101844238A

CN101844238A - 一种复合刀头

Info

Publication number: CN101844238A
Application number: CN 201010181540
Authority: CN
Inventors: 李仕清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-25
Filing date: 2010-05-25
Publication date: 2010-09-29

Abstract

本发明提供一种复合刀头，该种刀头散热效率高，稳定性好，省时省力节能性强。该刀头的切削面或后切削面上一体地设置有凸起的阶梯并逐渐放大状向切削刃延伸，使切削刃在后切削面或切削面上呈阶梯状，切削刃上有凹口刃并呈逐渐放大状向切削面或后切削面延伸分布于切削面或后切削面上为凹槽。阶梯状的分布在切削面上使外侧切削面上有很好的散热效果成为散热台，分布在后切削面上具有很好的定位性能为定位台。四种不同的切削刃将原切削刃分解成若干小的切削刃降低了切削阻力提高了工作效率。

Description

一种复合刀头

技术领域

本发明涉及一种复合刀头，该刀头用于机械加工和矿山等工业生产中。

背景技术：

目前，机械加工和矿山生产中使用的刀具上的刀头由切削面、切削刃，后切削面、副切削刃，副切削面构成，切削刃大致呈单一的直线状，三角状，梯形状或曲线状等。切削刃的刃口偏长造成阻力过大易出现刀刃崩齿，打活等事故，由于阻力偏大造成工作效率非常低。

发明内容

本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的复合刀头为目的，该种刀头散热效果好具有效率高，强度大，寿命长，安全性好，且在切削加工时稳定性强。

为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

第一技术方案：

一种复合刀头，包括切削刃、切削面、副切削刃、副切削面和后切削面朝向切削方向的面为切削面，刀头进给方向的面为后切削面，切削面与后切削面的交线即是切削刃，切削面的外侧为副切削刃，副切削刃向后延伸的面为副切削面，切削面与副切削面的交线为侧刃。其特征在于，刀头切削面上一体地设置多个阶梯，将切削面分解至不同的阶梯上，切削面上凸起的小切削面的外侧形成至少第二副切削刃，相应的形成第二副切削面，第二副切削面具有最好的散热效果故可称为散热台，被分解的副切削面和增加的副切削面向进给放大并延伸使切削刃也被分解成多个小切削刃，并在小切削刃间增加了若干个小侧刃，原切削刃被分解成若干小切削刃和增加的若干小侧刃朝向切削方向分布在后切削面上。

优选地刀头的前切削面上从刀头外侧切削面到第二副切削刃突出的形成有散热台即第二副切削面。

优选地，在刀头切削方向上从副切削刃向内侧至少有一凸起的切削面。

优选地，切削刃在后切削面上呈至少一级阶梯状切削刃。

优选地，切削刃在后切削面上有至少一个小侧刃。

优选地，在刀头的内侧副切削刃向外有至少一级内侧副切削刃。

优选地，刀头的后切削面可以是一至多个。

第二技术方案：

一种复合刀头，包括切削刃、切削面、副切削刃、副切削面和后切削面朝向切削方向的面为切削面，刀头进给方向的面为后切削面，切削面与后切削面的交线即是切削刃，切削面的外侧为副切削刃，副切削刃向后延伸的面为副切削面，切削面与副切削面的交线为侧刃。其特征在于刀头后切削面上有阶梯，后切削面分布在不同的阶梯上并沿切削方向延伸逐渐放大至切削刃，使切削刃也呈阶梯状并分布在切削面上，凸起的切削刃在切削面上形成有第二副切削刃向后切削面延伸为第二副切削面形成为定位台。

优选地在所述复合刀头的进给方向上，在切削面上的切削刃有至少一级向进给方向突出的定位台。

优选地，在所述复合刀头的进给方向上，在切削面上的内侧切削刃也可以有至少一级阶梯状定位台。

优选地在刀头切削面的切削刃上有第二副切削刃。

优选地刀头的后切削面上至少有一个第二副切削面。

优选地刀头的后切削面至少被凸起的阶梯分解成两部分即上、下后切削面。

第三技术方案：

一种复合刀头，包括切削刃、切削面、副切削刃、副切削面和后切削面朝向切削方向的面为切削面，刀头进给方向的面为后切削面，切削面与后切削面的交线即是切削刃，切削面的外侧为副切削刃，副切削刃向后延伸的面为副切削面，切削面与副切削面的交线为侧刃。其特征在于，刀头切削面的切削刃延伸的方向上即进给方向上，切削刃上有凹口，该凹口形成为凹口刃分布在切削面上并呈开口逐渐放大形成为凹槽。

优选地，刀头的切削刃和切削面上有多个凹口刃和凹槽。

优选地，在所述的复合刀头可以是任意形状，在其切削刃和朝向进给方向上的后切削面上有至少一个凹口刃和凹槽。

第四技术方案：

一种复合刀头，包括切削刃、切削面、副切削刃、副切削面和后切削面朝向切削方向的面为切削面，刀头进给方向的面为后切削面，切削面与后切削面的交线即是切削刃，切削面的外侧为副切削刃，副切削刃向后延伸的面为副切削面，切削面与副切削面的交线为侧刃。其特征在于，刀头后切削面向切削刃延伸的方向上切削刃上有凹口，该凹口形成为凹口刃并分布在后切削面上并呈开口逐渐放大形成为凹槽。优选地，刀头的切削刃和切削面上有一个或多个凹口刃和凹槽。

优选地，在刀头的内侧切削刃和后切削面上也可以有至少一个或多个凹口刃和凹槽。

优选地，所述的复合刀头可以是任意形状的，在其切削刃和朝向切削方向上的后切削面上有至少一个凹口刃和凹槽。

第四技术方案：

一种复合刀头，包括切削刃、切削面、副切削刃、副切削面和后切削面朝向切削方向的面为切削面，刀头进给方向的面为后切削面，切削面与后切削面的交线即是切削刃，切削面的外侧为副切削刃，副切削刃向后延伸的面为副切削面，切削面与副切削面的交线为侧刃。其特征在于，刀头切削刃向切削延伸的方向上切削刃上有凹口，该凹口形成为凹刃和分布后切削面上并呈开口逐渐放大形成为凹槽分布在切削面上。

优选地，刀头的切削刃和切削面上有多个凹口刃和凹槽。

优选地，在刀头的内侧切削刃和切削面上也可以有至少一个或多个凹口刃和凹槽。

优选地，所述的复合刀头可以是任意形状的，在其切削刃和朝向切削方向上的切削面上有至少一个凹口刃和凹槽。

第五技术方案：

一种复合刀头，包括切削刃、切削面、副切削刃、副切削面和后切削面朝向切削方向的面为切削面，刀头进给方向的面为后切削面，切削面与后切削面的交线即是切削刃，切削面的外侧为副切削刃，副切削刃向后延伸的面为副切削面，切削面与副切削面的交线为侧刃。其特征在于，刀头的切削面上有阶梯逐渐放大并延伸至切削刃使切削刃在切削方向上有定位台；刀头的后切削面上有阶梯逐渐放大并延伸至切削刃使切削刃在进给方向上有阶梯，刀头的切削刃上有凹口刃并呈开口逐渐放大形成为凹槽分布在切削面上。刀头的切削刃上有凹口刃并呈开口逐渐放大形成为凹槽分布在后切削面上。

优选地，所述复合刀头是上述四种不同结构切削刃中的两种组合在一起的刀头。

优选地，所述复合刀头是上述四种不同结构切削刃的任意组合的刀头。

优选地，在所述复合刀头的四种切削刃可以是任意形状的如直形、三角形、半圆形、梯形均通过阶梯刃或凹口刃各分布于切削面或后切削面上，切削面或后切削面上有梯形并呈逐渐放大向切削刃延伸，使切削刃也呈梯形，切削刃上有凹口刃并呈开口逐渐放大，分布在切削面或后切削面上的四种不同的切削刃任意组合在任意形状的刀头上

附图说明

本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明在该附图中。

图1是本发明的第一实施方式的刀头示意图。

图2是本发明的第二实施方式的刀头示意图。

图3是本发明的第三实施方式的刀头示意图。

图4是本发明的第四实施方式的刀头示意图。

图5是本发明的第五实施方式的刀头示意图。

图6是本发明的第六实施方式的刀头示意图。

图7是本发明的第七实施方式的刀头示意图。

具体实施方式

下面将结合附图详细说明本发明的复合刀头的优先实施方式，在实施方式1-3中主要以具有切削面或后切削面上有阶梯刃或凹口刃为例进行说明在实施方式4-6中主要以四种不同的切削刃混合组合为例进行说明。

实施方式1

一种复合刀头如图1所示，本发明的第一实施方式的复合刀头，包括刀头，该刀头朝向切削方向的面为切削面2，2′，切削面2，2′的顶面刃为切削刃1.1′，背面侧为后切削面5，切削面2的外侧刃为副切削刃3，副切削刃3向后延伸为副切削面4。后切削面与副切削面的交线为侧刃。在本发明中切削面2.2′的中间部分凸起一小切削面8，第二副切削刃9，10，向顶刃部延伸使切削刃也凸起小切削刃7，散热台26，26′，切削面2也就成为散热台。刀头的内侧也采用相似结构。

根据上述结构，由于在切削面2的切削刃1上形成有散热台26，并且在散热台26的朝向切削方向的前部有第二副切削刃9与以往的刀头相比切削刃一次切削的宽度大大减少被分解的切削刃的长度之和虽然与原切削刃相等但是受力之和却远远小于原切削刃的受力大小，切削面上增加的副切削刃和被分解的切削刃能降低摩擦，增加散热面积降低刀头温度因而使刀头效率更高，使用寿命得以延长。

实施方式2

一种复合刀头如图2所述，本发明的第二实施方式的复合刀头，包括刀头，该刀头朝向切削方向的面为切削面2，2′，切削面2，2′的顶面刃为切削刃1.1′，背面侧为后切削面5，切削面2的外侧刃为副切削刃3，副切削刃3向后延伸为副切削面4。后切削面与副切削面的交线为侧刃。在本发明中后切削面上凸起成阶梯状形成有第二后切削面14侧刃12，上下后切削面间形成第二副切削面11，第二后切削面的内侧再凸起形成第三后切削面17和第二侧刃16，以及第三副切削面15由于如此的构成切削刃1也在切削面2上形成第二切削刃13，第二副切削刃20。第三切削刃18和第三副切削刃19，刀头的内侧也采用相似的构成。、

根据上述结构，由于在后切削面5的切削刃1上形成多级阶梯状的台即定位台，增加了副切削刃19、20和侧刃12、16以及切削刃13、18从而打破了原切削刃的整合力将一次切削分解成若干小的切削，降低了摩擦，增加了散热面积。因而使刀头效率更高使用寿命更长。

实施方式3

一种复合刀头如图3所述，本发明的第三实施方式的复合刀头，包括刀头，该刀头朝向切削方向的面为切削面2，2′，切削面2，2′的顶面刃为切削刃1.1′，背面侧为后切削面5，切削面2的外侧刃为副切削刃3，副切削刃3向后延伸为副切削面4。后切削面与副切削面的交线为侧刃。，在本发明中切削面的切削刃上有至少一个凹口刃22，22′并呈开口逐渐放大的凹槽2，21′分布在后切削面5上，切削刃2被凹口刃22，22′分解成若干小的切削刃，刀头所有切削刃均可全部或部分在切削面上增加凹口刃22在后切削面上开口放大延伸为凹槽。

根据上述结构，由于在切削刃1，1′开出的凹口刃22，22′起到了与前两种复合刀头相同或相似的作用。

实施方式4

一种复合刀头如图4所述，本发明的第四实施方式的复合刀头，包括刀头，该刀头朝向切削方向的面为切削面2，2′，切削面2，2′的顶面刃为切削刃1.1′，背面侧为后切削面5，切削面2的外侧刃为副切削刃3，副切削刃3向后延伸为副切削面4。与前三种复合刀头作用相同或相似，相对于第三实施方式，本实施方式在被切削材料上留下的相对于凹口刃的凸槽更小一些。因此被切削材料的加工面相对于实施方式3更平滑。

实施方式5、6

如图5、6所述本发明的第五、六实施方式的复合刀头，在第1-4实施方式的基础上，第5、6实施方式是使用了梯形切削刃和半圆形切削刃。

以上实施方式的复合刀头与实施方式1-4相同的结构和效果，因此在此省略其说明。

实施方式7

一种复合刀头，如图7所示，本发明的第七实施方式的复合刀头包括刀头，该刀头朝向切削方向的面为切削面2，2′，切削面2，2′的顶面刃为切削刃1，1′背面侧为后切削面5，切削面2的外侧刃为副切削刃3，副切削刃3向后延伸为副切削面4.在本发明中切削面2，2′的内侧阶梯状的凸起前切削面8，形成第二副切削刃9，第二副切削面10，第二侧刃23，在后切削面5上内侧阶梯状的凸起第二后切削面14，并形成第二切削刃13，第二副切削刃27，第二副切削面28在第二后切削面上又阶梯状凸起第三切削面17，第三切削刃18，第三副切削刃29第三副切削面30；在第一切削刃7上开出凹口刃22，并向后切削面5呈开口逐渐放大的凹槽21，该种凹口刃22和凹槽21在第二后切削面14上也有两个相同的构造，在复合刀头的内侧切削刃1′上也可有相同的凹口刃21′。

根据上述结构，由于在切削刃上开出第二切削面8，使刀头具有了良好的散热效果，由于在切削面5，14上，开出凹口刃22，22′使复合刀头的切削刃1，7得到反复分解，在后切削面5上的阶梯状切削刃13，18使刀头具有更好的稳定性和强度，最大限度的降低摩擦强度，最大限度的提高了切削效率。

通过将刀具切削刃制成如上的结构，可扩大本发明的复合刀头的适用范围，能过应用于多种切削加工中。

以上虽然以在切削面和后切削面上的阶梯状切削刃以及在切削面和后切削面上的凹口刃的复合刃头为例进行了说明，但是本发明的刀头也可具有更多形状的刀头，并应用于如车刀刀头、钻头刀头，镗刀刀头等所有切削工具中进行四种不同结构的任意组合。如图7所述具有切削面上二级阶梯刃，后切削面上三阶梯刃，后切削面外侧两级上的各两个凹口刃，内侧一个凹口刃每种不同的结构都与实施方式1-7的多种刃口结构方式相同。

以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化。本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。

Claims

1.一种复合刀头，包括切削刃，切削面，副切削刃，副切削面和后切削面，朝向切削方向的面为切削面，朝向刀头进给方向的面为后切削面，切削面与后切削面的交线即是切削刃，切削面的两侧刃为副切削刃，副切削刃向后延伸的面为副切削面，后切削面与副切削面的交线为侧刃，其特征在于，切削面上一体地突出设置至少一个阶梯，切削面被分解在不同的阶梯上，切削面上凸起的小切削面的外侧形成第二副切削刃，它逐渐放大延伸至切削刃使切削刃被分解呈阶梯状的阶梯刃分布在后切削面上，被分解的切削刃间增加了小侧刃，向下延伸，形成小副切削面，也就是散热台。

2.如权利要求1所述的复合刀头其特征在于被分解的切削刃增加至少一个小侧刃向下延伸在两小切削刃间形成至少一个散热台。

3.一种复合刀头，包括切削刃，切削面，副切削刃，副切削面和后切削面，朝向切削方向的面为切削面，朝向刀头进给方向的面为后切削面，切削面与后切削面的交线即是切削刃，切削面的两侧刃为副切削刃，副切削刃向后延伸的面为副切削面，后切削面与副切削面的交线为侧刃，其特征在于，在后切削面上一体地凸出设置至少一个阶梯，后切削面被分解在不同的阶梯上，后切削面凸起的小切削面的外侧形成第二副切削刃他们逐渐放大延伸至切削刃使切削刃被分解成若干小切削刃并呈阶梯状分布在切削面上形成梯形刃。

4.如权利要求3所述的复合刀头其特征在于被分解的切削刃间有小的切削面上的第二副切削刃向后延伸在两个小的后切削面间形成一定位台。

5.一种复合刀头，包括切削刃，切削面，副切削刃，副切削面和后切削面，朝向切削方向的面为切削面，朝向刀头进给方向的面为后切削面，切削面与后切削面的交线即是切削刃，切削面的两侧刃为副切削刃，副切削刃向后延伸的面为副切削面，后切削面与副切削面的交线为侧刃，其特征在于，刀头的切削刃上有凹口刃并向切削面呈开口逐渐放大状延伸呈凹槽分布在切削面上，切削刃被分解成若干个小的切削刃和若干个凹口刃。

6.一种复合刀头，包括切削刃，切削面，副切削刃，副切削面和后切削面，朝向切削方向的面为切削面，朝向刀头进给方向的面为后切削面，切削面与后切削面的交线即是切削刃，切削面的两侧刃为副切削刃，副切削刃向后延伸的面为副切削面，后切削面与副切削面的交线为侧刃，其特征在于，刀头的切削刃上有凹口刃并向后切削面呈开口逐渐放大状延伸呈凹槽分布在后切削面上，切削刃被分解成若干个小的切削刃和若干小的凹口刃。

7.如权利要求5、6所述复合刀头其特征在于切削刃上至少有一个凹口刃。

8.如权利要求1-7所述的复合刀头其特征在于复合刀头为任意形状的刀头的切削刃被阶梯状的切削刃或凹口刃分解成若干小的切削刃。

9.如权利要1-8所述的复合刀头其特征在于任意形状的切削刃被阶梯刃或凹口刃分解成若干小的切削刃。

10.如权利要求1-9所述的复合刀头其特征在于复合刀头的阶梯刃和凹口刃向切削面或后切削面延伸的四种不同的切削方式可在任意形状的刀头上任意形状的切削刃上任意组合。