JPH04240001A - 軸物部品の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軸物ワークの外径と端
面を同一刃具で切削する加工方法において、刃具の動き
を最も少なくして効率的に加工するとともに、構成刃先
を防止するようにした軸物部品の加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばエンジンのクランクシャフ
トのような軸物ワークの外径及び端面を切削する装置と
して、図４に示すような切削治具５０が知られている。 この切削治具５０は、１つの刃具ホルダ５１に取り付け
られた複数の刃具によって外径と端面を切削するもので
あり、つまり刃具としてワークＷの外径を切削するため
の三角形状の外径切削用チップ５２と、ワークＷの端面
を切削するための四角形状の端面切削用チップ５３が各
刃具押え部材５４を介して取り付けられている。そして
、例えば軸まわりに回転するワークＷに対して刃具ホル
ダ５１を図の矢示方向に送ることによって、外径切削用
チップ５２で外径ａの部分の切削を行ない、端面切削用
チップ５３で端面ｂの部分の切削を行って最終的にほぼ
同時に切削を終了するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来のような切
削方法の場合、切削時間が短縮されるというメリットが
あるものの、特に端面切削用チップ５３にあっては、中
心軸線Ｘに近い方と遠い方では切削速度が異なり、周速
の速い外周側は切り屑が刃先に溶着するいわゆる構成刃
先によって削りすぎとなって、端面が凸状に加工される
という不具合があった。又、構成刃先の成長、脱落が刃
先の同じ部位に繰り返し発生するため刃具の摩耗が促進
し、刃具の一部が欠けたりするチッピング現象が起き易
いという問題もあった。一方、外径と端面を同一の刃具
で切削し、しかも１つの刃具ホルダに複数の刃具を取り
付けるようにすれば、刃具の交換或いは整備保守等の際
も便利であり、又構成刃先の発生しない切削方法が可能
となるが、１つの刃具を外径切削方向と端面切削方向の
両方に送ろうとすると装置が複雑となり易く、特に外径
或いは端面の一方側の切削から他方側の切削に移行する
際に、刃具とワークの干渉を避ける必要から非常に複雑
な送り機構を設けなければならなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は軸物ワークの外径と端面を同一刃具で加工
するようにした加工方法において、ワーク加工用の複数
の刃具を備えた刃具ホルダを第１の送り開始位置から所
定方向に送りながらワークの外径或いは端面を切削した
後、残り側の切削のため刃具ホルダを第２の送り開始位
置に移動させ、この際ワークと刃具の間に微少な間隙が
形成されるようにした。

【０００５】

【作用】同一の刃具で外径と端面を切削加工することで
切削治具の構造及び保守整備等の手順が簡略化され、し
かも第２の送り開始位置でワークと刃具を干渉させない
ことによって、刃具のチッピングが防止出来、干渉を避
けるため治具の位置を微少に変化させる等の処置も不要
となって、ワークの送り機構が簡素化される。又端面の
切削も、周速に応じて適切な速度で刃具を送りながら切
削するようにすれば構成刃先が生じにくくなる。

【０００６】

【実施例】本発明の軸物部品の加工方法の実施例につい
て添付した図面に基づき説明する。図１は本発明の加工
方法に用いる切削治具１を示し、Ａ図は正面図、Ｂ図は
外径切削状態を示す側面図、Ｃ図は第２の送り開始位置
の状態を示す側面図である。切削治具１は、先端中央部
にワークＷ挿入用の凹部２ａを備えた刃具ホルダ２と、
この凹部２ａの円形入口部に臨んで設けられた複数の丸
形チップ３を備え、この丸形チップ３が外径及び端面切
削用の刃具として各刃具押え部材４によって取り付けら
れるとともに、実施例の場合、円周方向に沿って等間隔
に３セット設けられ、そのうち１つがワークＷの中心軸
のほぼ真下に位置している。そしてこの切削治具１は不
図示の送り機構によって、位置決めされたワークＷの軸
Ｘ方向及びこの軸方向Ｘに直交する一方向（図１Ｃの上
下方向）に送り可能とされている。つまり位置決めした
ワークＷをＸ軸まわりに回転させて両者間に相対回転を
与え、切削治具１をＸ軸延長上の第１の送り開始位置か
らＸ軸方向に添って図中左方に向けて送り、複数の丸形
チップ３によってワークＷの外径を切削する（Ｂ図）。

【０００７】ワークＷの外径が所定長だけ切削されると
、切削治具１は後退し、Ｃ図に示す第２の送り開始位置
に移動する。この際外径を切削した丸形チップ３の刃先
は、これから切削しようとする端面ｔの延長線の接線上
に位置することとなるが、丸形チップ３の丸みによって
、ワークＷとの間にはｄだけ隙間が形成されていること
になる。つまり３個の丸形チップ３のいずれもが刃先と
ワークＷ間に隙間ｄを有し、相互に干渉することがない
。つまり次いで切削治具１をＣ図の矢示方向に送って端
面を切削するが、この端面切削のための送りに直ちに移
行しても、切削に関与しない他の丸形チップ３がワーク
Ｗに接触することはなく、チッピング等の不具合が生じ
ない。しかも例えばワークＷの周速に応じて送りの速度
を変化させ、常に適正な相対速度を持って切削を行なう
等の処置も可能となって、構成刃先が生じるのを防止す
ることが出来る。そして端面の斜線部の切削を行なう。

【０００８】次に図２は、ワークＷの端面に面取りを必
要とする場合の加工方法を示すものである。この方法は
、上述の治具の丸形チップ３に加えて、面取り加工用の
バイト５を取付部材６によって取り付けたものであり、
Ｂ図のように丸形チップ３で外形切削を行なう際に、バ
イト５で端面のコーナ部の面取りを行なうようにしたも
のである。そしてこの場合も刃具ホルダ２を第２の送り
開始位置に移行させた時、各丸形チップ３とワークＷと
の間には、隙間ｄが形成され、同様の効果を発揮する。

【０００９】続いて図３は、ワークＷ外形の段付部を比
較的端正な鋭角に仕上げたいような場合に用いるもので
、菱形チップ１３とバイト１５を夫々刃具押え治具１４
及び取付部材１６で取り付けたものである。そしてＢ図
に示すように、菱形チップ１３で外形を切削すると同時
にバイト１５で端面のコーナ部の面取りを行ない、Ｃ図
のように刃具ホルダ１２が第２の送り開始位置に移行し
た際、菱形チップ１３先端とワークＷの間に僅かな隙間
を設けて両者が干渉するのを防止する。そして、この第
２の送り開始位置から刃具ホルダ１２を上方に送って斜
線部の切削を行なう。尚、この場合面取り部が必要な時
は、刃具ホルダ１２の第２の送り開始位置を図の位置か
ら僅かに後退させた位置とすることで、容易に可能であ
る。

【００１０】

【発明の効果】以上のように本発明の軸物部品の加工方
法は、共通の刃具でワークの外径と端面を切削するよう
にしたので、刃具の交換、整備保守等の管理が極めて容
易になるとともに、構成刃先を発生させない加工方法が
可能となり、加工精度を高めることが出来る。又、第２
の送り開始位置では、刃具とワークの間に微少な間隙を
形成するようにしたため、刃具の動作範囲が必要最小限
となり、送り機構が簡易に構成されるばかりでなく、効
率的な加工が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加工方法に用いる切削治具の第１実施
例で、Ａ図は正面図、Ｂ図は外径切削状態を示す側面図
、Ｃ図は第２の送り開始位置の状態を示す側面図

【図２
】本発明の加工方法に用いる切削治具の第２実施例

【図３】本発明の加工方法に用いる切削治具の第３実施
例

【図４】従来例の切削治具を示し、Ａ図が正面図、Ｂ図
が側面図

【符号の説明】

１　　切削治具　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２　　刃具ホルダ　３　　丸形チップ　　　　　　　　
　　　　　　　　５　　バイト１２　　刃具ホルダ　　
　　　　　　　　　　　　１３　　菱形チップ１５　　
バイト　　　　　　　　　　　　　　　　　　５２　　
外径切削用チップ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　軸物ワークの外径と端面を同一刃具で
   加工するようにした加工方法において、この方法は、ワ
   ーク加工用の複数の刃具を備えた刃具ホルダを第１の送
   り開始位置から所定方向に送りながらワークの外径或い
   は端面を切削した後、残り側の切削のため刃具ホルダを
   第２の送り開始位置に移動させ、この際第２の送り開始
   位置で、ワークと刃具の間に微少な間隙が形成されるよ
   うにしたことを特徴とする軸物部品の加工方法。