KR0110368Y1 - 원통축의 단차 가공용 엔드 밀 - Google Patents

Abstract

본 고안은 원 절삭용 엔드 밀에 관한 것으로서, 밀링 머신의 주축에 삽입 고정하여 원을 가공하는 엔드 밀에 있어서, 상기 엔드 밀의 반경방향을 따른 절삭날(20a,22a)의 길이(11,12)와 상기 엔드 밀의 길이방향을 따른 절삭날(20a,22a)의 높이(h1,h2)가 각각 상이한 다수개의 절삭부(20,22)로 구성되는 것을 특징으로 하여, 다수의 공정을 하나의 절삭 공구를 사용하여 각각의 절삭날과 높이차이에 따라 공작물을 가공함으로써, 작업공수가 줄어들고, 동시에 작업자가 공구교체에 따른 작업시간을 단축시켜 제품을 대량생산 할 수 있다.

Description

원통축의 단차 가공용 엔드 밀

제1도는 본 고안에 따른 원통축의 단차 가공용 엔드 밀이 주축에 장착된 상태를 나타낸 단면도.

제2도는 본 고안에 따른 원통축의 단차 가공용 엔드 밀의 요부확대 사시도

제3도는 제2도의 상세 저면도

제4도는 본 고안의 엔드 밀에 의하여 단차 가공될 원통축 가공물을 도시한 도면

제5도는 본 고안에 따른 엔드 밀에 의하여 원통축 가공물을 가공하는 상태를 나타내는 도면

제6도는 종래에 밀링머신에서 사용되는 엔드 밀과, 이 엔드 밀의 가공분야를 설명하기 위한 것으로,

(가)는 키홈절삭 상태를 도시한 도면

(나)는 정면절삭 상태를 도시한 도면

(다)는 원통축의 단차절삭 상태를 도시한 도면

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

18 : 엔드 밀18a : 엔드 밀 저면

20 : 제 1절삭부20a : 제 1절삭날

22 : 제 2절삭부22a : 제 2절삭날

24 : 원통축 가공물24a : 소경부

24a : 대경부h1 : 제 1절삭날 높이

h2 : 제 2절삭날 높이h3 : 소경부 높이

11 : 제 1절삭날 길이12 : 제 2절삭날 길이

r : 소경부 반경R : 대경부 반경

본 고안은 원통축의 단차 가공용 엔드 밀에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 밀링 머신에서 원통축의 단부에 직경이 다른 단차 가공을 하나의 절삭공구로 일회의 공정에 가공할 수 있도록 하는 엔드 밀을 제공하여, 작업공수와 공구교체시간을 단축시킬 수 있도록 한 원통축의 단차 가공용 엔드 밀에 관한 것이다.

잘 아는 바와 같이, 밀링 머신(Milling Machine)은 원 주위에 절삭날이 등간격으로 배치되어 있는 밀링커터를 회전시켜 테이블에 설치한 가공물을 이송하면서 가공하는 공작기계이다.

이러한 밀링 머신으로 할 수 있는 작업은 주로 평면절삭을 위시하여 각, 홈, 기어의 치형절삭에 이르기까지 복잡한 가공을 정밀하게 가공할 수 있는 것이 특징이다.

그러나, 잘 아는 바와 같이 통상의 플레인 밀링 머신(Plain milling Machine)이나 직립 밀링 머신(Vertical milling Machine)에서는 원통축을 단차지게 공하지는 못하였다. 그 이유는 밀링 커터가 사이드 밀링 커터나 플레인 밀링 커터에서와 같이 통상 워ㅌ통 외주에 등간격을 이루어 길이방향으로 연장형성된 절삭날로 가공물의 표면을 평면절삭하거나, 혹은 첨부도면 제6도의 (가) 및 (나)에 도시된 바와 같이 엔드 밀(1)의 절삭날 단부를 가공물(2)에 정면으로 접촉시키면서 홈(3) 혹은 평면(4)절삭하도록 되어 있을 뿐만 아니라. 특히 상기의 밀링 머신에는 테이블 호전수단이 구비되어 있지 않아 원통축의 오경절삭의 사실상 불가능하기 때문이다.

만약에 만능 밀링 머신(Universal Milling Machine)으로 절삭하는 경우에는 그 새들(Saddle)에 테이블 회전수단이 구비되어 있기 때문에, 첨부도면 제6도의 (다)와 같이 엔드 밀(1)의 측면 절삭날을 이용하여 원통축으로된 가공물(2)의 외경이나 혹은 캠(Cam)의 윤곽 등을 절삭할 수 있기는 하나, 이 경우에도 원통을 단차지게 가공하려면 엔드 밀(1)을 회전 및 반경방향으로 이동시키면서 가공물(2)의 상면을 먼저 절삭한 다음, 엔드 밀(1)의 위치를 이동하여 회전 및 축방향 이송시키면서 절삭하여야 하는 복잡한 공정을 거치게 된다.

따라서, 원통축의 단차가공은 통상 선반(Turning Lathe) 및 정밀선반(Fine Turning Lathe)에 의존하여 절삭하게 되나, 이 경우에도 통상의 절삭고정으로부터 잘 알 수 있는 바와 같이 절삭공구를 표면 정밀도가 낮은 황삭공구로부터 표면 정밀도가 높은 정삭공구로 순차적으로 교체해가면서 수회 이송절삭 하여야 하기 때문에 마찬가지로 다수회의 작업공정을 거쳐야 한다.

위와 같은 문제는 특히 동일 가공물을 대량생산할 경우에 더욱 심각하여 전체적인 생산성을 크게 저하시키게 되는 것이다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 밀링 머신에서 원통축의 단부에 직경이 다른 단차 가공을 하나의 절삭공구로 일회의 공정에 가공할 수 있도록 하는 엔드 밀을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 원통축 단차 가공용 엔드 밀은, 엔드 밀에 원통축 가공물의 소경부 및 대경부의 높이 및 반경에 대응하는 제1절삭날을 갖는 제1절삭부와, 제2절삭날을 갖는 제2절삭부를 마련하여, 엔드 밀의 중심을 원통축 가공률의 중심에 일치시켜 이송시키면 상기 제 1절삭부 및 제 2절삭부가 원통축 가공물의 소경부 및 소경부와 대경부가 이루는 단차를 동시에 그리고 일회에 절삭하도록 함으로써, 작업공수와 공구교체 시간을 단축하도록 한 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안을 첨부된 예시도면에서 의거 상세히 설명한다.

본 고안에 의한 원통축의 단차 가공용 엔드 밀은, 제2도, 제3도, 제4도 및 제5도에 나타낸 바와 같이, 원통축가공물(24)의 소경부(24a) 및 대경부(24b)의 높이(h3) 및 반경(r,R)에 대응하는 두 개의 절삭날 즉, 제1절삭날(20a)을 갖는 제1절삭부(20)와, 제2절삭날(22a)을 갖는 제2절삭부(22)를 마련한 구성으로, 원통축가공물(24)의 가공물(24)의 단차를 일회에 완성가공할 수 있도록 하고 있다.

이를 좀더 상세히 설명하면, 상기 제2저사부(22)의 제2절삭날(22a)은, 상기 엔드 밀(18)의 저면(18a)으로 부터 소정의 높이(h2)로 연장돌출됨과 아울러, 그 일단의 엔드 밀(18) 횡단면 중신에 일치하여 그 타단이 반경방향으로 상기 원통축 가공물(24)의 소경부(24) 반경(r) 이상의 길이(ℓ2)를 갖추어 연장형성된다.

그리고, 상기 제 1절사부(20)의 제 1절삭날(20a)은 상기 엔드 밀(18)의 저면(18a)으로부터 상기 제 2절삭날(22a)의 높이(h2)와 원통축 가공물(24)의 소경부(24a) 높이(h3)를 합한 높이(h1 = h2+h3)로 연장돌출됨과 아울려, 그 일단이 엔드 밀(18)의 횡단면 중심으로부터 반경방향으로 원통축 가공물(24)의 소경부(24a) 반경(r)과 일치하는 위치로부터 출발하여 그 타단이 원통축 가공물(24)의 대경부(24b) 반경(R)보다 소정량 더 돌출되는 길이(ℓ1)로 연장형성되되, 이 제 1절삭날(20a)은 엔드 밀(18)의 횡단면 중심을 기준으로 상기 제2 절삭날(22a) 반대측의 반경방향 연장선상에 형성된다. 즉, 제 1절삭날(20a)과 제 2절삭날(22a)의 연장성은 엔드 밀(18)의 중심을 통과하면서 일치하여 서로 180°를 이루게 한다.

첨부도면 제1도는 상기와 같이 이루어진 본 고안의 원통축의 단차 절삭용 엔드 밀(18)을 밀링 머신의 주축(10)에 장착한 상태의 일례를 참고적으로 도시한 것으로, 엔드 밀(18)의 자루부분을 콜릿(Collet)(16)에 끼운 상태에서, 이 콜릿(16)을 밀링 머신의 주축(10)의 내부에 어댑터(14)에 삽입 장착하면 주축(10)과 일체로 회전하게 된다.

그리고, 밀링 머신에 테이블에 원통축 가공률(24)을 셋팅시킨 상태에서 상기 엔드 밀(18)의 중심을 이 원통축 가공물(24)의 중심에 일치시키면 절삭을 시작할 수 있게 되는데, 상기 원통축 가공물(24)의 소재는 제 4도와 같이 반경(R)을 갖는 환봉형상으로 구비되게 되며, 가공시에는 빗금친 부분이 절삭되게 된다.

본 고안에 의한 엔드 밀(18)과 원통축 가공물(24) 소재가 셋팅되어 서로 중심이 일치한 상태에서 단차 절삭을 시작할 경우에는, 주축(10)을 회전시켜 엔드 밀(18)을 회전시킴과 아울러, 테이블을 회전시켜 원통축 가공물(24) 소재를 회전시키고, 주축(10)과 엔드 밀(18)을 하강시키면, 엔드 밀(18)의 제 1절삭부(20)의 절삭날(20a)이 원통축 가공물(24)의 상단에 접촉하면서 제5도와 같이 원통축 가공물(24)의 소경부(24a) 외경을 절삭하게 된다.

이러한 절삭과정 중에 상기 엔드 밀(18)의 제 1절삭날(20a)이 원통축 가공물(24)의 소경부(24a)의 높이(h3) 만큼의 절삭을 완성하면, 이 제 1절삭날(20a)과 높이(h3)차이를 갖는 제 2절삭날(22a)이 원통축 가공물(24)의 소경부(24a) 상단에 닿게되고, 이후 엔드 밀(18)을 하방으로 소정량 더 이송하면, 이 제 2절삭날(22a)에 의하여 소경부(24a)의 의하여 소경부(24a)의 상단이 절삭됨과 동시에, 제 1절삭날(20a) 의하여 대경부(24b) 상면 및 소경부(24a) 외경이 더 절삭되게 된다.

이와 같이 본 고안에 따른 원통축의 단차 가공용 엔드 밀에 의하면, 엔드 밀을 밀링 머신에 장착하여 일회 이송함으로써 원통축의 단차절삭을 완성할 수 있으므로 종래의 만능 밀링 머신의 단차절삭에서 엔드 밀을 반경방향으로 이동시키는 공정을 삭제할 수 있으므로 이에따른 공정수와 절삭시간을 단축시킬 수 있게 됨과 아울러, 종래에 선반 작업에서의 절삭공구 교체작업이 필요없게 되므로, 결과적으로 대량 생산시 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 밀링 머신에서 원통축 가공물(24)을 단차 절삭하기 위한 엔드 밀(18)에 있어서,

   상기 엔드 밀(18)의 저면(18a)에 제 절삭날(20a)을 갖는 제 1절사부(20)와 제 2절삭날(22a)을 갖는 제 2절삭부(22)마련하되,

   상기 제 2절삭부(22)의 제 2절삭날 (22a)은, 상기 엔드 밀(18)의 저면(18a)으로부터 소정의 높이(h2)로 연장돌출됨과 아울러, 그 일단이 엔드 밀(18) 횡단면 중심에 일치하여 그 타탄이 반경 방향으로 상기 원통축 가공물(24)의 소경부(24a) 반경(r) 이상의 길이 (ℓ2)을 갖추어 연장형성도어 있으며,

   상기 제 1절삭부(20)에 제 1절삭날(20a)은, 상기 엔드 밀(18)의 저면(18a)으로부터 상기 제 2절삭날(22a) 높이(h2)와 원통축 가공물(24)의 소경부(24a) 높이(h3)를 합한 높이(h1 =h2+h3)로 연장돌출됨과 아울러, 그 일단이 엔드 밀(18)의 횡단면 중심으로부터 반경방향으로 원통축 가공물(24)의 소경부(24a) 반경(r)과 일치하는 위치로부터 출발하여 그 타단이 원통축 가공물(24)의 대경부(24b) 반경(R)보다 소정량 더 돌출하는 연장된 길이(ℓ1)로 영장형성되되, 이 제 1적살날(20a)은 엔드 밀 (18)의 횡단면 중심을 기준으로 상기 제 2절삭날(22a) 반대측의 반경방향 연장선상에 형성되는 것을 특징으로 하는 원통측의 단차 가공용 엔드 밀.