JP2002355702A - 切削工具 - Google Patents
切削工具Info
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- JP2002355702A JP2002355702A JP2001164368A JP2001164368A JP2002355702A JP 2002355702 A JP2002355702 A JP 2002355702A JP 2001164368 A JP2001164368 A JP 2001164368A JP 2001164368 A JP2001164368 A JP 2001164368A JP 2002355702 A JP2002355702 A JP 2002355702A
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- cutting
- cutting tool
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- throw
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 比較的大径の部品における幅広の溝加工やフ
ランジ加工に適した切削工具を提供する。 【解決手段】 シャンク５の先端に、複数のスローアウ
エイチップ６，７を芯高さ方向に対し任意の位置にずら
して配置し、切削幅方向には隣接するスローアウエイチ
ップ６，７のコーナーが相互にラップするように配置す
る。
ランジ加工に適した切削工具を提供する。 【解決手段】 シャンク５の先端に、複数のスローアウ
エイチップ６，７を芯高さ方向に対し任意の位置にずら
して配置し、切削幅方向には隣接するスローアウエイチ
ップ６，７のコーナーが相互にラップするように配置す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大型の発電機やタ
ービン等の比較的大径の部品における幅広の溝加工に適
した切削工具に関する。
ービン等の比較的大径の部品における幅広の溝加工に適
した切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来複数の切刃を用いる切削工具には、
肉厚鋼管の切断の際、荒加工用バイトと仕上加工用バイ
トをワークの同一円周上の略対抗位置に配置し、荒加工
用バイトの切込みタイミングを仕上加工用バイトの切込
みタイミングより先行させることによって、切削負荷を
軽減させたものが知られている。
肉厚鋼管の切断の際、荒加工用バイトと仕上加工用バイ
トをワークの同一円周上の略対抗位置に配置し、荒加工
用バイトの切込みタイミングを仕上加工用バイトの切込
みタイミングより先行させることによって、切削負荷を
軽減させたものが知られている。
【０００３】また、同一の刃物台に複数のバイトを取付
け、それぞれのバイトの切込み量を変えることによっ
て、切削抵抗を低減したものもある。その一例として、
特開昭６３−２２１９０１号公報には、図１１に示すよ
うな従来技術が開示されている。
け、それぞれのバイトの切込み量を変えることによっ
て、切削抵抗を低減したものもある。その一例として、
特開昭６３−２２１９０１号公報には、図１１に示すよ
うな従来技術が開示されている。
【０００４】図１１において、１００は旋削機械のバイ
ト送り機構であり、１０１は刃物台である。刃物台１０
１には、荒加工用のバイト１０２と仕上加工用のバイト
１０３が配置されている。仕上加工用のバイト１０３の
芯高さは、ワーク１０４の回転中心に合致させてある。
荒加工用のバイト１０２の切込み量は、仕上加工用のバ
イト１０３に比較して大きくし、仕上加工用のバイト１
０３の切込み量を少なくして精度の良い平滑面に仕上げ
る。ワーク１０４が矢印Ｙ方向に回転するとき、本発明
によれば、単一バイトで仕上加工を施す公知の技術に較
べ、切込み量を微量にしても平滑な仕上げ面が得られ、
精度よく高能率で仕上げ面が得られると説明されてい
る。
ト送り機構であり、１０１は刃物台である。刃物台１０
１には、荒加工用のバイト１０２と仕上加工用のバイト
１０３が配置されている。仕上加工用のバイト１０３の
芯高さは、ワーク１０４の回転中心に合致させてある。
荒加工用のバイト１０２の切込み量は、仕上加工用のバ
イト１０３に比較して大きくし、仕上加工用のバイト１
０３の切込み量を少なくして精度の良い平滑面に仕上げ
る。ワーク１０４が矢印Ｙ方向に回転するとき、本発明
によれば、単一バイトで仕上加工を施す公知の技術に較
べ、切込み量を微量にしても平滑な仕上げ面が得られ、
精度よく高能率で仕上げ面が得られると説明されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】比較的大径の部品にお
いて、幅広の溝加工やフランジ加工を単一の切刃に任せ
て加工能率の向上を図ろうとすると、切刃の幅を広くす
ることになる。すると切削抵抗が大きくなり、かつ切屑
処理も難しくなる。切削抵抗の増大に伴って切刃の損耗
も激しくなるから、シャンクと切刃が一体となつたソリ
ッドタイプより、スローアウェイチップ（以下、チップ
と称する）を用いるのが経済的である。さらには、チッ
プのコストを下げるのには標準品を使用するのが得策で
ある。それでも、単一のチップのみによる加工では、切
削パス回数が多くなつて加工能率が低下する。本発明
は、複数のチップを用いて前述の諸問題を解消すること
を課題とする。
いて、幅広の溝加工やフランジ加工を単一の切刃に任せ
て加工能率の向上を図ろうとすると、切刃の幅を広くす
ることになる。すると切削抵抗が大きくなり、かつ切屑
処理も難しくなる。切削抵抗の増大に伴って切刃の損耗
も激しくなるから、シャンクと切刃が一体となつたソリ
ッドタイプより、スローアウェイチップ（以下、チップ
と称する）を用いるのが経済的である。さらには、チッ
プのコストを下げるのには標準品を使用するのが得策で
ある。それでも、単一のチップのみによる加工では、切
削パス回数が多くなつて加工能率が低下する。本発明
は、複数のチップを用いて前述の諸問題を解消すること
を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】シャンクの先端に、複数
のチップを芯高さ方向に対し任意の位置にずらして配置
し、切削幅方向には隣接するチップのコーナーが相互に
ラップするように配置することによって、低コストの標
準チップを用いながら、比較的大径の部品における幅広
の溝加工やフランジ加工を能率良く施すことができる。
のチップを芯高さ方向に対し任意の位置にずらして配置
し、切削幅方向には隣接するチップのコーナーが相互に
ラップするように配置することによって、低コストの標
準チップを用いながら、比較的大径の部品における幅広
の溝加工やフランジ加工を能率良く施すことができる。
【０００７】第１のチップの主切れ刃の芯高さと被加工
物の回転中心を合致させ、第２のチップの主切れ刃は、
第１のチップの主切れ刃に対して傾けると共に、被加工
物の回転中心から延びる放射線に近接させることによっ
て、切屑処理が顕著に改善できる。
物の回転中心を合致させ、第２のチップの主切れ刃は、
第１のチップの主切れ刃に対して傾けると共に、被加工
物の回転中心から延びる放射線に近接させることによっ
て、切屑処理が顕著に改善できる。
【０００８】チップのシャンクに対する固定方法は、ス
クリュウオン方式、クランプオン方式、レバロック方式
のいずれであっても構わないし、取外し自在のカセット
を介して取付ければ、チップの欠損や割損の際のシャン
クの損傷を最小限に留めることができる。また、チップ
取付け座が摩滅した際にもカセツトの交換だけで済むか
ら安価な工具管理ができる。
クリュウオン方式、クランプオン方式、レバロック方式
のいずれであっても構わないし、取外し自在のカセット
を介して取付ければ、チップの欠損や割損の際のシャン
クの損傷を最小限に留めることができる。また、チップ
取付け座が摩滅した際にもカセツトの交換だけで済むか
ら安価な工具管理ができる。
【０００９】チップの形状は、用途に応じて標準品の丸
型、多角形型、およびフラツト型を用いれば、安価な工
具管理ができる。
型、多角形型、およびフラツト型を用いれば、安価な工
具管理ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の切削工具を用い
た外周溝入れ加工と鍔付フランジ加工に対する好適な実
施例を、添付した図面に基づいて詳細に説明する。本発
明の切削工具は、強いて言えば比較的大径の部品におけ
る荒、中仕上げ加工に有効である。
た外周溝入れ加工と鍔付フランジ加工に対する好適な実
施例を、添付した図面に基づいて詳細に説明する。本発
明の切削工具は、強いて言えば比較的大径の部品におけ
る荒、中仕上げ加工に有効である。
【００１１】図１は、外周溝入れ加工におけるワークと
切削工具と旋盤の三者の関係位置を表す斜視図である。
図１において、ワーク１は旋盤（図示なし）のチャック
２に一方を把持され、他方はセンター穴に嵌合するセン
ター固定軸３に回転自在に保持されている。切削工具４
は、旋盤の刃物台９に固定され、旋盤の主軸がＸ方向に
回転するのに対し、刃物台９の切込み方向Ａと幅方向Ｂ
へのステップ移動によって溝１ａの加工を施す。
切削工具と旋盤の三者の関係位置を表す斜視図である。
図１において、ワーク１は旋盤（図示なし）のチャック
２に一方を把持され、他方はセンター穴に嵌合するセン
ター固定軸３に回転自在に保持されている。切削工具４
は、旋盤の刃物台９に固定され、旋盤の主軸がＸ方向に
回転するのに対し、刃物台９の切込み方向Ａと幅方向Ｂ
へのステップ移動によって溝１ａの加工を施す。
【００１２】幅広の溝加工では、切刃の幅を広くするの
が得策であるが、切削幅の増大に伴って切削抵抗が大き
くなり、かつ切屑処理も難しくなる。そして、切削抵抗
の増大に伴って切刃の損耗も激しくなるから、シャンク
と切刃が一体となつたソリッドタイプより、チップを用
いるのが経済的である。しかも、単一の特殊なチップを
用いるより、標準品のチップを複数配置して切削幅を補
うのが経済的である。そして、標準品のチップを複数配
置すれば単一のチップを用いるより、切削パス回数を減
らすことができ、加工効率の向上が図れる。
が得策であるが、切削幅の増大に伴って切削抵抗が大き
くなり、かつ切屑処理も難しくなる。そして、切削抵抗
の増大に伴って切刃の損耗も激しくなるから、シャンク
と切刃が一体となつたソリッドタイプより、チップを用
いるのが経済的である。しかも、単一の特殊なチップを
用いるより、標準品のチップを複数配置して切削幅を補
うのが経済的である。そして、標準品のチップを複数配
置すれば単一のチップを用いるより、切削パス回数を減
らすことができ、加工効率の向上が図れる。
【００１３】図２は、チップがスクリュウオン方式で固
定された切削工具４の正面図である。シャンク５のＶ字
状取付け面５ａの上に第１のチップ６を取付けネジ８に
て固定し、同様に第２のチップ７も固定する。このとき
隣接するチップのコーナーは、相互に任意の距離ｓだけ
ラップさせて配置する。本発明では、切刃幅Ｔを１５〜
２０ｍｍに設定するのが好ましい。
定された切削工具４の正面図である。シャンク５のＶ字
状取付け面５ａの上に第１のチップ６を取付けネジ８に
て固定し、同様に第２のチップ７も固定する。このとき
隣接するチップのコーナーは、相互に任意の距離ｓだけ
ラップさせて配置する。本発明では、切刃幅Ｔを１５〜
２０ｍｍに設定するのが好ましい。
【００１４】図３は、ワーク１の断面に対して切削工具
４の関係位置を示した側面図である。ワーク１の溝１ａ
の直径がＤｉに達したとき、切削工具４に配置される第
１のチップ６の主切れ刃の芯高さとワーク１の回転中心
が合致するように、刃物台９の高さを調整する。第２の
チップ７の主切れ刃の芯高さは、第１のチップ６に対し
て傾けると共に、ワーク１の回転中心から延びる放射線
に近接させて配置する。つまり、第１のチップ６に対し
第２のチップ７の仰角はθだけ傾斜していることにな
る。第２のチップ７の仰角θは、第１のチップ６と第２
のチップ７が干渉しない範囲で限りなく小さく設定する
のが好ましい。仰角θが大きいと、シャンク５の高さＨ
も大きくなり不経済である。
４の関係位置を示した側面図である。ワーク１の溝１ａ
の直径がＤｉに達したとき、切削工具４に配置される第
１のチップ６の主切れ刃の芯高さとワーク１の回転中心
が合致するように、刃物台９の高さを調整する。第２の
チップ７の主切れ刃の芯高さは、第１のチップ６に対し
て傾けると共に、ワーク１の回転中心から延びる放射線
に近接させて配置する。つまり、第１のチップ６に対し
第２のチップ７の仰角はθだけ傾斜していることにな
る。第２のチップ７の仰角θは、第１のチップ６と第２
のチップ７が干渉しない範囲で限りなく小さく設定する
のが好ましい。仰角θが大きいと、シャンク５の高さＨ
も大きくなり不経済である。
【００１５】この様なチップの配置では、直径Ｄｉの変
化により第２のチップ７の主切れ刃の芯高さが、ワーク
１の回転中心から延びる放射線から外れことになる。回
転切削加工における切刃の芯高さを、被加工物の回転中
心に合致させるのが好ましいことは周知である。本発明
では、直径Ｄｉを３００ｍｍ以上に設定すれば、第２の
チップ７の誘発するヒビリや切削抵抗の変動を少なくす
ることができる。
化により第２のチップ７の主切れ刃の芯高さが、ワーク
１の回転中心から延びる放射線から外れことになる。回
転切削加工における切刃の芯高さを、被加工物の回転中
心に合致させるのが好ましいことは周知である。本発明
では、直径Ｄｉを３００ｍｍ以上に設定すれば、第２の
チップ７の誘発するヒビリや切削抵抗の変動を少なくす
ることができる。
【００１６】次に、フランジ或は鍔付フランジの加工に
ついて説明する。図４は、鍔付フランジ加工におけるワ
ークと切削工具と旋盤の三者の関係位置を表す斜視図で
ある。図４において、ワーク１は旋盤（図示なし）のチ
ャック２に一方を把持され、他方はセンター穴に嵌合す
るセンター固定軸３に回転自在に保持されている。切削
工具４は、旋盤の刃物台９に固定され、旋盤の主軸がＸ
方向に回転するのに対し、刃物台９の切込み方向Ａと幅
方向Ｂへのステップ移動によってフランジ溝１ｂの加工
を施す。
ついて説明する。図４は、鍔付フランジ加工におけるワ
ークと切削工具と旋盤の三者の関係位置を表す斜視図で
ある。図４において、ワーク１は旋盤（図示なし）のチ
ャック２に一方を把持され、他方はセンター穴に嵌合す
るセンター固定軸３に回転自在に保持されている。切削
工具４は、旋盤の刃物台９に固定され、旋盤の主軸がＸ
方向に回転するのに対し、刃物台９の切込み方向Ａと幅
方向Ｂへのステップ移動によってフランジ溝１ｂの加工
を施す。
【００１７】図４における切削工具４の正面の形態は図
２と同様である。隣接するチップのコーナーは、相互に
任意の距離ｓだけラップさせて配置する。本発明では、
切刃幅Ｔを１５〜２０ｍｍに設定するのが好ましい。
２と同様である。隣接するチップのコーナーは、相互に
任意の距離ｓだけラップさせて配置する。本発明では、
切刃幅Ｔを１５〜２０ｍｍに設定するのが好ましい。
【００１８】図５は、ワーク１の断面に対して切削工具
４の関係位置を示した側面図である。ワーク１のフラン
ジ溝１ｂの直径がＤｉに達したとき、切削工具４に配置
される第１のチップ６の主切れ刃のすくい面高さとワー
ク１の回転中心が合致するように、刃物台９の高さを調
整する。第２のチップ７の主切れ刃のすくい面高さは、
第１のチップ６に対して傾けると共に、ワーク１の回転
中心から延びる放射線に近接させて配置する。つまり、
第１のチップ６に対し第２のチップ７のすくい面はθだ
け傾斜していることになる。そして、直径Ｄｉが変化し
て第２のチップ７よってヒビリや切削抵抗の変動が誘発
されても、直径Ｄｉを３００ｍｍ以上に設定すれば、こ
れ等の影響を少なくできる。又、第２のチップ７のすく
い角θは、外周溝入れ加工のところで説明した設定範囲
に収めるのが好ましい。
４の関係位置を示した側面図である。ワーク１のフラン
ジ溝１ｂの直径がＤｉに達したとき、切削工具４に配置
される第１のチップ６の主切れ刃のすくい面高さとワー
ク１の回転中心が合致するように、刃物台９の高さを調
整する。第２のチップ７の主切れ刃のすくい面高さは、
第１のチップ６に対して傾けると共に、ワーク１の回転
中心から延びる放射線に近接させて配置する。つまり、
第１のチップ６に対し第２のチップ７のすくい面はθだ
け傾斜していることになる。そして、直径Ｄｉが変化し
て第２のチップ７よってヒビリや切削抵抗の変動が誘発
されても、直径Ｄｉを３００ｍｍ以上に設定すれば、こ
れ等の影響を少なくできる。又、第２のチップ７のすく
い角θは、外周溝入れ加工のところで説明した設定範囲
に収めるのが好ましい。
【００１９】チップのシャンク５への固定方法は、周知
のスクリュウオン方式、クランプオン方式、レバロック
方式のいずれであってもよいし、図６に示すカセツトを
介して取付けてもよい。図６に示すように、シャンク５
の先端にカセット取付け座５ｂを設け、カセット１０を
固定ネジ１１にて固定する。さらに、チップ取付け座１
０ａにチップ６または７を取付けネジ８にて固定する。
取外し自在のカセットを用いることによって、チップ
６、７の欠損や割損の際の比較的高価なシャンク５の損
傷を最小限に留めることができる。また、チップ取付け
座１０ａが摩滅した際にもカセツト１０の交換だけで済
むから安価な工具管理ができる。
のスクリュウオン方式、クランプオン方式、レバロック
方式のいずれであってもよいし、図６に示すカセツトを
介して取付けてもよい。図６に示すように、シャンク５
の先端にカセット取付け座５ｂを設け、カセット１０を
固定ネジ１１にて固定する。さらに、チップ取付け座１
０ａにチップ６または７を取付けネジ８にて固定する。
取外し自在のカセットを用いることによって、チップ
６、７の欠損や割損の際の比較的高価なシャンク５の損
傷を最小限に留めることができる。また、チップ取付け
座１０ａが摩滅した際にもカセツト１０の交換だけで済
むから安価な工具管理ができる。
【００２０】チップの形態はどのようなものであっても
構わないが、出来るだけ標準品のチップを用いるのが好
ましく図７〜１０に代表的な実施例を示す。先ず、図７
に丸型の標準チップを用いたスクリュウオン方式を示
す。図７（ａ）は、切削工具４の先端の平面図であり、
図７（ｂ）は、その正面図である。隣接する第１のチッ
プ６と第２のチップ７は、相互に任意の距離だけラップ
させて取付けネジ８にて固定されている。本形式の切削
工具４は、溝の隅がＲコーナーである場合の荒、中仕上
げ加工に適している。
構わないが、出来るだけ標準品のチップを用いるのが好
ましく図７〜１０に代表的な実施例を示す。先ず、図７
に丸型の標準チップを用いたスクリュウオン方式を示
す。図７（ａ）は、切削工具４の先端の平面図であり、
図７（ｂ）は、その正面図である。隣接する第１のチッ
プ６と第２のチップ７は、相互に任意の距離だけラップ
させて取付けネジ８にて固定されている。本形式の切削
工具４は、溝の隅がＲコーナーである場合の荒、中仕上
げ加工に適している。
【００２１】図８に、多角形型の標準チップを用いたス
クリュウオン方式を示す。図８（ａ）は、切削工具４の
先端の平面図であり、図８（ｂ）は、その正面図であ
る。隣接する第１のチップ６と第２のチップ７は、相互
に任意の距離だけラップさせて取付けネジ８にて固定さ
れている。本形式の切削工具４は、被加工物が難削材で
ある場合の荒、中仕上げ加工に適し、特に切屑の処理に
優れている。
クリュウオン方式を示す。図８（ａ）は、切削工具４の
先端の平面図であり、図８（ｂ）は、その正面図であ
る。隣接する第１のチップ６と第２のチップ７は、相互
に任意の距離だけラップさせて取付けネジ８にて固定さ
れている。本形式の切削工具４は、被加工物が難削材で
ある場合の荒、中仕上げ加工に適し、特に切屑の処理に
優れている。
【００２２】図９に、フラット型の標準チップを用いた
クランプオン方式を示す。図９（ａ）は、切削工具４の
先端の平面図であり、図９（ｂ）は、その正面図であ
る。隣接する第１のチップ６と第２のチップ７は、相互
に任意の距離だけラップさせてクランプ爪１２を介して
取付けネジ８にて固定されている。本形式の切削工具４
は、中、最終仕上げ加工に適している。
クランプオン方式を示す。図９（ａ）は、切削工具４の
先端の平面図であり、図９（ｂ）は、その正面図であ
る。隣接する第１のチップ６と第２のチップ７は、相互
に任意の距離だけラップさせてクランプ爪１２を介して
取付けネジ８にて固定されている。本形式の切削工具４
は、中、最終仕上げ加工に適している。
【００２３】図１０に、フラット型の標準チップを用い
シャンク５の正面に固定したスクリュウオン方式を示
す。図１０（ａ）は、切削工具４の先端の平面図であ
り、図１０（ｂ）は、その正面図である。隣接する第１
のチップ６と第２のチップ７は、相互に任意の距離だけ
ラップさせて取付けネジ８にて固定されている。本形式
の切削工具４は、中、最終仕上げ加工に適している。
シャンク５の正面に固定したスクリュウオン方式を示
す。図１０（ａ）は、切削工具４の先端の平面図であ
り、図１０（ｂ）は、その正面図である。隣接する第１
のチップ６と第２のチップ７は、相互に任意の距離だけ
ラップさせて取付けネジ８にて固定されている。本形式
の切削工具４は、中、最終仕上げ加工に適している。
【００２４】
【発明の効果】シャンクの先端に、複数のチップを芯高
さ方向に対し任意の位置にずらして配置し、切削幅方向
には隣接するチップのコーナーが相互にラップするよう
に配置したから、同一の切削幅を有する切刃に較べ、切
屑処理性が向上して切削抵抗が減少する。また、切刃に
標準品のチップを複数配置したから単一のチップを用い
るより、切削パス回数を減らして加工効率が向上すると
共に工具管理費を低減できる。
さ方向に対し任意の位置にずらして配置し、切削幅方向
には隣接するチップのコーナーが相互にラップするよう
に配置したから、同一の切削幅を有する切刃に較べ、切
屑処理性が向上して切削抵抗が減少する。また、切刃に
標準品のチップを複数配置したから単一のチップを用い
るより、切削パス回数を減らして加工効率が向上すると
共に工具管理費を低減できる。
【図１】本発明の外周溝入れ加工の際のワークと切削工
具の関係位置を表す斜視図である。
具の関係位置を表す斜視図である。
【図２】本発明の切削工具の正面図である。
【図３】本発明の外周溝入れ加工における切削工具のワ
ークとの関係位置を示した側面図である。
ークとの関係位置を示した側面図である。
【図４】本発明の鍔付フランジ加工の際のワークと切削
工具の関係位置を表す斜視図である。
工具の関係位置を表す斜視図である。
【図５】本発明の鍔付フランジ加工における切削工具の
ワークとの関係位置を示した側面図である。
ワークとの関係位置を示した側面図である。
【図６】本発明の切削工具をカセットを介して取付ける
際の組立図である。
際の組立図である。
【図７】本発明の切削工具に丸型チップをスクリュウオ
ン方式にて固定した状態図である。
ン方式にて固定した状態図である。
【図８】本発明の切削工具に多角形型チップをスクリュ
ウオン方式にて固定した状態図である。
ウオン方式にて固定した状態図である。
【図９】本発明の切削工具にフラット型チップをクラン
プオン方式にて固定した状態図である。
プオン方式にて固定した状態図である。
【図１０】本発明の切削工具の正面にフラット型チップ
をスクリュウオン方式にて固定した状態図である。
をスクリュウオン方式にて固定した状態図である。
【図１１】刃物台に複数のバイトを固定した従来技術の
正面図である。
正面図である。
１ ワーク ２ チャック ３ センター固定軸 ４ 切削工具 ５ シャンク ６ 第１のチップ ７ 第２のチップ ８ 取付けネジ ９ 刃物台 １０ カセット １１ 固定ネジ １２ クランプ爪
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 美樹 兵庫県伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友 電気工業株式会社伊丹製作所内 Ｆターム(参考） 3C045 AA10 DA03 3C046 AA08 EE09 EE15
Claims (4)
- 【請求項１】 シャンクの先端に、複数のスローアウエ
イチップを芯高さ方向に対し任意の位置にずらして配置
し、切削幅方向には隣接するスローアウエイチップのコ
ーナーが相互にラップするように配置したことを特徴と
する溝入れ加工に用いる切削工具。 - 【請求項２】 第１のスローアウエイチップの主切れ刃
の芯高さと被加工物の回転中心を合致させ、第２のスロ
ーアウエイチップの主切れ刃は、第１のスローアウエイ
チップの主切れ刃に対して傾けると共に、被加工物の回
転中心から延びる放射線に近接させたことを特徴とする
請求項１に記載の溝入れ加工に用いる切削工具。 - 【請求項３】 スローアウエイチップのシャンクに対す
る固定は、スクリュウオン方式、クランプオン方式、レ
バロック方式或は取外し自在のカセットを介して取付け
られていることを特徴とする請求項１または２に記載の
溝入れ加工に用いる切削工具。 - 【請求項４】 スローアウエイチップの形状に、丸型、
多角形型、およびフラツト型が用いられていることを特
徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の溝入れ加工
に用いる切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001164368A JP2002355702A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001164368A JP2002355702A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 切削工具 |
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ID=19007198
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001164368A Pending JP2002355702A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 切削工具 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002355702A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013031895A (ja) * | 2011-08-02 | 2013-02-14 | Fuji Heavy Ind Ltd | 内径溝加工方法及び溝切り工具 |
| WO2020168919A1 (zh) * | 2019-02-20 | 2020-08-27 | 青岛理工大学 | 一种用于粗加工皮带轮槽的刀具装置及方法 |
| CN114905560A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-16 | 凯斯基汽车技术(上海)有限公司 | 木模工件清r角接刀的加工方法、系统、设备及介质 |
-
2001
- 2001-05-31 JP JP2001164368A patent/JP2002355702A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013031895A (ja) * | 2011-08-02 | 2013-02-14 | Fuji Heavy Ind Ltd | 内径溝加工方法及び溝切り工具 |
| WO2020168919A1 (zh) * | 2019-02-20 | 2020-08-27 | 青岛理工大学 | 一种用于粗加工皮带轮槽的刀具装置及方法 |
| CN114905560A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-16 | 凯斯基汽车技术(上海)有限公司 | 木模工件清r角接刀的加工方法、系统、设备及介质 |
| CN114905560B (zh) * | 2022-04-12 | 2023-09-01 | 凯斯基汽车技术(上海)有限公司 | 木模工件清r角接刀的加工方法、系统、设备及介质 |
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