CN103706845A - 复合定位切削的螺旋刀具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用于机械加工的机加麻花钻，该种刀具稳定性强，散热效率高，寿命长，且在钻削加工时容易定位，包括刀具头，其特征在于：在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置，或经弧形凸起，或斜形凸起凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面有大于90°小于180°夹角的各种内斜切削面，或各种复合螺旋切削面；或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面相交的复合定位分解台，形成有各种内斜刃或侧凹刃，或侧斜刃，使切削时的受力向内侧倾斜，减小力臂并分解了外侧的切削阻力，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，降低了成本，节约了资源。

Description

复合定位切削的螺旋刀具

技术领域：

本发明涉及一种复合定位切削的螺旋刀具，该复合定位切削的螺旋刀具用于钻床加工及钳工维修中。

背景技术：

目前，机械加工中使用的麻花钻由横刃，切削刃，螺旋副刃，侧刃构成，切削刃和副刃大致呈单一的结构，定心结构差，这些麻花钻极不耐用，尤其在钻(銑)削硬度较高的工件时容易产生大量的热，导致刀头的硬度降低，造成刀头的磨损，同时该刀头还存在易折断的缺陷，而且，由于刀头两边的切削刃在工作时是对称的，而切削量一般仅为数十微米至1毫米左右，所以在人工修磨时很难掌握角度和高度，另外，这些麻花钻及所加工的孔的精度不合格，极易出现废品，同时，在加工较硬的工件时还存在将切削刃崩齿或刀头崩断打活造成工伤事故的问题。

发明内容：

本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的复合定位切削的螺旋刀具为目的，该种刀具散热效率高，强度大，寿命长，且在钻削加工时容易定位。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

复合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用于机械加工的机加麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向外面侧的刃形成为螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为螺旋切削面，螺旋切削面的轴向前端顶部相交的面形成为后切削面，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在复合定位切削的螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽。

复合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用于机械加工的机加麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向外面侧的刃形成为螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为螺旋切削面，螺旋切削面的轴向前端顶部相交的面形成为后切削面，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在复合定位切削的螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于：在复合定位切削的螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在该螺旋副切削刃的朝向旋转方向的螺旋切削面或后切削面上，设置有沿螺旋副切削刃或侧刃，阶梯状凸起的复合螺旋切削面或复合后切削面，或沿螺旋切削面轴向中心处阶梯状凸起的设置有复合螺旋切削面，或经弧形凸起或斜形凸起阶梯状凸起的设置有至少一级沿螺旋副切削刃或侧刃的内侧的复合螺旋切削面或复合后切削面，或经弧形凸起或斜形凸起沿螺旋切削面轴向中心处阶梯状凸起的设置有复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面或复合后切削面相交的复合定位分解台或复合副切削面，阶梯状排列的螺旋切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃或螺旋切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃，或抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端或向后部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃或螺旋切削刃，或在刀具头顶端中心位置设置的钻尖的中心横刃或尖刃的两端，经倒角各形成一定心倒角面，定心倒角面与钻尖处的后切削面相交，或经弧形凸起或斜形凸起与钻尖处的后切削面面相交，形成有大于60°或小于135°的夹角，定心倒角面与螺旋切削面，或复合螺旋切削面相交，或经弧形凸起或斜形凸起与钻尖处的螺旋切削面，或复合螺旋切削面相交，形成有大于90°或小于180°的夹角，或两侧的定心倒角面间形成一横刃或无横刃的尖刃，或定心倒角面与钻尖处的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有定心分切刃，定心分切刃的外侧为定位分切刃，尖刃或横刃，或至少两侧的复合定位分切刃和定心分切刃与横刃或无抗心的尖刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃，或从钻尖向最外侧的侧刃倾斜方向的后切削面上，相对凹陷的设置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形后切削面，或阶梯型后切削面，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋刀具上设置所形成的复合定位切削的螺旋刀具。

复合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用于机械加工的机加麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向外面侧的刃形成为螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为螺旋切削面，螺旋切削面的轴向前端顶部相交的面形成为后切削面，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在复合定位切削的螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于：或在螺旋刀具的轴向前端的螺旋切削面，同后切削面相交，形成的切削刃与螺旋副切削刃相交的拐角处，局部设置抗裂分切台，并分别形成有抗裂分切台，与后切削面相交的切削刃，或局部的螺旋副切削刃为抗裂分切刃。

复合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用于机械加工的机加麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向外面侧的刃形成为螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为螺旋切削面，螺旋切削面的轴向前端顶部相交的面形成为后切削面，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在复合定位切削的螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于：螺旋切削面或复合螺旋切削面，或弧形螺旋切削面，或复合弧形螺旋切削面上设置有螺旋凹槽。

复合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用于机械加工的机加麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向外面侧的刃形成为螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为螺旋切削面，螺旋切削面的轴向前端顶部相交的面形成为后切削面，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在复合定位切削的螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于：抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端或向后部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃或螺旋切削刃，或在刀具头顶端中心位置设置的钻尖的中心横刃或尖刃的两端，经倒角各形成一定心倒角面，定心倒角面与钻尖处的后切削面，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面相交，或经弧形凸起或斜形凸起与后切削面，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面相交，形成有大于或等于90°，小于180°的夹角，两侧的定心倒角面间形成一横刃或无横刃的尖刃，或定心倒角面与钻尖处的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有定心分切刃，定心分切刃的外侧为定位分切刃，尖刃或横刃，至少两侧的复合定位分切刃和定心分切刃与横刃或无抗心的尖刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃，或从钻尖向最外侧的侧刃倾斜方向的后切削面上，相对凹陷的设置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形后切削面，或阶梯型后切削面，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或在螺旋刀具的轴向前端的螺旋切削面，同后切削面相交，形成的切削刃与螺旋副切削刃相交的拐角处，局部设置抗裂分切台，并分别形成有抗裂分切台，与后切削面相交的切削刃，或局部的螺旋副切削刃为抗裂分切刃，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋刀具上设置所形成的复合定位切削的螺旋刀具，螺旋切削面或复合螺旋切削面上设置至少一级螺旋凹槽，或在复合定位切削的螺旋刀具前部中心，或两侧的复合定位分切刃在轴向中心处，形成有1横刃，在高效分切刃，或复合定位分切刃上，形成有2直刃或3复合直刃，或在螺旋条外侧高度逐渐降低的4阶梯刃，或5复合阶梯刃，切削刃或分切刃上设置6凹口刃或7复合凹口刃，或曲线形切削刃即8曲形刃，或9复合曲形刃，或与刀具头轴向中心线或螺旋副切削刃有夹角的10斜刃，或与斜刃有一定夹角或阶梯状排列的11复合斜刃，或1横刃，或2平刃，或3复合平刃，或在阶梯状排列的螺旋切削面或阶梯状排列的后切削面上形成有4阶梯刃，或5复合阶梯刃，或在复合定位分切刃，或高效分切刃上设置至少一个6凹口刃或7复合凹口刃，或弧形凸起，或斜形凸起，或高效分切台，或高效分切台向后切削面延伸并相交，形成有8曲形刃，或9复合曲形刃，或10斜刃，或11复合斜刃中，或12阶梯钻，或13钻孔攻丝一体的结构，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋刀具上设置所形成的复合定位切削的螺旋刀具。

优选地，在所述螺旋条的至少两级阶梯状的后切削面和倒角面上的切削刃、定心分切刃和横刃或无抗心的尖刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃。

优选地，在所述的复合定位切削的螺旋刀具的每个螺旋条的钻尖上，从刀具轴线的位置起朝向外侧的螺旋副切削刃的方向上，凸起地形成有至少一级螺旋切削面，和至少一级螺旋复合定位分切台，以及至少一级螺旋副切削刃。

优选地，在所述螺旋条的至少两级阶梯状的后切削面和倒角面上的切削刃或定心分切刃设置至少一个凹口刃，凹口刃呈开口向后切削面或切削面延伸放大状分布的凹槽，且切削刃、定心分切刃和横刃或无抗心的尖刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃。

优选地，在所述刀具的刀具头上以贯穿该刀具头且相对于顶面中心对称的方式夹设有合金刀头，所述合金刀头的至少两侧的切削刃和定心分切刃与横刃或无抗心的尖刃形成为S刃或反S刃，合金刀头从刀具头轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶，并在后切削面或切削面上形成有阶梯状的切削刃。

优选地，在所述螺旋条的切削面或后切削面和倒角面上的切削刃或定心分切刃设置至少一个凹口刃或复合凹口刃，凹口刃或复合凹口刃呈开口向后切削面或切削面延伸或放大状延伸分布的凹槽或复合凹槽。

优选地，在所述螺旋刀具的凹口刃为倒梯形或方形或弧形等多面腔形。

优选地，在所述刀具的刀具头上以贯穿该刀具头且相对于顶面中心对称的方式设置有合金刀头或合金刀具头，所述合金刀头或合金刀具头的至少两侧的切削刃和定心分切刃与横刃或无抗心的尖刃形成为S刃或反S刃，合金刀头或合金刀具头从刀具头轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶，并在后切削面或切削面上形成有阶梯状的切削刃，或凹口刃，或复合凹口刃。

优选地，所述的复合定位切削的螺旋刀具，其特征在于：在所述螺旋条的切削面或后切削面和倒角面上的切削刃或定心分切刃设置至少一个凹口刃，凹口刃呈开口向后切削面或切削面延伸放大状分布的凹槽，且切削刃、定心分切刃和横刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃。

优选地，在所述刀具的后切削面上形成有至少一个凹槽与前切削面或抗裂分切台或螺旋复合定位分切台相交形成有至少一个凹口刃，凹槽的底部形状和凹口刃的底部形状为梯形、三角形或弧形或其他多面体形。

优选地，在所述的复合定位切削的螺旋刀具，的切削面或螺旋散热面或前切削面与后切削面相交形成至少一级分切刃或定位分切刃。

优选地，在所述的复合定位切削的螺旋刀具的凸起的切削刃或钻尖上有定位分切刃并向钻柄延伸形成螺旋复合定位分切台。

优选地，在所述螺旋刀具为整体合金刀头，所述合金刀头的至少两侧的切削刃和定心分切刃与横刃或无抗心的尖刃形成为S刃或反S刃，合金刀头从刀具头轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶，并在后切削面或切削面上形成有阶梯状的切削刃，或凹口刃，或复合凹口刃。

优选地，在所述的复合定位切削的螺旋刀具的钻尖上形成有至少一级定位分切刃，至少一级螺旋复合定位分切台和至少一级螺旋副切削刃。

优选地，在所述的复合定位切削的螺旋刀具的切削刃为直刃或凹口刃或倒梯形刃或三角刃或方口刃上形成有分切刃和小侧刃。

优选地，在所述的复合定位切削的螺旋刀具最外侧与螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃与螺旋副切削刃的夹角为锐角或直角或钝角。

优选地，在所述的复合定位切削的螺旋刀具的螺旋条的前部联接切削刀头。

优选地，在所述复合定位定心分切刃的前切削面上形成有至少一级复合定位切削的定心螺旋副刃。

优选地，在螺旋前切削面上形成有至少一级复合定位复合切削的螺旋副刃。优选地，在所述复合定位切削的螺旋刀具的定心螺旋副刃外侧至侧刃之间形成有凹槽或平面。

有益效果：

通过三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，使切削时的受力向内侧倾斜，减小并分解了外侧的切削阻力，通过角度和数据的详细的限定，进一步成功的实现了更高精度的数值的确定，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，提高了效率，降低了成本，节约了资源。

附图说明：

本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中：

图1、图10-图17是本发明的第一实施方式的复合定位切削的螺旋刀具的示意图。

图2、图10-图17是本发明的第二实施方式的复合定位切削的螺旋刀具的示意图。

图3、图10-图17是本发明的第三实施方式的复合定位切削的螺旋刀具的示意图。

图4、图10-图17是本发明的第四实施方式的复合定位切削的螺旋刀具的示意图。

图5、图10-图17是本发明的第五实施方式的复合定位切削的螺旋刀具的示意图。

图6、图10-图17是本发明的第六实施方式的复合定位切削的螺旋刀具的示意图。

图7、图10-图17是本发明的第七实施方式的复合定位切削的螺旋刀具的示意图。

图8、图10-图17是本发明的第八实施方式的复合定位切削的螺旋刀具的示意图。

图9、图10-图17是本发明的第九实施方式的复合定位切削的螺旋刀具的示意图。

具体实施方式：

下面将结合附图详细地说明本发明的复合定位切削的螺旋刀具的优选实施方式，在实施方式1-4中主要以具有两个螺旋条的刀具为例进行说明。

实施方式1

如图1、图10——图17所示，本发明的第一实施方式的复合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用于机械加工的机加麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有多个螺旋条2，每个螺旋条的朝向切削方向外面侧的刃形成为螺旋副切削刃14，螺旋副切削刃14所在的朝向旋转方向的面形成为螺旋切削面7，螺旋切削面7的轴向前端顶部相交的面形成为后切削面4，螺旋切削面7与后切削面4相交形成有切削刃21，在后切削面4上阶梯状凸起的设置一级或多级后切削面4，或在螺旋切削面7上阶梯状凸起的设置一级或多级复合螺旋切削面3，或在螺旋切削面7或复合螺旋切削面3上设置螺旋凹槽22，或在复合定位切削的螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的复合螺旋切削面3上，三角槽状26或梯形槽状26，或弧形三角槽状26，或弧形梯形槽状26凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面7或复合螺旋切削面3形成有有大于90°小于180°夹角ω的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，或复合螺旋切削面54，或弧形复合螺旋切削面54，与复合定位分解台6相交，形成有大于30°或小于120°的夹角r，或经弧形凸起或斜形凸起19与内侧的螺旋切削面7或复合螺旋切削面3相交，或弧形凸起或斜形凸起立起19的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角μ的复合定位分解台，或复合定位分解台6与内侧的螺旋切削面7或复合螺旋切削面3相交，形成有大于或等于90°夹角f的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，或复合螺旋切削面54，或弧形复合螺旋切削面54；或弧形凸起或斜形凸起56立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面3相交的复合定位分解台19，或三角槽状26，或弧形三角槽状26，或梯形槽状26，或弧形梯形槽状26的底部，或侧部设置的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，或复合螺旋切削面22，或弧形复合螺旋切削面22，或弧形凸起或斜形凸起56沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，至切削刃21、10或螺旋切削刃14、15上，形成有内斜刃或弧形内斜刃53，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃53，侧凹刃或侧斜刃30；三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置的内斜切削面52，或弧形内斜切削面52，或复合内斜切削面52，或复合弧形内斜切削面52，螺旋切削面54，或复合螺旋切削面3、7、54，或弧形复合螺旋切削面3、7、54为高效分切台，三角槽状或梯形槽状26，或弧形三角槽状26，或弧形梯形槽状26设置或排列设置的切削刃，或螺旋切削刃14、15、55，或内斜刃53，或弧形内斜刃53，或复合内斜刃53，或复合弧形内斜刃53，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有至少一级螺旋凹槽，在该螺旋副切削刃14的朝向旋转方向的螺旋切削面7的内侧，经弧形凸起或斜形凸起19阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合螺旋切削面3，或弧形凸起或斜形凸起19立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面3相交的复合定位分解台19，阶梯状排列的螺旋切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃21、10或螺旋切削刃14、15为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台7，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃14、21，或弧形凸起或斜形凸起19沿轴向延伸至前端，或向后部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃20，或抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交19，形成有大于或等于90°的夹角，和阶梯状的切削刃21、10或螺旋切削刃14、15、55，或在刀具头顶端中心位置设置的钻尖的中心横刃或尖刃9的两端，经倒角或经弧形凸起或斜形凸起19倒角各形成一定心倒角面13，定心倒角面13与钻尖处的后切削面4相交，形成有大于60°或小于135°的夹角β，定心倒角面23与螺旋切削面22，或复合螺旋切削面19相交，形成有大于90°或小于180°的夹角r，两侧的定心倒角面13间形成一横刃或无横刃的尖刃9，或定心倒角面4与钻尖处的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有定心分切刃12，定心分切刃12的外侧为定位分切刃10，尖刃或横刃9，至少两侧的复合定位分切刃10和定心分切刃12与横刃或无抗心的尖刃9形成为S状或反S状的切削刃，即S刃，或从钻尖向最外侧的侧刃倾斜方向的后切削面4上，相对凹陷的设置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形后切削面，或阶梯型后切削面，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度h的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度h为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度α为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一以上结构的任一项或任意组合所形成的复合定位切削的螺旋刀具。

根据上述结构，在螺旋切削面或复合螺旋切削面上进行三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状凹陷的设置，减小并分解了外侧的切削阻力使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，分解刀具最易损坏的外端的切削刃的受力，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度，提高了效率，降低了成本，节约了资源。

实施方式2

如图2、图10——图17所示，本发明的第二实施方式的复合定位切削的螺旋刀具，在第一实施方式的基础上，本实施方式包括刀具头1，刀具头1一体地设置有两个螺旋条2，螺旋条2的朝向切削方向的面为螺旋切削面3，螺旋切削面3的顶部背面侧为后切削面4，螺旋条2的最外侧的面为螺旋螺旋副切削面5，螺旋切削面与螺旋副切削面5相交形成有副切削刃14，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，螺旋切削面的外侧以向轴向中心内侧阶梯状的凸起，形成有至少一级凸起的螺旋副切削面即复合定位分解台6，和至少一级凸起的螺旋切削面3即复合螺旋定位分切台3，弧形凸起或斜形凸起19，最外侧的一级螺旋切削面为高效分切台7，内侧形成有至少一级阶梯排列的螺旋切削面3即高效分切台3，凸起的复合螺旋定位分切台3与复合定位分解台6相交形成有复合副刃15，螺旋切削面3或高效分切台3与复合定位分解台6相交形成有弧形凸起或斜形凸起19，弧形凸起或斜形凸起19向高效分切台3延伸形成有复合定位分解台6，在后切削面4上从横刃或尖刃9向两外侧形成有高度逐渐降低的台阶部8，高效分切台7和弧形凸起或斜形凸起19，和复合定位分解台6，和复合螺旋定位分切台3在阶梯状的后切削面4和台阶部8上形成有阶梯刃11，高效分切刃21，19与复合定位分解台6相交，形成有大于或等于90°的夹角，在刀具头顶端中心附近，即复合定位分切刃10的最顶端，在高效分切台和后切削面相交处经切削或磨削凹槽后形成一倒角面13，和缩小后的横刃或尖刃9并与复合定位分切刃10间形成有定心分切刃12，高效分切台3和定心分切刃12与横刃或尖刃9形成为S刃或反S刃，每侧的横刃或无抗心的尖刃9，与该侧的复合定位分切刃10间设置一倒角切削面13，倒角切削面13与后切削面4相交，形成有小于或等于120°的夹角，高效分切台7与相邻的内侧的螺旋切削面19即高效分切台3之间的高度h为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一或复合螺旋切削面上设置一螺旋凹槽22，在复合定位分切刃10上形成有凹口刃17，或高效分切台7与相邻的内侧的高效分切台3的高度h为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度h′为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，高效分切台7或高效分切台3经弧形凸起或斜形凸起19与复合定位分解台6相交，形成有大于或等于90°的夹角α，在高效分切台上设置至少一级螺旋凹槽22，与后切削面相交形成有凹口刃。

根据上述结构，给出了刀具头1上设置的抗裂分切台的宽度或高度，以及角度以上数据是经过实践的出的，如超过该范围，则效率或使用寿命就会大打折扣，该种刀具能够分解切削刃的切削力，降低切削刃的摩擦强度，尤其是降低了螺旋副切削面5的摩擦力摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，分解刀具最易损坏的外端的切削刃的受力，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。

实施方式3

如图3、图10——图17所示，本发明的第三实施方式的复合定位切削的螺旋刀具，在第一——二实施方式的基础上，在后切削面4上阶梯状凸起的设置一级或多级后切削面4，或在螺旋切削面7上阶梯状凸起的设置一级或多级复合螺旋切削面3，或在螺旋切削面7或复合螺旋切削面3上设置螺旋凹槽22，或在复合定位切削的螺旋刀具上，在阶梯状的复合定位分切刃10上设置至少一个凹口刃17，呈开口向后切削面4延伸或放大状分布的凹槽16，在后切削面4上从横刃或尖刃9向两外侧形成有高度逐渐降低的台阶部8，高效分切台10在阶梯状的切削面上形成有阶梯刃11，台阶部8与高效分切台10间有定心分切刃12向下延伸形成有倒角面13。

根据上述结构，在刀具头1的中心顶部凸起的设置有后切削面4和台阶部8因此该刀具具有很好的稳定性，又由于在螺旋切削面3上设置有高效分切台7使得该刀具在切削时加强了了刀具头1的外端刃口强度，高效分切台10和定心分切刃12与横刃或尖刃9形成为S状或反S状的切削刃有效的分解了刀具头1的中心抗力，增强了刀具头1稳定性，与以往的刀头相比，又增加了一条新的复合副刃15，由此可以以两条副切削刃进行工作，从而能够分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦强度，通过设置凹口刃17有效的分解了切削阻力，使摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。

实施方式

如图4、图10——图17所示，本发明的第四实施方式的复合定位切削的螺旋刀具，在第一——三实施方式的基础上，在后切削面4上阶梯状凸起的设置一级或多级后切削面4，或在螺旋切削面7上阶梯状凸起的设置一级或多级复合螺旋切削面3，或在螺旋切削面7或复合螺旋切削面3上设置螺旋凹槽22，或在复合定位切削的螺旋刀具上，在阶梯状的高效分切台10上设置至少一个凹口刃17，呈开口向后切削面4延伸放大状分布的凹槽16，在后切削面4上从横刃或尖刃9向两外侧形成有高度逐渐降低的台阶部8，高效分切台10在阶梯状的切削面上形成有阶梯刃11，台阶部8与高效分切台10间有定心分切刃12向下延伸形成有倒角面13，在螺旋切削面的内侧及轴向的后部凸起设置的复合螺旋切削面为高效分切台10，复合螺旋副切削刃15，最外侧局部的螺旋切削面为抗裂分切台7。

实施方式5

如图5、图10——图17示，本发明的第五实施方式的复合定位切削的螺旋刀具包括刀具头1，在第一——四实施方式的基础上，将切削的主体由硬度更高的合金刀头进行取代，既有效地利用了新发明切削方式使切削刃效率更高，强度更大的优势，又有效的利用了合金刀头的高硬度，避免了整体合金螺旋刀具易断的缺陷，解决了工件硬度过高时，难于钻孔的难题。

实施方式6

如图6、图10——图17示，本发明的第五实施方式的复合定位切削的螺旋刀具，在第一——五实施方式的基础上，本实施方式包括刀具头1，刀具头1一体地设置有两个螺旋条2，螺旋条2的朝向切削方向的面为螺旋切削面3，螺旋切削面3的顶部背面侧为后切削面4，螺旋条2的最外侧的面为螺旋副切削面5，螺旋切削面3与螺旋副切削面5相交形成有副切削刃14，最外侧的级为高效分切台7，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，螺旋切削面的外侧以向轴向中心内侧阶梯状的凸起，形成有至少一级凸起的螺旋副切削面即复合定位分解台6，和至少一级凸起的螺旋切削面3即高效分切台3，弧形凸起或斜形凸起19，最外侧的一级螺旋切削面为高效分切台7，内侧形成有至少一级阶梯排列的螺旋切削面3即高效分切台3，凸起的高效分切台3与复合定位分解台6相交形成有复合副刃15，螺旋切削面3或高效分切台3与复合定位分解台6相交形成有弧形凸起或斜形凸起19，弧形凸起或斜形凸起19向高效分切台3延伸形成有复合定位分解台6，高效分切刃21，侧凹刃或侧斜刃20，凸起的螺旋切削面3与相交形成有复合副刃15，在后切削面4上从横刃或尖刃9向至少两外侧的复合定位分切刃10上设置至少一个凹口刃17，定心分切刃12向下延伸形成有倒角面13。

根据上述结构，由于在螺旋切削面3上设置有高效分切台7使得该刀具在切削时加强了刀具头1的外端刃口强度，高效分切台10和定心分切刃12与横刃或尖刃9形成为S状或反S状的切削刃有效的分解了刀具头1的中心抗力，增强了刀具头1稳定性，与以往的刀头相比，又增加了一条新的复合副刃15，由此可以以两条副切削刃进行工作，从而能够分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦强度，通过设置凹口刃17有效的分解了切削阻力，与以往的刀头相比，切削阻力大幅降低，散热效果大幅提高，切削效率大幅度增强，使摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。

实施方式7

如图7、图10——图17示，本发明的第五实施方式的复合定位切削的螺旋刀具，在第一——六实施方式的基础上，本实施方式包括刀具头1，刀具头1一体地设置有两个螺旋条2，螺旋条2的朝向切削方向的面为螺旋切削面3，螺旋切削面3的顶部背面侧为后切削面4，螺旋条2的最外侧的面为螺旋副切削面5，螺旋切削面3与螺旋副切削面5相交形成有副切削刃14，最外侧的一级为高效分切台7，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，螺旋切削面的外侧以向轴向中心内侧阶梯状的凸起，形成有两级凸起的螺旋副切削面即复合定位分解台6，和两级凸起的螺旋切削面3即高效分切台3，弧形凸起或斜形凸起19，最外侧的一级螺旋切削面为高效分切台7，内侧形成有至少一级阶梯排列的螺旋切削面3即高效分切台3，凸起的高效分切台3与复合定位分解台6相交形成有复合副刃15，螺旋切削面3或高效分切台3与复合定位分解台6相交形成有弧形凸起或斜形凸起19，弧形凸起或斜形凸起19向高效分切台3延伸形成有复合定位分解台6，高效分切刃21，侧凹刃或侧斜刃20，凸起的螺旋切削面3与相交形成有复合副刃15，在后切削面4上从横刃或尖刃9向至少两外侧的复合定位分切刃10上设置至少一个凹口刃17，定心分切刃12向下延伸形成有倒角面13，钻尖的中心附近的高效分切台3上设置设置一螺旋凹槽23有利于刀具降温。

根据上述结构，由于在刀具头1的中心顶部凸起的设置有后切削面4和内侧，靠近轴向中心处的复合定位分解台6，增强了刀具头1的稳定性，因此该刀具具有很好的稳定性和更高的效率，又由于在螺旋切削面3上设置有高效分切台7使得该刀具在切削时加强了了刀具头1的外端刃口强度，高效分切台10和定心分切刃12与横刃或尖刃9形成为S状或反S状的切削刃，有效的分解了刀具头1的中心抗力，增强了刀具头1稳定性，与以往的刀头相比，又增加了一条新的复合副刃15，由此可以以两条副切削刃进行工作，从而能够分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦强度，使摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。

实施方式8

如图8、图10——图17所示，本发明的第八实施方式的复合定位切削的螺旋刀具，在第一——六实施方式的基础上，本实施方式包括前部的刀具头还具有后部的扩孔刀具头，采用前部的设计方式，并与前部的图号采用相同的方式，刀具头1，刀具头1一体地设置有两个螺旋条2，螺旋条2的朝向切削方向的面为螺旋切削面3，螺旋切削面3的顶部背面侧为后切削面4，螺旋条2的最外侧的面为螺旋螺旋副切削面5，螺旋切削面与螺旋副切削面5相交形成有副切削刃14，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，螺旋切削面的外侧以向轴向中心内侧阶梯状的凸起，形成有至少一级凸起的螺旋副切削面即复合定位分解台6，和至少一级凸起的螺旋切削面3即高效分切台3，弧形凸起或斜形凸起19，最外侧的一级螺旋切削面为高效分切台7，内侧形成有至少一级阶梯排列的螺旋切削面3即高效分切台3，凸起的高效分切台3与复合定位分解台6相交形成有复合副刃15，螺旋切削面3或高效分切台3与复合定位分解台6相交形成有弧形凸起或斜形凸起19，弧形凸起或斜形凸起19向高效分切台3延伸形成有复合定位分解台6，在后切削面4上从横刃或尖刃9向两外侧形成有高度逐渐降低的台阶部8，高效分切台7和弧形凸起或斜形凸起19，和复合定位分解台6，和高效分切台3在阶梯状的后切削面4和台阶部8上形成有阶梯刃11，高效分切刃21，侧凹刃或侧斜刃20，复合定位分切刃10，高效分切台7经弧形凸起或斜形凸起19与复合定位分解台6相交，形成有大于或等于90°的夹角，在刀具头顶端中心附近，即复合定位分切刃10的最顶端，在高效分切台和后切削面相交处经切削或磨削凹槽后形成一倒角面13，和缩小后的横刃或尖刃9并与复合定位分切刃10间形成有定心分切刃12，高效分切台3和定心分切刃12与横刃或尖刃9形成为S刃或反S刃，每侧的横刃或无抗心的尖刃9，与该侧的复合定位分切刃10间设置一倒角切削面13，倒角切削面13与后切削面4相交，形成有小于或等于120°的夹角，高效分切台7与相邻的内侧的螺旋切削面19即高效分切台3之间的高度h为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一或复合螺旋切削面上设置一螺旋凹槽22，在复合定位分切刃10上形成有凹口刃17，或高效分切台7与相邻的内侧的高效分切台3的高度h为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度h′为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，高效分切台7或高效分切台3经弧形凸起或斜形凸起19与复合定位分解台6相交，形成有大于或等于90°的夹角α，在高效分切台上设置至少一级螺旋凹槽22，与后切削面相交形成有凹口刃。

根据上述结构，由于在刀具头1的中心顶部凸起的设置有后切削面4和台阶部8因此该刀具具有很好的稳定性，又由于在螺旋切削面3上设置有高效分切台7，使得该刀具在切削时加强了刀具头1的外端刃口强度，从而能够分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦强度，使摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。

根据上述结构，由于扩孔部分的刀具头也采用大体相同的结构，因此整体上该种阶梯螺旋刀具与现有普通阶梯钻在效率和使用寿命上，均可提高很多倍。

实施方式9

如图9、图10——图17所示，本发明的第九实施方式的复合定位切削的螺旋刀具，在第一——六实施方式的基础上，本实施方式包括前部的刀具头还具有后部的攻丝刀具头，采用前部的设计方式，并与前部的图号采用相同的方式，刀具头1，刀具头1一体地设置有两个螺旋条2，螺旋条2的朝向切削方向的面为螺旋切削面3，螺旋切削面3的顶部背面侧为后切削面4，螺旋条2的最外侧的面为螺旋螺旋副切削面5，螺旋切削面与螺旋副切削面5相交形成有副切削刃14，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，螺旋切削面的外侧以向轴向中心内侧阶梯状的凸起，形成有至少一级凸起的螺旋副切削面即复合定位分解台6，和至少一级凸起的螺旋切削面3即高效分切台3，弧形凸起或斜形凸起19，最外侧的一级螺旋切削面为高效分切台7，内侧形成有至少一级阶梯排列的螺旋切削面3即高效分切台3，凸起的高效分切台3与复合定位分解台6相交形成有复合副刃15，螺旋切削面3或高效分切台3与复合定位分解台6相交形成有弧形凸起或斜形凸起19，弧形凸起或斜形凸起19向高效分切台3延伸形成有复合定位分解台6，在后切削面4上从横刃或尖刃9向两外侧形成有高度逐渐降低的台阶部8，高效分切台7和弧形凸起或斜形凸起19，和复合定位分解台6，和高效分切台3在阶梯状的后切削面4和台阶部8上形成有阶梯刃11，高效分切刃21，侧凹刃或侧斜刃20，复合定位分切刃10，高效分切台7经弧形凸起或斜形凸起19与复合定位分解台6相交，形成有大于或等于90°的夹角，在刀具头顶端中心附近，即复合定位分切刃10的最顶端，在高效分切台和后切削面相交处经切削或磨削凹槽后形成一倒角面13，和缩小后的横刃或尖刃9并与复合定位分切刃10间形成有定心分切刃12，高效分切台3和定心分切刃12与横刃或尖刃9形成为S刃或反S刃，每侧的横刃或无抗心的尖刃9，与该侧的复合定位分切刃10间设置一倒角切削面13，倒角切削面13与后切削面4相交，形成有小于或等于120°的夹角，高效分切台7与相邻的内侧的螺旋切削面19即高效分切台3之间的高度h为大于等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，在复合定位分切刃10上形成有凹口刃17，或高效分切台7与相邻的内侧的高效分切台3的高度h为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度h′为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，高效分切台7或高效分切台3经弧形凸起或斜形凸起19与复合定位分解台6相交，形成有大于或等于90°的夹角α，与后切削面相交形成有凹口刃，在攻丝刀具头的至少第一级丝底的直径24小于后部的丝底直径25，且它们的连线不在一条直线上。

根据上述结构，由于在刀具头1的中心顶部凸起的设置有后切削面4和台阶部8因此该刀具具有很好的稳定性，又由于在螺旋切削面3上设置有高效分切台7，使得该刀具在切削时加强了刀具头1的外端刃口强度，复合定位分切刃10和定心分切刃12与横刃或尖刃9形成为S状或反S状的切削刃，有效的分解了刀具头1的中心抗力，增强了刀具头1的稳定性，与以往的刀头相比，又增加了一条新的复合副刃15，由此可以以两条副切削刃进行工作，从而能够分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦强度，使摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。

根据上述结构，给出了刀具头1上设置的抗裂分切台的宽度或高度，以及角度以上数据是经过实践的出的，如超过该范围，则效率或使用寿命就会大打折扣，该种刀具能够分解切削刃的切削力，降低切削刃的摩擦强度，增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，分解刀具最易损坏的外端的切削刃的受力，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。

以上虽然以具有两个螺旋条的刀具为例进行了说明，但是本发明的刀具也可具有多个螺旋条，在各螺旋条上可以采用如所述实施方式的结构及其其它多种形式的组合。

以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化，本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。

Claims (10)

1.复合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用于机械加工的机加麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向外面侧的刃形成为螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为螺旋切削面，螺旋切削面的轴向前端顶部相交的面形成为后切削面，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在复合定位切削的螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽。

2.复合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用于机械加工的机加麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向外面侧的刃形成为螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为螺旋切削面，螺旋切削面的轴向前端顶部相交的面形成为后切削面，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在复合定位切削的螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于：在复合定位切削的螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在该螺旋副切削刃的朝向旋转方向的螺旋切削面或后切削面上，设置有沿螺旋副切削刃或侧刃，阶梯状凸起的复合螺旋切削面或复合后切削面，或沿螺旋切削面轴向中心处阶梯状凸起的设置有复合螺旋切削面，或经弧形凸起或斜形凸起阶梯状凸起的设置有至少一级沿螺旋副切削刃或侧刃的内侧的复合螺旋切削面或复合后切削面，或经弧形凸起或斜形凸起沿螺旋切削面轴向中心处阶梯状凸起的设置有复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合螺旋切削面或复合后切削面相交的复合定位分解台或复合副切削面，阶梯状排列的螺旋切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃或螺旋切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃，或抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端或向后部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃或螺旋切削刃，或在刀具头顶端中心位置设置的钻尖的中心横刃或尖刃的两端，经倒角各形成一定心倒角面，定心倒角面与钻尖处的后切削面相交，或经弧形凸起或斜形凸起与钻尖处的后切削面面相交，形成有大于60°或小于135°的夹角，定心倒角面与螺旋切削面，或复合螺旋切削面相交，或经弧形凸起或斜形凸起与钻尖处的螺旋切削面，或复合螺旋切削面相交，形成有大于90°或小于180°的夹角，或两侧的定心倒角面间形成一横刃或无横刃的尖刃，或定心倒角面与钻尖处的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有定心分切刃，定心分切刃的外侧为定位分切刃，尖刃或横刃，或至少两侧的复合定位分切刃和定心分切刃与横刃或无抗心的尖刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃，或从钻尖向最外侧的侧刃倾斜方向的后切削面上，相对凹陷的设置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形后切削面，或阶梯型后切削面，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋刀具上设置所形成的复合定位切削的螺旋刀具。

3.复合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用于机械加工的机加麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向外面侧的刃形成为螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为螺旋切削面，螺旋切削面的轴向前端顶部相交的面形成为后切削面，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在复合定位切削的螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于：或在螺旋刀具的轴向前端的螺旋切削面，同后切削面相交，形成的切削刃与螺旋副切削刃相交的拐角处，局部设置抗裂分切台，并分别形成有抗裂分切台，与后切削面相交的切削刃，或局部的螺旋副切削刃为抗裂分切刃。

4.复合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用于机械加工的机加麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向外面侧的刃形成为螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为螺旋切削面，螺旋切削面的轴向前端顶部相交的面形成为后切削面，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在复合定位切削的螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于：螺旋切削面或复合螺旋切削面，或弧形螺旋切削面，或复合弧形螺旋切削面上设置有螺旋凹槽。

5.复合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用于机械加工的机加麻花钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向外面侧的刃形成为螺旋副切削刃，螺旋副切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为螺旋切削面，螺旋切削面的轴向前端顶部相交的面形成为后切削面，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在复合定位切削的螺旋刀具上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的螺旋切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与螺旋切削面或复合螺旋切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或螺旋副切削刃，或复合螺旋副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或螺旋副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合螺旋副切削刃，或排列设置的螺旋切削刃，或复合弧形螺旋切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的螺旋面上设置有螺旋凹槽，其特征在于：抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，或弧形凸起或斜形凸起沿轴向延伸至前端或向后部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃或螺旋切削刃，或在刀具头顶端中心位置设置的钻尖的中心横刃或尖刃的两端，经倒角各形成一定心倒角面，定心倒角面与钻尖处的后切削面，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面相交，或经弧形凸起或斜形凸起与后切削面，或螺旋切削面，或复合螺旋切削面相交，形成有大于或等于90°，小于180°的夹角，两侧的定心倒角面间形成一横刃或无横刃的尖刃，或定心倒角面与钻尖处的螺旋切削面或复合螺旋切削面相交形成有定心分切刃，定心分切刃的外侧为定位分切刃，尖刃或横刃，至少两侧的复合定位分切刃和定心分切刃与横刃或无抗心的尖刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃，或从钻尖向最外侧的侧刃倾斜方向的后切削面上，相对凹陷的设置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形后切削面，或阶梯型后切削面，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台与相邻的内侧的复合切削面的高度为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或在螺旋刀具的轴向前端的螺旋切削面，同后切削面相交，形成的切削刃与螺旋副切削刃相交的拐角处，局部设置抗裂分切台，并分别形成有抗裂分切台，与后切削面相交的切削刃，或局部的螺旋副切削刃为抗裂分切刃，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋刀具上设置所形成的复合定位切削的螺旋刀具，螺旋切削面或复合螺旋切削面上设置至少一级螺旋凹槽，或在复合定位切削的螺旋刀具前部中心，或两侧的复合定位分切刃在轴向中心处，形成有1横刃，在高效分切刃，或复合定位分切刃上，形成有2直刃或3复合直刃，或在螺旋条外侧高度逐渐降低的4阶梯刃，或5复合阶梯刃，切削刃或分切刃上设置6凹口刃或7复合凹口刃，或曲线形切削刃即8曲形刃，或9复合曲形刃，或与刀具头轴向中心线或螺旋副切削刃有夹角的10斜刃，或与斜刃有一定夹角或阶梯状排列的11复合斜刃，或1横刃，或2平刃，或3复合平刃，或在阶梯状排列的螺旋切削面或阶梯状排列的后切削面上形成有4阶梯刃，或5复合阶梯刃，或在复合定位分切刃，或高效分切刃上设置至少一个6凹口刃或7复合凹口刃，或弧形凸起，或斜形凸起，或高效分切台，或高效分切台向后切削面延伸并相交，形成有8曲形刃，或9复合曲形刃，或10斜刃，或11复合斜刃中，或12阶梯钻，或13钻孔攻丝一体的结构，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在螺旋刀具上设置所形成的复合定位切削的螺旋刀具。

6.如权利要求1-4任一所述的复合定位切削的螺旋刀具，其特征在于：所述的复合定位切削的螺旋刀具的每个螺旋条的钻尖上，从刀具轴线的位置起朝向外侧的螺旋副切削刃的方向上，凸起地形成有至少一级螺旋切削面，和至少一级螺旋复合定位分切台，以及至少一级螺旋副切削刃。

7.如权利要求1-4任一所述的复合定位切削的螺旋刀具，其特征在于：在所述螺旋条的至少两级阶梯状的后切削面和倒角面上的切削刃或定心分切刃设置至少一个凹口刃，凹口刃呈开口向后切削面或切削面延伸放大状分布的凹槽，且切削刃、定心分切刃和横刃或无抗心的尖刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃。

8.如权利要求1-4任一所述的复合定位切削的螺旋刀具，其特征在于：在所述螺旋条的切削面或后切削面和倒角面上的切削刃或定心分切刃设置至少一个凹口刃或复合凹口刃，凹口刃或复合凹口刃呈开口向后切削面或切削面延伸或放大状延伸分布的凹槽或复合凹槽。

9.如权利要求1-4任一所述的复合定位切削的螺旋刀具，其特征在于：在所述刀具的刀具头上以贯穿该刀具头且相对于顶面中心对称的方式设置有合金刀头或合金刀具头，所述合金刀头或合金刀具头的至少两侧的切削刃和定心分切刃与横刃或无抗心的尖刃形成为S刃或反S刃，合金刀头或合金刀具头从刀具头轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶，并在后切削面或切削面上形成有阶梯状的切削刃，或凹口刃，或复合凹口刃。

10.如权利要求1-4任一所述的复合定位切削的螺旋刀具，其特征在于：在所述螺旋刀具为整体合金刀头，所述合金刀头的至少两侧的切削刃和定心分切刃与横刃或无抗心的尖刃形成为S刃或反S刃，合金刀头从刀具头轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶，并在后切削面或切削面上形成有阶梯状的切削刃，或凹口刃，或复合凹口刃。

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