JPH03208512A

JPH03208512A - 転削工具

Info

Publication number: JPH03208512A
Application number: JP407690A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Arai; 新井　辰夫; Kazuo Iizuka; 和男飯塚
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1990-01-11
Filing date: 1990-01-11
Publication date: 1991-09-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コこの発明は、主として加工面積の大きな被削材を平削り
する場合、あるいは肩削りする場合の転削工具に関する
。

［従来の技術］例えば、被削材の平面加工に用いられる転削工具の一例
としては、従来より、第１１図及び第１２図に示される
単体の転削工具が知られている。

この転削工具は、略円筒状をなすカッタ本体ｌの外周部
にその周方向に沿って多数の凹状のチップ取付座３が形
威され、このチップ取付座３にサポータ４．５と、サポ
ータ固定くさび７及びチップ固定くさび８を介して、四
角形状の超硬合金製等からなるスローアウェイチップ（
以下、チップ）９が取り付けられてなるものである。上
記カッタ本体１の中心には、カッタ本体ｌを軸線方向に
貫く中心孔１０が形成されている。

このように構成された転削工具は、アー１＜１１が機械
本体の主軸ｌ２にキーｌ３を介して取り付けられ、カツ
タ本体ｌの中心孔１０にアーバ１１の嵌合軸ｌ４が嵌め
合わされ、締付けボルトｌ５により締結されることによ
り、カツタ本体ｌが主軸ｌ２と一体に固定されるように
なっている。そしてこの状態で、カツタ本体ｌが主軸ｌ
２によって軸線回りに回転せしめられると共に軸線と直
交する方向に送られ、回転するチツブ９が被削材の平面
加工を行うようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ところで、例えば上記１つのカツタ本体ｌを使用して、
このカッタ本体１の外径（切削幅）より大きな幅の被削
面の平面加工を行うには、披削面に数回の送りをかけて
切削を行わなければならず、切削作業に多くの時間を費
やしてしまうとし）う課題があった。そこで、加工面の
幅より切削幅の大きなカッタ本体ｌを使用し、一度の送
り作業で切削加工を済ませる方法が考えられるが、大径
なカツタ本体では、装置本体への着脱操作が困難になる
ばかりでなく、駆動源の負荷が大となり装置全体が大型
化してしまうという問題があった。

また、段を有するように切削するいわゆる肩削りを行う
には、先ず、第１３図に示されるように、平面削り用の
転削工具ｌを使用して加工面１６ａの切削加工を行い、
次ぎに、第１４図に示されるように、肩削り用の転削工
具１ａと交換して加工面１６ａより一段低い加工面１６
ｂと側面＋６ｃの切削加工を行わなければならない。し
たがって、上記加工面ｌ６の切削加工においては、転削
工具１等の交換作業等に多くの時間が費やされてしまい
、作業能率が極めて悪いという課題があった。

この発明は、このような背景の下になされたもので、面
積の大きな加工面の切削、または段を有する加工面の切
削作業等において、切削能率が大幅に上昇する転削工具
を提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］請求項ｌ記載の転削工具は、平行に延びる２つの主軸の
先端にほぼ円板状のカツタ本体が隣接して装着され、こ
れらカッタ本体の外周部にはそれぞれ周方向に沿って凹
凸が形成され、互いに隣接するカッタ本体の一方の凸部
が他方のカツタ本体の凹部に所定の隙間をあけて遊収さ
れるように凹凸のピッチが同一に設定されているととも
に、凸部の先端面側にはそれぞれチップ取付座が形成さ
れていることを特徴とするしのである。

請求項２記載の転削工具は、カツタ本体のボス側の外周
部には、それぞれ周方向に沿って凹凸を有する緩衝部が
形成され、隣接する一方の緩衝部の凸部が他方の緩衝部
の凹部に遊収されているとともに、これら緩衝部の凹凸
の周方向に沿う隙間がチップ取付座を有する凹凸の周方
向に沿う隙間より挟く設定されていることを特徴とする
ものである。

［作用　］本発明の請求項ｌ記載の転削工具によれば、２つのカッ
タ本体を互いに隣接させて被削材の切削加工を行うので
、２つのカッタ本体の切削幅を合わせた大きな切削幅で
、被削材への一回の切削幅が大きくされて作業が行われ
る。

また、本発明の請求項２記載の転削工具によれば、カッ
タ本体のボス面（ｔｉｌ１に、周方向に沿って凹凸を有
する緩衝部が形成され、隣接する一方の緩衝部の凸部が
他方の緩衝部の凹部に遊収されているとともに、これら
緩衝部の凹凸の周方向に沿う隙間がチップ取付座を有す
る凹凸の周方向に沿う隙間より挟く設定されているので
、例えば、何等かの原因により切削作業中に主軸のどち
らかが回転を停止してしまった場合でも、すぐに緩衝部
どうしが干渉し合い、カッタ本体の回転を停止させて切
削作業を中断し、それにより、カッタ本体の切刃部の破
損を防止することができる。

また、段を有する加工面の切削を行う場合、２つのカッ
タ本体が段部を一度の送り作業で同時に切削することが
でき、さらには、被削材の削り残しを生じさせずに、極
めて作業を効率良く行うことができる。

［実施例］本発明による転削工具の第１の実施例について、第１図ないし第３図を参照して説明する。

図中符号２０．２１は、図示しない機械本体から平行に
所定間隔をあけて延びる２つの主軸であり、これら主軸
２０．２１にはアーバ２２ａ．２３ａが嵌め込まれてい
る。そして、後述する２つのカソタ本体２５．２６の中
心孔２５ａ，２６ａに嵌合軸２２ｃ２３ｃをアーバ２２
ａ．２３ａに向けて嵌め込まれ、カッタ本体２５．２６
の先端２５ｂ．２６ｂから主軸２０．２１に向けて複数
の取付ボルト２７がねじ連まれることにより、主軸２０
．２１にカツタ本体２５．２６がその底刃高さを同一に
して装着されている。

カソタ本体２５．２６は、その外形がほぼ円筒状を有す
るものであり、その先端２５ｂ，２６ｂは軸心２５ｃ，
２６ｃに向ってテーパ状に垂下して形戊されている。こ
のカッタ本体２５．２６の外周部は、それぞれ周方向に
沿って複数の凹凸を有する切刃部２８．２９が形威され
ており、そのうち凹部２８ａ，２９ａは軸心２５ｃ．２
６ｃに沿う方向に形成されているとともに、凸部２８ｂ
，２９ｂには、凹状のチップ取付座３０．３１が形威さ
れている。

そして、このチップ取付座３０．３１には、四角形状の
チップ３６．３７がサボータ３２．３３とくさび３４．
３５とにより着脱自在に取り付けられている。

ここで、これらカッタ本体２５．２６は、互いの回転方
向を逆にして（カッタ本体２５は図中八方向、カッタ本
体２６は図中Ｂ方向）回転する際に、常に、カッタ本体
２５の凹部２８ａにカツク本体２６の凸部２９ｂが遊収
されるか、若しくはカッタ本体２５の凸部２８ｂがカッ
タ本体２６の凹部２９ａに遊収されるように、周方向に
沿って所定の隙間Ｔ，をあけ、互いの切刃部２８．２９
のピッチを同一に設定して隣接させた構造となっている
。さらに、この互いに逆方向に回転するカゾタ本体２５
．２６は、第３図に示されるように、互いの切刃部２８
．２９が遊収される位置で、チップ３６．３７の副切刃
３６ａ，３７ａの回転軌跡が重なるようになっている（
第３図において、Ｄの位置）。

このように、上記構戊のカツタ本体２５．２６を互いに
隣接させて被削材の切削加工を行うことにより、２つの
カッタ本体２５．２６の切削幅を合わせた大きな切削幅
で、披削材への一回の切削幅を大きくして作業を行うこ
とができる。

また、チップ３６．３７が、その副切刃３６ａ．３７ａ
の回転軌跡を重複させて切削が進められるので、カッタ
本体２５．２６の間に被削材の削り残しを生じさせるこ
となく、凹凸のない平滑な面に仕上げることができる。

第４図ないし第６図は、本発明の転削工具の第２の実施
例を示すものである。第１図ないし第３図に示したもの
と同一構戊部には同一符号を付してその説明を省略する
。

本実施例にあっては、第１実施例に示したカツタ本体２
５．２６のボス面４０側に、同一ピッチの歯車形状の緩
衝部４１．４２が形成されている。

すなわち、これら緩衝部４１．４２は、カツタ本体２５
．２６の凹凸形状の切刃部２８．２９の中央部が周方向
内方に切欠かれ、それにより、ボス面４０側に周方向に
沿って突出する複数の凹凸が形成されてなるものであり
、隣接する緩衝部４ｌの凸部４１ａが、隣接する緩衝部
４２の凹部４２ｂに遊収される構造になっている。

そして、これら緩衝部４１．４２の遊収される凸部４１
ａ．４２ａと凹部４ｌｂ，４２’ｂの周方向に沿う隙間
Ｔｔが切刃部２８．２９の周方向に沿う隙間Ｔ，より挟
く設定されている。

このように、カッタ本体２５．２６のボス面４０側に、
切刃部２８．２９の凹凸の隙間Ｔ．より狭い周方向に沿
う隙間Ｔｔがあくように歯車形状の緩衝部４１．４２が
、互いの凸部４１ａ，４２ａを凹部４ｌｂ．４２ｂに遊
収さ０゛ているので、例えば、何等かの原因により切削
作業中に主軸２０．２１のどちらかが回転を停止してし
まった場合でも、すぐに緩衝部４１．４２どうしが干渉
し合い、カツタ本体２５．２６の回転を停止させて切削
作業を中断する。それにより、カツタ本体２５．２６の
切刃部２８．２９の破損を防止することができる。

第７図ないし第８図は、本発明の転削工具の第３の実施
例を示すものである。

本実施例にあっては、第２実施例に示したカッタ本体２
５．２６のボス面４０側の緩衝部４１．４２が別部材と
なっている。

つまり、カッタ本体２５．２６のボス面４０側の端面４
４．４５に、その周方向に沿って段差部４６．４７が形
成され、その段差部４６．４７に、リング状の緩衝部材
４８．４９が複数の固定ボルト５０によって着脱自在に
固定されている。

この緩衝部材４８．４９は、周方向に沿って複数の凹凸
が形威されており、そのピッチは、切刃部２８．２９の
ピッチより小さく設定されている。

このように、カッタ本体２５．２６に、切刃部２８．２
９のピッチより小さく、かつ着脱自在な緩衝部材４８．
４９が固定されていることにより、前述した要因で緩衝
部材４８．４９どうしが干渉し合って作業が中断した場
合であっても、衝撃により破損した緩衝部材４８．４９
を代替部材に取り替えて、すぐに切削作業を続行させる
ことができる。

第９図ないし第ｌＯ図は、本発明の転削工具の第４の実
施例を示すものである。

本実施例にあっては、第ｌの実施例で示した転削工具に
おいて、カッタ本体２５の底刃位置がカッタ本体２６よ
り被削面側へ突出して装着され、さらにそのカッタ本体
２５には肩削り用のチップ５ｌが取り付けられている。

したがって、上記構成からなる転削工具を使用して段を
有する加工面５２の切削を行う場合には、カッタ本体２
６が加工面５２の上側の面５２ａを切削するとともに、
カッタ本体２５が加工面５２の下側の面５２ｂと肩面５
２ｃとを、一度の送り作業で同時に切削することができ
る。さらには、段部には被削材の削り残しを生じさせず
に、極めて効率良く作業を行うことができる。

なお、隣接するそれぞれのカッタ本体は、互いに遊収さ
れる切刃部２８．２９と、緩衝部４１．４２及び緩衝部
材４８．４９の凹凸のピッチが一致しているものであれ
ば、その外周径が異なっても同様の作用効果を得ること
ができる。

［発明の効果］以上説明したように、本発明の請求項ｌ記戦の転削工具
によれば、２つのカッタ本体を互いに隣接させて彼削材
の切削加工を行うことにより、複数のカッタ本体の切削
幅を合わせた大きな切削幅が得られ、それにより、切削
効率を大幅に上昇させることができる。

また、本発明の請求項２記載の転削工具によれば、カッ
タ本体のボス面側に、周方向に沿って凹凸を有する緩衝
部が形成され、隣接する一方の緩衝部の凸部が他方の緩
衝部の凹部に遊収されているとともに、これら緩衝部の
凹凸の周方向に沿う隙間がチップ取付座を有する凹凸の
周方向に沿う隙間より挟く設定されているため、例えば
、何等かの原因により切削作業中に主軸のどちらかが回
転を停止してしまった場合でも、すぐに４！衝郎どうし
が干渉し合い、カッタ本体の回転を停止させて切削作業
を中断し、それにより、カッタ本体の切刃部の破損を防
止することができる。

また、段を有する加工面の切削を行う場合、複数のカッ
タ本体が段部を一度の送り作業で同時に切削することが
でき、さらには、被削材の削り残しを生じさせずに、極
めて効率良く作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の転削工具の第１の実施例
を示すもので、第ｌ図は一部断面側面図、第２図は平面
図、第３図は第１図におけるＸ円部の要部断面図、第４
図ないし第６図は本発明の第２の実施例を示すもので、
第４図は背面図、第５図は一部断面側面図、第６図は平
面図、第７図及び第８図は本発明の第３の実施例を示す
もので、第７図は背面図、第８図は一部断面側面図、第
９図及び第ｌＯ図は本発明の第４の実施例を示すもので
、第９図は一部断面側面図、第ｌＯ図は平面図、第１１
図ないし第１４図は従来の転削工具を示すもので、第１
１図は一部断面側面図、第ｌ２図は切刃部の斜視図、第
１３図及び第１４図は従来の転削工具の使用例を示すも
のである。２０．２１・・・・・主軸、２５．２６・・・・・カッタ本体、２８．２９・・・・・切刃部、２８ａ．２９ａ・・・・・切刃部の凹郎、２８ｂ，２９
ｂ・・・・・切刃部の凸部、３０．３１・・・・・チッ
プ取付座、３６。３７・・・・・チップ（スローアウエイチップ）
、３６ａ．３７ａ・・・・・チップの副切刃、４０・・
・・・カッタ本体のボス面、４　１　．４　２・・・・・緩衝部、４１ａ．４２ａ・・・・・緩衝部の凸部、４ｌｂ，４２
ｂ・・・・・緩衝部の凹部、４８．４９・・・・・緩衝
部材、Ｔ，・・・・・切刃部の凹凸の隙間、Ｔ１・・・・緩衝部の凹凸の隙間。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）平行に延びる２つの主軸の先端にほぼ円板状のカ
ッタ本体が隣接して装着され、これらカッタ本体の外周
部にはそれぞれ周方向に沿って凹凸が形成され、互いに
隣接するカッタ本体の一方の凸部が他方のカッタ本体の
凹部に所定の隙間をあけて遊収されるように凹凸のピッ
チが同一に設定されているとともに、前記凸部の先端面
側にはそれぞれチップ取付座が形成されていることを特
徴とする転削工具。
（２）前記カッタ本体のボス側の外周部には、それぞれ
周方向に沿って凹凸を有する緩衝部が形成され、隣接す
る一方の緩衝部の凸部が他方の緩衝部の凹部に遊収され
ているとともに、これら緩衝部の凹凸の周方向に沿う隙
間が前記チップ取付座を有する凹凸の周方向に沿う隙間
より挟く設定されていることを特徴とする請求項１記載
の転削工具。