CN102126039A - 复合定位切削的螺旋刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复合定位切削的螺旋刀具，该种刀具稳定性强，散热效率高，寿命长，且在钻削加工容易定位。包括刀具头，其特征在于1螺旋刀具至少两侧的阶梯状的切削刃、倒角刃和横刃形成为S状的切削刃2，阶梯状的切削刃或倒角刃上设置至少一个凹口刃3在后切削面上从横刃向两外侧形成有高度逐渐降低的台阶部，切削刃在阶梯状的切削面上形成有阶梯刃4在后切削面上从横刃向两外侧形成有高度逐渐降低的台阶部，切削刃在阶梯状的后切削面上形成有阶梯刃，在至少一级阶梯刃上设置至少一个凹口刃呈开口向后切削面或切削面延伸放大状分布的凹槽。

Description

复合定位切削的螺旋刀具
技术领域：
本发明涉及一种复合定位切削的螺旋刀具，该复合定位切削的螺旋刀具用于钻床加工及钳工维修中。
背景技术：
目前，机械加工中使用的麻花钻由横刃，切削刃，螺旋副刃，侧刃构成，切削刃和副刃大致呈单一的结构，定心结构差，这些麻花钻极不耐用，尤其在钻(銑)削硬度较高的工件时容易产生大量的热，导致刀头的硬度降低，造成刀头的磨损，同时该刀头还存在易折断的缺陷，而且，由于刀头两边的切削刃在工作时是对称的，而切削量一般仅为数十微米至1毫米左右，所以在人工修磨时很难掌握角度和高度，另外，这些麻花钻及所加工的孔的精度不合格，极易出现废品，同时，在加工较薄的工件时还存在将工件带起造成工伤事故的问题。
发明内容：
本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的复合定位切削的螺旋刀具为目的，该种刀具散热效率高，强度大，寿命长，且在钻削加工时容易定位。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种复合定位切削的螺旋刀具，包括刀具头，其特征在于，刀具头一体地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向的刃形成为螺旋切削刃，螺旋切削刃所在的朝向切削方向的面形成为切削面，切削面背面侧的面形成为后切削面，在刀具头的切削面上凸起的形成有台阶部，该台阶部从刀具头轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶，每级台阶的外周缘相对于刀具头的外周缘形成有复合定位台，最外侧的定位台为加强台，所述切削面为台阶状的刀具头在顶面与后切削面相交形成有阶梯状的切削刃，至少两个螺旋条的切削刃的交线形成有横刃，每侧的横刃与该侧的切削刃间设置一倒角刃，至少两侧的切削刃、倒角刃和横刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃。
优选地，所述所述的螺旋刀具，其特征在于，在所述螺旋条的至少两级阶梯状的后切削面和倒角面上的切削刃、倒角刃和横刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃。
优选地，所述的复合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在每个螺旋条的钻尖上从刀具轴线的位置起朝向外侧的螺旋副切削 刃的方向上凸起地形成有至少一级切削面和至少一级螺旋定位台以及至少一级螺旋副切削刃。
一种复合定位切削的螺旋刀具，包括刀具头，其特征在于，刀具头一体地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向的刃形成为螺旋切削刃，螺旋切削刃所在的朝向切削方向的面形成为切削面，切削面背面侧的面形成为后切削面，在刀具头的切削面上凸起的形成有台阶部，该台阶部从刀具头轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶，每级台阶的外周缘相对于刀具头的外周缘形成有复合定位台，最外侧的定位台为加强台，所述切削面与该台阶部的刀具头在顶面形成有阶梯状的切削刃，至少两个螺旋条的切削刃的交线形成有横刃，每侧的横刃与该侧的切削刃间有一倒角刃，至少两侧的切削刃，倒角刃和横刃形成S状或反S状的切削刃，即S刃，在横刃两侧的切削刃或倒角刃上设置至少一个凹口刃呈开口向后切削面或切削面延伸放大状分布的凹槽。
优选地，所述的螺旋刀具，其特征在于，在所述螺旋条的至少两级阶梯状的后切削面和倒角面上的切削刃或倒角刃设置至少一个凹口刃，凹口刃呈开口向后切削面或切削面延伸放大状分布的凹槽，且切削刃、倒角刃和横刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃。
一种复合定位切削的螺旋刀具，包括刀具头，其特征在于，刀具头一体地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向的刃形成为螺旋切削刃，螺旋切削刃所在的朝向切削方向的面形成为切削面，切削面背面侧的面形成为后切削面，在刀具头的切削面上凸起的形成有台阶部，该台阶部从刀具头轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶，每级台阶的外周缘相对于刀具头的外周缘形成有复合定位台，最外侧的定位台为加强台，所述切削面与该台阶部的刀具头在顶面形成有阶梯状的切削刃，至少两个螺旋条的切削刃的交线形成有横刃，每侧的横刃与该侧的切削刃间有一倒角刃，至少两侧的切削刃、倒角刃和横刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃，在后切削面上从横刃向两外侧形成有高度逐渐降低的台阶部，切削刃在阶梯状的切削面上形成有阶梯刃。
优选地，所述的螺旋刀具，其特征在于，在所述螺旋条的切削面或后切削面和倒角面上的切削刃或倒角刃设置至少一个凹口刃，凹口刃呈开口向后切削面或切削面延伸放大状分布的凹槽，且切削刃、倒角刃和横刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃。
一种复合定位切削的螺旋刀具，包括刀具头，其特征在于，刀具头一体 地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向的刃形成为螺旋切削刃，螺旋切削刃所在的朝向切削方向的面形成为切削面，切削面背面侧的面形成为后切削面，在刀具头的切削面上凸起的形成有台阶部，该台阶部从刀具头轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶，每级台阶的外周缘相对于刀具头的外周缘形成有复合定位台，并向后切削面延伸，所述切削面与该台阶部的刀具头在顶面即后切削面上形成有阶梯状的切削刃，至少两个螺旋条的切削刃的交线形成有横刃，每侧的横刃与该侧的切削刃间有一倒角刃，至少两侧的切削刃和倒角刃与横刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃，在后切削面上从横刃向两外侧形成有高度逐渐降低的台阶部，切削刃在阶梯状的后切削面上形成有阶梯刃，在至少一级阶梯刃上设置至少一个凹口刃呈开口向后切削面或切削面延伸放大状分布的凹槽。
优选地，所述的复合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述刀具的刀具头上以贯穿该刀具头且相对于顶面中心对称的方式夹设有合金刀头，所述合金刀头的至少两侧的切削刃和倒角刃与横刃形成为S刃或反S刃，合金刀头从刀具头轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶，并在后切削面或切削面上形成有阶梯状的切削刃。优选地，所述的复合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述刀具的后切削面上形成有至少一个凹槽与前切削面或螺旋散热台或螺旋定位台相交形成有至少一个凹口刃，凹槽的底部形状和凹口刃的底部形状为梯形、三角形或弧形或其他多面体形。
优选地，所述的复合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述刀具的切削面或螺旋散热面或前切削面与后切削面相交形成至少一级分切刃或定位分切刃。
优选地，所述的复合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述刀具的凸起的切削刃或钻尖上有定位分切刃并向钻柄延伸形成螺旋定位台。
优选地，所述的复合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述刀具的钻尖上形成有至少一级定位分切刃，至少一级螺旋定位台和至少一级螺旋副切削刃。
优选地，所述的复合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述刀具的切削刃为直刃或凹口刃或倒梯形刃或三角刃或方口刃上形成有分切刃和小侧刃。
优选地，所述的复合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述刀具最外侧与螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃与螺旋副切削刃的夹角为锐角 或直角或钝角。
优选地，所述的复合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述刀具的螺旋条的前部联接切削刀头。
优选地，在所述复合定位定心分切刃的前切削面上形成有至少一级复合定位切削的定心螺旋副刃。
优选地，在螺旋前切削面上形成有至少一级复合定位复合切削的螺旋副刃。
优选地，在所述复合定位切削的螺旋刀具的定心螺旋副刃外侧至侧刃之间形成有凹槽或平面。
附图说明：
本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中：
图1是本发明的第一实施方式的刀具的示意图。
图2是本发明的第二实施方式的刀具的示意图。
图3是本发明的第三实施方式的刀具的示意图。
图4是本发明的第四实施方式的刀具的示意图。
图5是本发明的第五实施方式的刀具的示意图。
图6是本发明的第六实施方式的刀具的示意图。
图7是本发明的第七实施方式的刀具的示意图。
图8是本发明的第八实施方式的刀具的示意图。
具体实施方式：
下面将结合附图详细地说明本发明的复合定位切削的螺旋刀具的优选实施方式，在实施方式1-4中主要以具有两个螺旋条的刀具为例进行说明。
实施方式1
如图1所示，本发明的第一实施方式的复合定位切削的螺旋刀具，包括刀具头1，刀具头1一体地设置有两个螺旋条2，螺旋条2的朝向切削方向的面为切削面3，切削面3的顶部背面侧为后切削面4，螺旋条2的最外侧的面为副切削面5，切削面3与副切削面5相交形成有副切削刃14，切削面3的内侧轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶6，最外侧的一级为加强台7，凸起的切削面3与相交形成有复合副刃15，在后切削面4上从横刃9向两外侧形成有高度逐渐降低的台阶部8，切削刃10在阶梯状的切削面上形成有阶梯刃11，横刃8与切削刃10间有倒角刃12向下延伸形成有倒角面13，切削刃10和倒角刃12与横刃9形成为S刃或反S刃。
根据上述结构，由于在刀具头1的中心顶部凸起的设置有后切削面4和台阶部8因此该刀具具有很好的稳定性，又由于在切削面3上设置有加强台7使得该刀具在切削时加强了了刀具头1的外端刃口强度，切削刃10和倒角刃12与横刃9形成为S状或反S状的切削刃有效的分解了刀具头1的中心抗力，增强了刀具头1稳定性，与以往的刀头相比，又增加了一条新的复合副刃15，由此可以以两条副切削刃进行工作，从而能够分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦强度，使摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式2
如图2所示，本发明的第二实施方式的复合定位切削的螺旋刀具，包括刀具头1，刀具头1一体地设置有两个螺旋条2，螺旋条2的朝向切削方向的面为切削面3，切削面3的顶部背面侧为后切削面4，螺旋条2的最外侧的面为副切削面5，切削面3与副切削面5相交形成有副切削刃14，后切削面4的横刃8处开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶部8，凸起的后切削面4与切削面3切削面3相交形成有至少一级复合切削刃18或19，切削刃10在阶梯状的切削面上形成有阶梯刃11，横刃8与切削刃10间有倒角刃12向下延伸形成有倒角面13，切削刃10和倒角刃12与横刃9形成为S刃或反S刃。
根据上述结构，由于在刀具头1的中心顶部凸起的设置有后切削面4和台阶部8因此该刀具具有很好的稳定性，切削刃10和倒角刃12与横刃9形成为S状或反S状的切削刃有效的分解了刀具头1的中心抗力，增强了刀具头1稳定性，与以往的刀头相比，又增加了一条新的复合副刃15，由此可以以两条副切削刃进行工作，从而能够分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦强度，使摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式3
如图3所示，本发明的第三实施方式的复合定位切削的螺旋刀具，包括刀具头1，刀具头1一体地设置有两个螺旋条2，螺旋条2的朝向切削方向的面为切削面3，切削面3的顶部背面侧为后切削面4，螺旋条2的最外侧的面为副切削面5，切削面3与副切削面5相交形成有副切削刃14，后切削面4的内侧顶端横刃9开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级 台阶6，阶梯状的后切削面4与切削面3相交形成有至少一级阶梯刃11，在阶梯状的切削刃10上设置至少一个凹口刃17呈开口向后切削面4延伸放大状分布的凹槽16，在后切削面4上从横刃9向两外侧形成有高度逐渐降低的台阶部8，切削刃10在阶梯状的切削面上形成有阶梯刃11，横刃8与切削刃10间有倒角刃12向下延伸形成有倒角面13。
根据上述结构，在刀具头1的中心顶部凸起的设置有后切削面4和台阶部8因此该刀具具有很好的稳定性，又由于在切削面3上设置有加强台7使得该刀具在切削时加强了了刀具头1的外端刃口强度，切削刃10和倒角刃12与横刃9形成为S状或反S状的切削刃有效的分解了刀具头1的中心抗力，增强了刀具头1稳定性与  以往的刀头相比，又增加了一条新的复合副刃15，由此可以以两条副切削刃进行工作，从而能够分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦强度，通过设置凹口刃17有效的分解了切削阻力，使摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式4
如图4所示，本发明的第四实施方式的复合定位切削的螺旋刀具，包括刀具头1，刀具头1一体地设置有两个螺旋条2，螺旋条2的朝向切削方向的面为切削面3，切削面3的顶部背面侧为后切削面4，螺旋条2的最外侧的面为副切削面5，切削面3与副切削面5相交形成有副切削刃14，切削面3的内侧轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶6，最外侧的一级为加强台7，凸起的切削面3与相交形成有复合副刃15，在后切削面4上从横刃9向两外侧形成有高度逐渐降低的台阶部8，在阶梯状的切削刃10上设置至少一个凹口刃17呈开口向后切削面4延伸放大状分布的凹槽16，切削刃10在阶梯状的切削面上形成有阶梯刃11，横刃8与切削刃10间有倒角刃12向下延伸形成有倒角面13。
根据上述结构，由于在刀具头1的中心顶部凸起的设置有后切削面4和台阶部8因此该刀具具有很好的稳定性，又由于在切削面3上设置有加强台7使得该刀具在切削时加强了了刀具头1的外端刃口强度，切削刃10和倒角刃12与横刃9形成为S状或反S状的切削刃有效的分解了刀具头1的中心抗力，增强了刀具头1稳定性与  以往的刀头相比，又增加了一条新的复合副刃15，由此可以以两条副切削刃进行工作，从而能够分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦强度，通过设置凹口刃17有效的分解了切削阻力，使摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头 削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦强度，通过设置凹口刃17有效的分解了切削阻力，使摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式5
如图5示，本实用新型的第五实施方式的复合定位切削的螺旋刀具包括刀具头1，刀具头1一体地设置有两个螺旋条2，螺旋条2的朝向切削方向的面为切削面3，切削面3的顶部背面侧为后切削面4，螺旋条2的最外侧的面为副切削面5，切削面3与副切削面5相交形成有副切削刃14，横刃8与切削刃10间有倒角刃12向下延伸形成有倒角面13，切削刃10和倒角刃12与横刃9形成为S刃或反S刃。
根据上述结构，由于在刀具头1的中心，切削刃10和倒角刃12与横刃9形成为S状或反S状的切削刃有效的分解了刀具头1的中心抗力，增强了刀具头1的稳定性，通过设置凹口刃17有效的分解了切削阻力，与以往的刀头相比，切削阻力大幅降低，散热效果大幅提高，切削效率大幅度增强，使摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式6
如图6示，本发明的第六实施方式的复合定位切削的螺旋刀具，包括刀具头1，刀具头1一体地设置有两个螺旋条2，螺旋条2的朝向切削方向的面为切削面3，切削面3的顶部背面侧为后切削面4，螺旋条2的最外侧的面为副切削面5，切削面3与副切削面5相交形成有副切削刃14，切削面3的内侧轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶6，最外侧的一级为加强台7，凸起的切削面3与相交形成有复合副刃15，在后切削面4上从横刃9向至少两外侧的切削刃10上设置至少一个凹口刃17，切削刃10在阶梯状的切削面上形成有阶梯刃11，横刃8与切削刃10间有倒角刃12向下延伸形成有倒角面13。
根据上述结构，由于在切削面3上设置有加强台7使得该刀具在切削时加强了刀具头1的外端刃口强度，切削刃10和倒角刃12与横刃9形成为S状或反S状的切削刃有效的分解了刀具头1的中心抗力，增强了刀具头1稳定性，与以往的刀头相比，又增加了一条新的复合副刃15，由此可以以两条副切削刃进行工作，从而能够分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦强度，通过设置凹口刃17有效的分解了切削阻力，与以 温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式7
如图7示，本发明的第七实施方式的复合定位切削的螺旋刀具，包括刀具头1，刀具头1一体地设置有两个螺旋条2，螺旋条2的朝向切削方向的面为切削面3，切削面3的顶部背面侧为后切削面4，螺旋条2的最外侧的面为副切削面5，切削面3与副切削面5相交形成有副切削刃14，切削面3的内侧轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶6，最外侧的一级为加强台7，凸起的切削面3与相交形成有复合副刃15，在后切削面4上从横刃9向两外侧形成有高度逐渐降低的台阶部8，切削刃10在阶梯状的切削面上形成有阶梯刃11，横刃8与切削刃10间有倒角刃12向下延伸形成有倒角面13。
根据上述结构，由于在刀具头1的中心顶部凸起的设置有后切削面4和台阶部8因此该刀具具有很好的稳定性，又由于在切削面3上设置有加强台7使得该刀具在切削时加强了了刀具头1的外端刃口强度，切削刃10和倒角刃12与横刃9形成为S状或反S状的切削刃有效的分解了刀具头1的中心抗力，增强了刀具头1稳定性  与以往的刀头相比，又增加了一条新的复合副刃15，由此可以以两条副切削刃进行工作，从而能够分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦强度，使摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式8
如图8示，本发明的第八实施方式的复合定位切削的螺旋刀具，包括刀具头1，刀具头1一体地设置有两个螺旋条2，螺旋条2的顶端贯穿的设置一合金刀头19，合金刀头19朝向切削方向的面为切削面3，切削面3的顶部背面侧为后切削面4，合金刀头19的最外侧的面为副切削面5，切削面3与副切削面5相交形成有副切削刃14，切削面3的内侧轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶6，最外侧的一级为加强台7，凸起的切削面3与相交形成有复合副刃15，在后切削面4上从横刃9向两外侧形成有高度逐渐降低的台阶部8，切削刃10在阶梯状的切削面上形成有阶梯刃11，横刃8与切削刃10间有倒角刃12向下延伸形成有倒角面13。
根据上述结构，由于在刀具头1的中心顶部凸起的设置有后切削面4和台阶部8因此该刀具具有很好的稳定性，又由于在切削面3上设置有加强 台7使得该刀具在切削时加强了了刀具头1的外端刃口强度，切削刃10和倒角刃12与横刃9形成为S状或反S状的切削刃有效的分解了刀具头1的中心抗力，增强了刀具头1的稳定性，合金刀头19的设置使复合定位切削的螺旋刀具具有更高的效率和强度，更高的使用寿命，与以往的刀头相比，又增加了一条新的复合副刃15，由此可以以两条副切削刃进行工作，从而能够分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦强度，使摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。
本发明的刀具柄可以采用各种不同结构的实施方式，因此在此省略其说明。
以上虽然以具有两个螺旋条的刀具为例进行了说明，但是本发明的刀具也可具有多个螺旋条，在各螺旋条上可以采用如所述实施方式的结构及其其它多种形式的组合。
以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化。本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。

Claims (10)

1.复合定位切削的螺旋刀具，包括刀具头，其特征在于，刀具头一体地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向的刃形成为螺旋切削刃，螺旋切削刃所在的朝向切削方向的面形成为切削面，切削面背面侧的面形成为后切削面，在刀具头的切削面上凸起的形成有台阶部，该台阶部从刀具头轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶，每级台阶的外周缘相对于刀具头的外周缘形成有复合定位台，最外侧的定位台为加强台，所述切削面为台阶状的刀具头在顶面与后切削面相交形成有阶梯状的切削刃，至少两个螺旋条的切削刃的交线形成有横刃，每侧的横刃与该侧的切削刃间设置一倒角刃，至少两侧的切削刃、倒角刃和横刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃。
2.如权利要求1所述的螺旋刀具，其特征在于，在所述螺旋条的至少两级阶梯状的后切削面和倒角面上的切削刃、倒角刃和横刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃。
3.复合定位切削的螺旋刀具，包括刀具头，其特征在于，刀具头一体地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向的刃形成为螺旋切削刃，螺旋切削刃所在的朝向切削方向的面形成为切削面，切削面背面侧的面形成为后切削面，在刀具头的切削面上凸起的形成有台阶部，该台阶部从刀具头轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶，每级台阶的外周缘相对于刀具头的外周缘形成有复合定位台，最外侧的定位台为加强台，所述切削面与该台阶部的刀具头在顶面形成有阶梯状的切削刃，至少两个螺旋条的切削刃的交线形成有横刃，每侧的横刃与该侧的切削刃间有一倒角刃，至少两侧的切削刃、倒角刃和横刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃，在横刃两侧的切削刃或倒角刃上设置至少一个凹口刃呈开口向后切削面或切削面延伸放大状分布的凹槽。
4.如权利要求1-3所述的螺旋刀具，其特征在于，在所述螺旋条的至少两级阶梯状的后切削面和倒角面上的切削刃或倒角刃设置至少一个凹口刃，凹口刃呈开口向后切削面或切削面延伸放大状分布的凹槽，且切削刃、倒角刃和横刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃。
5.复合定位切削的螺旋刀具，包括刀具头，其特征在于，刀具头一体地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向的刃形成为螺旋切削刃，螺旋切削刃所在的朝向切削方向的面形成为切削面，切削面背面侧的面形成为后切削面，在刀具头的切削面上凸起的形成有台阶部，该台阶部从刀具头轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶，每级台阶的外周缘相对于刀具头的外周缘形成有复合定位台，最外侧的定位台为加强台，所述切削面与该台阶部的刀具头在顶面形成有阶梯状的切削刃，至少两个螺旋条的切削刃的交线形成有横刃，每侧的横刃与该侧的切削刃间有一倒角刃，至少两侧的切削刃、倒角刃和横刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃，在后切削面上从横刃向两外侧形成有高度逐渐降低的台阶部，切削刃在阶梯状的切削面上形成有阶梯刃。
6.如权利要求1-5所述的螺旋刀具，其特征在于，在所述螺旋条的切削面或后切削面和倒角面上的切削刃或倒角刃设置至少一个凹口刃，凹口刃呈开口向后切削面或切削面延伸放大状分布的凹槽，且切削刃、倒角刃和横刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃。
7.复合定位切削的螺旋刀具，包括刀具头，其特征在于，刀具头一体地设置有多个螺旋条，每个螺旋条的朝向切削方向的刃形成为螺旋切削刃，螺旋切削刃所在的朝向切削方向的面形成为切削面，切削面背面侧的面形成为后切削面，在刀具头的后切削面上凸起的形成有台阶部，该台阶部从刀具头顶端横刃的轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶，每级台阶的外周缘相对于刀具头顶端的外周缘形成有复合定位台，所述切削面与该台阶部的刀具头在切削面的顶面上与后切削面相交形成有阶梯状的切削刃，至少两个螺旋条的切削刃的交线形成有横刃，每侧的横刃与该侧的切削刃间有一倒角刃，至少两侧的切削刃和倒角刃与横刃形成为S状或反S状的切削刃，即S刃，在后切削面上从横刃向两外侧形成有高度逐渐降低的台阶部，切削刃在阶梯状的后切削面上形成有阶梯刃，在至少一级阶梯刃上设置至少一个凹口刃呈开口向后切削面或切削面延伸放大状分布的凹槽。
8.如权利要求1-7任一所述的复合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述刀具的刀具头上以贯穿该刀具头且相对于顶面中心对称的方式夹设有合金刀头，所述合金刀头的至少两侧的切削刃和倒角刃与横刃形成为S刃或反S刃，合金刀头从刀具头轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶，并在后切削面或切削面上形成有阶梯状的切削刃。
9.如权利要求1-8任一所述的复合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述螺旋刀具为整体合金刀头，所述合金刀头的至少两侧的切削刃和倒角刃与横刃形成为S刃或反S刃，合金刀头从刀具头轴向中心开始以向外侧高度逐渐降低的方式形成有一级或多级台阶，并在后切削面或切削面上形成有阶梯状的切削刃。
10.如权利要求1-9任一所述的复合定位切削的螺旋刀具，其特征在于在所述螺旋刀具的凹口刃为倒梯形或方形或弧形等多面腔形。
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