JPH05253730A - 切削植刃 - Google Patents
切削植刃Info
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- JPH05253730A JPH05253730A JP4352798A JP35279892A JPH05253730A JP H05253730 A JPH05253730 A JP H05253730A JP 4352798 A JP4352798 A JP 4352798A JP 35279892 A JP35279892 A JP 35279892A JP H05253730 A JPH05253730 A JP H05253730A
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- cutting
- cutting edge
- milling
- blade
- angle
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
- B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
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- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
- Y10T407/1924—Specified tool shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被加工物の安定性を向上させる。
【構成】 切刃が、切削工具の回転軸に対して軸すくい
角γ1及びγ2をそれぞれ有し、互いに連続する第一及び
第二の切刃要素を具備し、γ1がγ2より有為に大きく、
γ1が実質的に４゜から３０゜の範囲にあり、γ2が実質
的に±１５゜の範囲にあり、該切刃が回転軸に対して長
さａの射影をもち、他方、第一の切刃要素が回転軸に対
して０．６ａから０．９ａの範囲の長さａ1の射影を持
ち、フライス切削工具の回転軸を通る平面と該切刃によ
りフライス加工される面との交線が実質的に直角になる
ように該逃げ面及び切刃要素が位置決め、形成されてい
る。
角γ1及びγ2をそれぞれ有し、互いに連続する第一及び
第二の切刃要素を具備し、γ1がγ2より有為に大きく、
γ1が実質的に４゜から３０゜の範囲にあり、γ2が実質
的に±１５゜の範囲にあり、該切刃が回転軸に対して長
さａの射影をもち、他方、第一の切刃要素が回転軸に対
して０．６ａから０．９ａの範囲の長さａ1の射影を持
ち、フライス切削工具の回転軸を通る平面と該切刃によ
りフライス加工される面との交線が実質的に直角になる
ように該逃げ面及び切刃要素が位置決め、形成されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切削植刃（ｃｕｔｔｉ
ｎｇ ｉｎｓｅｒｔ）、特に、回転フライス切削機にお
いておいて使用される交換可能な超硬植刃、特に正面フ
ライスにおける植刃に関する。
ｎｇ ｉｎｓｅｒｔ）、特に、回転フライス切削機にお
いておいて使用される交換可能な超硬植刃、特に正面フ
ライスにおける植刃に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする問題点】周知
のごとく、多くのフライス操作においてフライス切削面
に垂直に作用するフライス切削力の成分を出来るだけ小
さくすることが望ましいことであり、これはフライス加
工をより困難にしフライス工具の寿命を縮める歪み硬化
といった現象を回避する為のものである。これを確保す
るにはフライス切削刃が正の軸すくい角を有し、この角
が正に大きくなればなるほどフライス面に垂直に働くフ
ライス力が減少するようなフライス工具を使用する方法
が良く知られている。しかし、実際においては、正の軸
すくい角の大きさが増加するとフライス力成分の方向が
変化する段階が起こり、フライス面を押すフライス力を
及ぼさなくなり、その代わりにフライス被加工物をクラ
ンプ機構から引き離す力になってしまったり、フライス
盤のクイルから切削工具を外してしまうような力を及ぼ
したりする。クランプ機構から被加工物を引き離す力の
大きさは正の軸すくい角の大きさの関数であり、この角
が増加するとこの引き離し力も大きくなる。
のごとく、多くのフライス操作においてフライス切削面
に垂直に作用するフライス切削力の成分を出来るだけ小
さくすることが望ましいことであり、これはフライス加
工をより困難にしフライス工具の寿命を縮める歪み硬化
といった現象を回避する為のものである。これを確保す
るにはフライス切削刃が正の軸すくい角を有し、この角
が正に大きくなればなるほどフライス面に垂直に働くフ
ライス力が減少するようなフライス工具を使用する方法
が良く知られている。しかし、実際においては、正の軸
すくい角の大きさが増加するとフライス力成分の方向が
変化する段階が起こり、フライス面を押すフライス力を
及ぼさなくなり、その代わりにフライス被加工物をクラ
ンプ機構から引き離す力になってしまったり、フライス
盤のクイルから切削工具を外してしまうような力を及ぼ
したりする。クランプ機構から被加工物を引き離す力の
大きさは正の軸すくい角の大きさの関数であり、この角
が増加するとこの引き離し力も大きくなる。
【０００３】また、これらのフライス力の大きさが各回
のフライス加工の際に及ぼされるフライス深さに正比例
することは周知である。その結果、切刃と被加工物のフ
ライス接触長さが大きくなると、フライス力が大きくな
る。
のフライス加工の際に及ぼされるフライス深さに正比例
することは周知である。その結果、切刃と被加工物のフ
ライス接触長さが大きくなると、フライス力が大きくな
る。
【０００４】従って、比較的大きな正の軸すくい角を有
するフライス刃を持つフライス工具を用いてフライス加
工を行う際、フライス刃の切刃の全長にわたり使用され
る場合、被加工物の安定性は悪影響を受ける。また、こ
のような場合には被加工物は固定治具から外れそうにな
り、また有害な振動、即ち”チャッター”がフライス切
削刃において起こり出す。
するフライス刃を持つフライス工具を用いてフライス加
工を行う際、フライス刃の切刃の全長にわたり使用され
る場合、被加工物の安定性は悪影響を受ける。また、こ
のような場合には被加工物は固定治具から外れそうにな
り、また有害な振動、即ち”チャッター”がフライス切
削刃において起こり出す。
【０００５】確かに、これらの欠点は各回のフライス加
工毎に各フライス刃の切刃の全長の一部だけを使用する
ことにより緩和することができよう。しかしながらこの
ような解決策では、例えば肩フライスをする際には明ら
かに不利になる。つまり、この場合には必要なフライス
深さを達成する為に繰り返し連続的にフライス操作をす
る必要が生じ、これは厄介なだけでなく、多かれ少なか
れフライス面をギザギザにし、さらに製品全体の歩留ま
りを悪化させることになる。
工毎に各フライス刃の切刃の全長の一部だけを使用する
ことにより緩和することができよう。しかしながらこの
ような解決策では、例えば肩フライスをする際には明ら
かに不利になる。つまり、この場合には必要なフライス
深さを達成する為に繰り返し連続的にフライス操作をす
る必要が生じ、これは厄介なだけでなく、多かれ少なか
れフライス面をギザギザにし、さらに製品全体の歩留ま
りを悪化させることになる。
【０００６】本発明の目的は上述の欠点を実質的に緩和
し、フライス刃、特に正面フライス加工の為の新規かつ
改良型の植刃を提供することにある。
し、フライス刃、特に正面フライス加工の為の新規かつ
改良型の植刃を提供することにある。
【０００７】
【問題を解決するための手段】本発明によれば、回転フ
ライス切削工具と共に使用し、切削すくい面及び逃げ面
との間に構成される切刃を有し、かつ該逃げ面及び底面
との間に構成される底刃を有する切削植刃が提供され、
該植刃において、該切刃は第一及び第二の連続し互いに
一体の切刃要素を具備し、該第一及び第二の切刃要素は
切削工具の回転軸に対して軸すくい角γ1及びγ2をそれ
ぞれ有し、γ1がγ2より有為に大きく、γ1が実質的に
４゜から３０゜の範囲にあり、γ2が実質的に±１５゜
の範囲にあり、該切刃が回転軸に対して長さａの射影を
もち、他方、第一の切刃要素が回転軸に対して０．６か
ら０．９ａの範囲の長さａ1の射影を持ち、フライス切
削工具の回転軸を通る平面と該切刃によりフライス加工
される面との交線が実質的に直角になるように該逃げ面
及び切刃要素が位置決め、形成されている。
ライス切削工具と共に使用し、切削すくい面及び逃げ面
との間に構成される切刃を有し、かつ該逃げ面及び底面
との間に構成される底刃を有する切削植刃が提供され、
該植刃において、該切刃は第一及び第二の連続し互いに
一体の切刃要素を具備し、該第一及び第二の切刃要素は
切削工具の回転軸に対して軸すくい角γ1及びγ2をそれ
ぞれ有し、γ1がγ2より有為に大きく、γ1が実質的に
４゜から３０゜の範囲にあり、γ2が実質的に±１５゜
の範囲にあり、該切刃が回転軸に対して長さａの射影を
もち、他方、第一の切刃要素が回転軸に対して０．６か
ら０．９ａの範囲の長さａ1の射影を持ち、フライス切
削工具の回転軸を通る平面と該切刃によりフライス加工
される面との交線が実質的に直角になるように該逃げ面
及び切刃要素が位置決め、形成されている。
【０００８】角γ1は角γ2より有為に大きく、即ち、第
一の切刃要素は第二の切刃要素に比べ、正に大きな軸す
くい角を有し、上述したように、比較的大きな正の軸す
くい角を有する切刃をもつ切削植刃には、切削工具をフ
ライス盤のクイルから引き外すまたは止め治具から加工
物を引き離す傾向の切削力が加えられる。しかし、この
比較的大きな正の軸すくい角を有する第一の切刃要素は
切刃の全長に及ぶものではなく、小さい正の軸すくい角
を有する（実際には、この軸すくい角は−１５゜までの
値をとることが出来る。）第二の切刃要素につながてい
る為に、植刃に働く全切削力は、例えば、従来の切削植
刃にかかる同じ切削力に比べても、かなり小さくなる。
このように、従来の切削植刃はこのような大きな正の軸
すくい角を持たないので、各切削動作において全切刃が
使用される。
一の切刃要素は第二の切刃要素に比べ、正に大きな軸す
くい角を有し、上述したように、比較的大きな正の軸す
くい角を有する切刃をもつ切削植刃には、切削工具をフ
ライス盤のクイルから引き外すまたは止め治具から加工
物を引き離す傾向の切削力が加えられる。しかし、この
比較的大きな正の軸すくい角を有する第一の切刃要素は
切刃の全長に及ぶものではなく、小さい正の軸すくい角
を有する（実際には、この軸すくい角は−１５゜までの
値をとることが出来る。）第二の切刃要素につながてい
る為に、植刃に働く全切削力は、例えば、従来の切削植
刃にかかる同じ切削力に比べても、かなり小さくなる。
このように、従来の切削植刃はこのような大きな正の軸
すくい角を持たないので、各切削動作において全切刃が
使用される。
【０００９】本発明は、正面フライスに使用されるフラ
イス工具における実際、及び、大多数の場合において、
切削深さが切刃の長さの０．６倍に対応する深さを越え
ないという見解に基づいている。換言すれば、切刃の残
りの部分は実際、正面フライス加工において使用されな
い。切刃の全長にわたりフライスを行うことが要求され
るごくわずかな場合においては、切削加工の際、軸切削
力が振動及び不安定状態を起こし、特に、切刃が大きな
正の軸すくい角を有する場合には、本発明は切刃のこの
残りの部分における加工を切刃の主要部の正の軸すくい
角より有為に小さい軸すくい角（±１５゜の間、好まし
くは０゜）を有する切刃により行えるように確保する。
このようにして、植刃の切刃の全長に渡りフライス加工
を行う為の切削工具を使用することが好ましい場合にお
いても、少なくとも主要な部分において、比較的大きな
正の軸すくい角を有する植刃を持ち、これにより、金属
への植刃の容易な切り込みを可能にし、一方、残りの副
次的な部分においても、切刃は負の角度にもなり得る有
為に小さい軸すくい角を有する。
イス工具における実際、及び、大多数の場合において、
切削深さが切刃の長さの０．６倍に対応する深さを越え
ないという見解に基づいている。換言すれば、切刃の残
りの部分は実際、正面フライス加工において使用されな
い。切刃の全長にわたりフライスを行うことが要求され
るごくわずかな場合においては、切削加工の際、軸切削
力が振動及び不安定状態を起こし、特に、切刃が大きな
正の軸すくい角を有する場合には、本発明は切刃のこの
残りの部分における加工を切刃の主要部の正の軸すくい
角より有為に小さい軸すくい角（±１５゜の間、好まし
くは０゜）を有する切刃により行えるように確保する。
このようにして、植刃の切刃の全長に渡りフライス加工
を行う為の切削工具を使用することが好ましい場合にお
いても、少なくとも主要な部分において、比較的大きな
正の軸すくい角を有する植刃を持ち、これにより、金属
への植刃の容易な切り込みを可能にし、一方、残りの副
次的な部分においても、切刃は負の角度にもなり得る有
為に小さい軸すくい角を有する。
【００１０】
【実施例】本発明によるフライス植刃の態様を実施例に
より付随の図を参考のもと以下に記述する。
より付随の図を参考のもと以下に記述する。
【００１１】図に示されるように、例えば、タングステ
ンカーバイドにより構成される超硬合金の植刃は外周上
刃すくい面１２により囲まれる中央内孔１１を有する平
行六面体により通常構成される。植刃は平らな底面を有
し、更に二対の逃げ面１３が設けられており、各角部に
おいて従来構成のワイパ１４が付与される。この角部は
球状ワイパでなくとも単に平面的にＲを採ったものでも
よい。
ンカーバイドにより構成される超硬合金の植刃は外周上
刃すくい面１２により囲まれる中央内孔１１を有する平
行六面体により通常構成される。植刃は平らな底面を有
し、更に二対の逃げ面１３が設けられており、各角部に
おいて従来構成のワイパ１４が付与される。この角部は
球状ワイパでなくとも単に平面的にＲを採ったものでも
よい。
【００１２】各逃げ面１３と上刃すくい面１２の間に切
刃１５が形成され、これは連続する切刃，要素１５ａ及
び１５ｂよりなる。図、特に図２及び図４から明らかな
ように植刃は工具ホルダーに収められており、切刃要素
１５ａが大きな正の軸すくい角γ1を有し、切刃要素１
５ｂがこのγ1より有為に小さい軸すくい角γ2をもつよ
う構成されている。この図解例においてはγ2は実質的
に０である。
刃１５が形成され、これは連続する切刃，要素１５ａ及
び１５ｂよりなる。図、特に図２及び図４から明らかな
ように植刃は工具ホルダーに収められており、切刃要素
１５ａが大きな正の軸すくい角γ1を有し、切刃要素１
５ｂがこのγ1より有為に小さい軸すくい角γ2をもつよ
う構成されている。この図解例においてはγ2は実質的
に０である。
【００１３】更に図２及び４から分かるように、切刃１
５全体の回転軸に対する縦方向の長さの射影はａに等し
く、切刃要素１５ａの対応する射影はａ1である。
５全体の回転軸に対する縦方向の長さの射影はａに等し
く、切刃要素１５ａの対応する射影はａ1である。
【００１４】ここで、図３及び４により示される状態を
比較、検討する。即ち、各状態はそれぞれ、標準的なフ
ライス植刃及び本発明のフライス植刃を示している。図
３において分かるように、標準的な植刃の切刃により作
られる軸すくい角γ3は本発明の植刃の切刃要素１５ａ
により構成される軸すくい角γ1より小さい。図３に示
されるように標準的な植刃の場合には、矢印１７により
示される力が切刃の全長に渡り同じ方向に作用し、その
結果力ＦAが生じ、クイルから工具ホルダを外す傾向の
力を及ぼす。軸すくい角が大きくなる、とこの力は大き
くなることは容易に理解されるであろう。このように、
標準的なフライス植刃を使用し、これを大きな軸すくい
角、即ち軸方向に正の大きな軸すくい角をもつように設
定すると、その結果として生ずるクイルから工具ホルダ
を外そうとする力が大きく増加する。
比較、検討する。即ち、各状態はそれぞれ、標準的なフ
ライス植刃及び本発明のフライス植刃を示している。図
３において分かるように、標準的な植刃の切刃により作
られる軸すくい角γ3は本発明の植刃の切刃要素１５ａ
により構成される軸すくい角γ1より小さい。図３に示
されるように標準的な植刃の場合には、矢印１７により
示される力が切刃の全長に渡り同じ方向に作用し、その
結果力ＦAが生じ、クイルから工具ホルダを外す傾向の
力を及ぼす。軸すくい角が大きくなる、とこの力は大き
くなることは容易に理解されるであろう。このように、
標準的なフライス植刃を使用し、これを大きな軸すくい
角、即ち軸方向に正の大きな軸すくい角をもつように設
定すると、その結果として生ずるクイルから工具ホルダ
を外そうとする力が大きく増加する。
【００１５】ここで図４に示される状態について考察す
る。即ち、切刃要素１５ａは比較的大きな正の軸すくい
角γ1を持ち、これは直接有為に小さい軸すくい角γ
2（この場合においては軸すくい角は０）を有する切刃
要素１５ｂにつながっており、容易に理解されるように
深く切り込んだ時にクイルから工具ホルダを外そうとす
る植刃に対し作用する力の成分は大きく緩和される。こ
のように、大きな正の軸すくい角をもったフライス植刃
を利用することにより、クイルから工具ホルダがはずれ
たり、止め治具から加工物がはずれるといった重大な損
失を招く危険性を排除することができる。
る。即ち、切刃要素１５ａは比較的大きな正の軸すくい
角γ1を持ち、これは直接有為に小さい軸すくい角γ
2（この場合においては軸すくい角は０）を有する切刃
要素１５ｂにつながっており、容易に理解されるように
深く切り込んだ時にクイルから工具ホルダを外そうとす
る植刃に対し作用する力の成分は大きく緩和される。こ
のように、大きな正の軸すくい角をもったフライス植刃
を利用することにより、クイルから工具ホルダがはずれ
たり、止め治具から加工物がはずれるといった重大な損
失を招く危険性を排除することができる。
【００１６】軸すくい角γ1がこの範囲の上側における
状態においては図４に示すように、切刃要素１５ａが切
刃の底部に対して下向きに傾いていることが望ましい。
このように、工具ホルダによる支持を弱めることなく大
きな正の軸すくい角γ1をもつ植刃を取り付けることが
可能になる。このように、例えば、図４に示されるよう
に、植刃の底部が切削工具の回転軸に対して角γ3を構
成し、かつ切刃要素１５ａがこの軸に対して角γ1を構
成する場合において、切刃要素１５ａは植刃底部に対し
て角γ4＝（γ1−γ3）゜傾いている。この切刃要素１
５ａは植刃底部に対して２゜から１２゜の範囲の角度
（好ましい値はほぼ５゜）を持ち傾いていることが好ま
しい。一方、切刃要素１５ｂは植刃の底部にに対して、
反対向きの角度で実質上１５゜から３０゜の範囲（好ま
しい値はほぼ２０゜）で傾いている。切刃要素１５ａは
４゜から３０゜の範囲の軸すくい角γ1を有する。一
方、切刃要素１５ｂはγ1より有為に小さい軸すくい角
γ2を有し、これは±１５゜の範囲にある。切刃要素１
５ａにより構成される軸すくい角γ1の値は２５゜が好
ましく、一方切刃要素１５ｂにより構成される軸すくい
角γ2の値は０゜が好ましい。
状態においては図４に示すように、切刃要素１５ａが切
刃の底部に対して下向きに傾いていることが望ましい。
このように、工具ホルダによる支持を弱めることなく大
きな正の軸すくい角γ1をもつ植刃を取り付けることが
可能になる。このように、例えば、図４に示されるよう
に、植刃の底部が切削工具の回転軸に対して角γ3を構
成し、かつ切刃要素１５ａがこの軸に対して角γ1を構
成する場合において、切刃要素１５ａは植刃底部に対し
て角γ4＝（γ1−γ3）゜傾いている。この切刃要素１
５ａは植刃底部に対して２゜から１２゜の範囲の角度
（好ましい値はほぼ５゜）を持ち傾いていることが好ま
しい。一方、切刃要素１５ｂは植刃の底部にに対して、
反対向きの角度で実質上１５゜から３０゜の範囲（好ま
しい値はほぼ２０゜）で傾いている。切刃要素１５ａは
４゜から３０゜の範囲の軸すくい角γ1を有する。一
方、切刃要素１５ｂはγ1より有為に小さい軸すくい角
γ2を有し、これは±１５゜の範囲にある。切刃要素１
５ａにより構成される軸すくい角γ1の値は２５゜が好
ましく、一方切刃要素１５ｂにより構成される軸すくい
角γ2の値は０゜が好ましい。
【００１７】ａ1は０．１ａから０．９ａの範囲が好ま
しく、ａ1が０．７ａであるのが好ましい。
しく、ａ1が０．７ａであるのが好ましい。
【００１８】異なる軸すくい角γ1及びγ2をもつ二つの
切刃要素１５ａ及び１５ｂの分割により生じる状況に対
し修正する対策を採らないと、フライス加工の際、円柱
フライス面、また円錐フライス面が連続的に波打ち、即
ち、円滑でない面を形成することになってしまう。これ
は工具の回転軸の方向から見ると切刃要素が直線でない
ことによる。
切刃要素１５ａ及び１５ｂの分割により生じる状況に対
し修正する対策を採らないと、フライス加工の際、円柱
フライス面、また円錐フライス面が連続的に波打ち、即
ち、円滑でない面を形成することになってしまう。これ
は工具の回転軸の方向から見ると切刃要素が直線でない
ことによる。
【００１９】この問題を克服する為に、逃げ面およびそ
の結果、切刃要素をフライス切削工具の回転軸を含む平
面と上述の切刃によりフライス加工される面の交線が直
角になるように構成し、位置決めする。
の結果、切刃要素をフライス切削工具の回転軸を含む平
面と上述の切刃によりフライス加工される面の交線が直
角になるように構成し、位置決めする。
【００２０】このことについて以下、図５、６、７、８
ａ及び８ｂに基づき説明する。
ａ及び８ｂに基づき説明する。
【００２１】図５及び６に見られるように、図３に示さ
れるような標準的な構成の植刃の切刃を一点鎖線により
示し、その切刃の端部をＡ及びＣで表す。
れるような標準的な構成の植刃の切刃を一点鎖線により
示し、その切刃の端部をＡ及びＣで表す。
【００２２】この切刃ＡＣは主な切刃要素ＡＢ及び、小
さい切刃要素ＢＣに分割されており、切刃要素ＡＢは小
さいほうの切刃要素ＢＣのものより有為に大きい正の軸
すくい角を有している。この点Ｂの位置のために、植刃
が装填された切削工具が図７に示されるように回転軸Ｒ
Aについて回転されると、図８ａに示されるような円柱
形状または円錐形状のフライス面が形成されるが、これ
が滑らかにならず、植刃の切刃要素の結合Ｂに対応する
位置Ｂで不連続になってしまう。
さい切刃要素ＢＣに分割されており、切刃要素ＡＢは小
さいほうの切刃要素ＢＣのものより有為に大きい正の軸
すくい角を有している。この点Ｂの位置のために、植刃
が装填された切削工具が図７に示されるように回転軸Ｒ
Aについて回転されると、図８ａに示されるような円柱
形状または円錐形状のフライス面が形成されるが、これ
が滑らかにならず、植刃の切刃要素の結合Ｂに対応する
位置Ｂで不連続になってしまう。
【００２３】この問題を解決する為に、上方からの平面
図で見た場合に逃げ面を凸状に形成し、切刃要素及びこ
れらの交点Ｅを図に示すように切刃要素ＡＢ及びＢＣか
ら効果的にずらし、線ＡＥ及びＥＣで表される位置に変
更する。このようにすると、図５及び６に示される標準
的な植刃の直線的な切刃に実質的にかなり近いものにな
る。このような方法により、また図８ｂに見られるよう
に、フライス工具の回転軸を通る平面と切刃によりフラ
イス切削される面との交線が実質的に直線になる。換言
すれば、切刃要素の結合の位置に対応するこの切削面上
の点Ｅは、図に見られるように切削表面の平面からずれ
ないようになっている。
図で見た場合に逃げ面を凸状に形成し、切刃要素及びこ
れらの交点Ｅを図に示すように切刃要素ＡＢ及びＢＣか
ら効果的にずらし、線ＡＥ及びＥＣで表される位置に変
更する。このようにすると、図５及び６に示される標準
的な植刃の直線的な切刃に実質的にかなり近いものにな
る。このような方法により、また図８ｂに見られるよう
に、フライス工具の回転軸を通る平面と切刃によりフラ
イス切削される面との交線が実質的に直線になる。換言
すれば、切刃要素の結合の位置に対応するこの切削面上
の点Ｅは、図に見られるように切削表面の平面からずれ
ないようになっている。
【００２４】本発明は特に正面フライスにおける平行六
面体形状のフライス植刃の用法について記述したが、こ
の他の形状、例えば、三角形や菱形の植刃を用いる場合も
同様である。 本発明の主な態様を以下に記述する。 １．回転フライス切削工具と共に使用し、切削すくい面
及び逃げ面との間に構成される切刃を有し、かつ該逃げ
面及び底面との間に構成される底刃を有する切削植刃に
おいて、該切刃（１５）が、切削工具の回転軸に対して
軸すくい角γ1及びγ2をそれぞれ有し、互いに連続する
第一及び第二の切刃要素（１５ａ及び１５ｂ）を具備
し、γ1がγ2より有為に大きく、γ1が実質的に４゜か
ら３０゜の範囲にあり、γ2が実質的に±１５゜の範囲
にあり、該切刃（１５）が回転軸に対して長さａの射影
をもち、他方、第一の切刃要素（１５ａ）が回転軸に対
して０．６から０．９ａの範囲の長さａ1の射影を持
ち、フライス切削工具の回転軸を通る平面と該切刃（１
５）によりフライス加工される面との交線が実質的に直
角になるように該逃げ面（１３）及び切刃要素（１５ａ
及び１５ｂ）が位置決め、形成されていることを特徴と
する植刃。
面体形状のフライス植刃の用法について記述したが、こ
の他の形状、例えば、三角形や菱形の植刃を用いる場合も
同様である。 本発明の主な態様を以下に記述する。 １．回転フライス切削工具と共に使用し、切削すくい面
及び逃げ面との間に構成される切刃を有し、かつ該逃げ
面及び底面との間に構成される底刃を有する切削植刃に
おいて、該切刃（１５）が、切削工具の回転軸に対して
軸すくい角γ1及びγ2をそれぞれ有し、互いに連続する
第一及び第二の切刃要素（１５ａ及び１５ｂ）を具備
し、γ1がγ2より有為に大きく、γ1が実質的に４゜か
ら３０゜の範囲にあり、γ2が実質的に±１５゜の範囲
にあり、該切刃（１５）が回転軸に対して長さａの射影
をもち、他方、第一の切刃要素（１５ａ）が回転軸に対
して０．６から０．９ａの範囲の長さａ1の射影を持
ち、フライス切削工具の回転軸を通る平面と該切刃（１
５）によりフライス加工される面との交線が実質的に直
角になるように該逃げ面（１３）及び切刃要素（１５ａ
及び１５ｂ）が位置決め、形成されていることを特徴と
する植刃。
【００２５】２．該軸すくい角γ1が実際上２５゜であ
る上記１に記載の植刃。
る上記１に記載の植刃。
【００２６】３．該軸すくい角γ2が実際上０゜である
上記２に記載の植刃。
上記２に記載の植刃。
【００２７】４．ａ1が実際上０．７ａである上記のい
づれかに記載の植刃。
づれかに記載の植刃。
【００２８】５．該第一の切刃要素（１５ａ）が植刃の
底面に対して実質的に２゜から１２゜の角度の範囲で傾
きを有していることを特徴とする上記のいづれかに記載
の植刃。
底面に対して実質的に２゜から１２゜の角度の範囲で傾
きを有していることを特徴とする上記のいづれかに記載
の植刃。
【００２９】６．該傾きの角度が実際上５゜である上記
５に記載の植刃。
５に記載の植刃。
【００３０】７．該第二の切刃要素（１５ｂ）が植刃の
底面に対して実質的に１５゜から３０゜の反対方向への
傾きを有することを特徴とする上記５また６に記載の植
刃。 ８．該反対方向への傾きが実際上２０゜であることを特
徴とする上記７に記載の植刃。
底面に対して実質的に１５゜から３０゜の反対方向への
傾きを有することを特徴とする上記５また６に記載の植
刃。 ８．該反対方向への傾きが実際上２０゜であることを特
徴とする上記７に記載の植刃。
【００３１】９．該植刃が実際上平行六面体形状である
ことを特徴とする上記のいづれかに記載の植刃。
ことを特徴とする上記のいづれかに記載の植刃。
【００３２】１０．該植刃が実際上三角形であることを
特徴とする上記１から８のいづれかに記載の植刃。
特徴とする上記１から８のいづれかに記載の植刃。
【００３３】１１．植刃の角部がワイパ１４により形成
されていることを特徴とする上記のいづれかに記載の植
刃。
されていることを特徴とする上記のいづれかに記載の植
刃。
【００３４】１２．植刃の角部が丸められていることを
特徴とする上記１から１０のいづれかに記載の植刃。
特徴とする上記１から１０のいづれかに記載の植刃。
【図１】本発明による植刃の斜視図である。
【図２】図１に示す植刃を具備するフライス刃の正面フ
ライス作動状態における垂直側面図である。
ライス作動状態における垂直側面図である。
【図３】正の軸すくい角を有する標準的なフライス植刃
に働く力を模式的に示す。
に働く力を模式的に示す。
【図４】本発明にようるフライス植刃に働く力を模式的
に示す。
に示す。
【図５】本発明による植刃の上方からの図であり、標準
的な植刃から本発明の植刃への移行への種々の段階を模
式的に示す。
的な植刃から本発明の植刃への移行への種々の段階を模
式的に示す。
【図６】図５の植刃の垂直側面図であり、標準的な植刃
から本発明の植刃への移行への種々の段階を模式的に示
す。
から本発明の植刃への移行への種々の段階を模式的に示
す。
【図７】回転軸について回転するように設計されたフラ
イス工具に取り付けられた本発明の植刃の垂直側面図で
ある。
イス工具に取り付けられた本発明の植刃の垂直側面図で
ある。
【図８】ａは適切な逃げ面補正のない本発明の切刃要素
を有する植刃によりフライス加工されたフライス面の縦
方向の断面図であり、ｂは逃げ面のための適切な補正を
施した本発明の切刃要素を有する植刃によりフライス加
工されたフライス面の縦方向の断面図である。
を有する植刃によりフライス加工されたフライス面の縦
方向の断面図であり、ｂは逃げ面のための適切な補正を
施した本発明の切刃要素を有する植刃によりフライス加
工されたフライス面の縦方向の断面図である。
１１ 中央内孔 １２ すくい面 １３ 逃げ面 １５ 切刃 １５ａ 第１切刃要素 １５ｂ 第１切刃要素
Claims (1)
- 【請求項１】 １．回転フライス切削工具と共に使用
し、切削すくい面及び逃げ面との間に構成される切刃を
有し、かつ該逃げ面及び底面との間に構成される底刃を
有する切削植刃において、 該切刃が、切削工具の回転軸に対して軸すくい角γ1及
びγ2をそれぞれ有し、互いに連続する第一及び第二の
切刃要素を具備し、γ1がγ2より有為に大きく、γ1が
実質的に４゜から３０゜の範囲にあり、γ2が実質的に
±１５゜の範囲にあり、該切刃が回転軸に対して長さａ
の射影をもち、他方、第一の切刃要素が回転軸に対して
０．６ａから０．９ａの範囲の長さａ1の射影を持ち、
フライス切削工具の回転軸を通る平面と該切刃によりフ
ライス加工される面との交線が実質的に直角になるよう
に該逃げ面及び切刃要素が位置決め、形成されているこ
とを特徴とする植刃。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IL100383 | 1991-12-16 | ||
| IL10038391A IL100383A (en) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | Exchangeable hard metal cutting inserts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253730A true JPH05253730A (ja) | 1993-10-05 |
| JP3342074B2 JP3342074B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=11063172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35279892A Expired - Fee Related JP3342074B2 (ja) | 1991-12-16 | 1992-12-14 | 切削植刃 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5332338A (ja) |
| EP (1) | EP0548752B1 (ja) |
| JP (1) | JP3342074B2 (ja) |
| AT (1) | ATE128053T1 (ja) |
| DE (1) | DE69204976T2 (ja) |
| IL (1) | IL100383A (ja) |
| RU (1) | RU2067514C1 (ja) |
| ZA (1) | ZA929535B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019518617A (ja) * | 2016-06-22 | 2019-07-04 | イスカル リミテッド | ランピング用インサートおよび高送りフライス工具アセンブリ |
| JP2020504024A (ja) * | 2017-07-12 | 2020-02-06 | 北京沃爾徳金剛石工具股▲フン▼有限公司Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｗｏｒｌｄｉａ Ｄｉａｍｏｎｄ Ｔｏｏｌｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | インデックス可能な正面フライスインサート及び該インサートを用いた正面フライスカッティングヘッド |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL103115A (en) * | 1992-09-09 | 1996-09-12 | Iscar Ltd | Milling placement |
| SE9203133L (sv) * | 1992-10-27 | 1994-04-28 | Sandvik Ab | Skär för spårstickning |
| WO1995020452A1 (de) * | 1994-01-31 | 1995-08-03 | Widia Gmbh | Wendeschneidplatte und zugehöriges werkzeug |
| IL108995A (en) * | 1994-03-16 | 1996-12-05 | Iscar Ltd | Alternate cutting placement |
| US5807031A (en) * | 1995-03-10 | 1998-09-15 | Mitsubishi Materials Corp. | Throw-away tip and throw-away type cutter |
| US5876160A (en) * | 1996-08-21 | 1999-03-02 | Ingersoll Cutting Tool Company | Milling with insert having cutting-edge land of width increasing with depth of cut |
| DE10131357A1 (de) * | 2001-06-28 | 2003-01-16 | Fette Wilhelm Gmbh | Schneidwerkzeug mit Schnittaufteilung |
| FR2866583B1 (fr) * | 2004-02-25 | 2007-04-20 | Safety | Plaquette de coupe a nombre limite de faces de cadrage |
| SE529107C2 (sv) * | 2005-09-28 | 2007-05-02 | Seco Tools Ab | Fräs, fräskropp och vändskär där skäret har formen av en stympad pyramid |
| IL182100A (en) * | 2007-03-21 | 2010-11-30 | Taegutec India Ltd | Cutting insert for a milling cutter |
| KR101097658B1 (ko) * | 2009-05-29 | 2011-12-22 | 대구텍 유한회사 | 절삭 삽입체 |
| SE537439C2 (sv) * | 2012-05-04 | 2015-04-28 | Sandvik Intellectual Property | Fräsverktyg jämte uppsättning av skär för ett fräsverktyg avsett för spårfräsning |
| WO2015076232A1 (ja) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| EP3072616B1 (en) * | 2015-03-25 | 2018-10-10 | Sandvik Intellectual Property AB | Cutting insert and milling tool |
| JP1581914S (ja) * | 2016-10-26 | 2017-07-24 | ||
| CA173072S (en) * | 2016-11-25 | 2018-04-20 | Mitsubishi Hitachi Tool Eng Ltd | Cutting insert |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2761196A (en) * | 1952-07-23 | 1956-09-04 | Cincinnati Milling Machine Co | Face mill |
| US4585375A (en) * | 1984-02-10 | 1986-04-29 | General Electric Company | Milling inserts |
| DE3618574C2 (de) * | 1985-06-06 | 1989-11-02 | Mitsubishi Kinzoku K.K., Tokio/Tokyo, Jp | Positiv-wendeschneidplatte |
| CH667407A5 (fr) * | 1986-03-27 | 1988-10-14 | Stellram Sa | Fraise a plaquettes de coupe amovibles. |
| IL93883A (en) * | 1989-04-12 | 1993-02-21 | Iscar Ltd | Cutting insert for a milling cutting tool |
| GB8920227D0 (en) * | 1989-09-07 | 1989-10-18 | Iscar Hartmetall | A cutting insert |
| GB9010769D0 (en) * | 1990-05-14 | 1990-07-04 | Iscar Hartmetall | Cutting insert |
-
1991
- 1991-12-16 IL IL10038391A patent/IL100383A/en not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-12-02 US US07/984,160 patent/US5332338A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-09 ZA ZA929535A patent/ZA929535B/xx unknown
- 1992-12-14 JP JP35279892A patent/JP3342074B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-15 RU RU9292004554A patent/RU2067514C1/ru active
- 1992-12-15 AT AT92121314T patent/ATE128053T1/de active
- 1992-12-15 DE DE69204976T patent/DE69204976T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-15 EP EP92121314A patent/EP0548752B1/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2019518617A (ja) * | 2016-06-22 | 2019-07-04 | イスカル リミテッド | ランピング用インサートおよび高送りフライス工具アセンブリ |
| JP2020504024A (ja) * | 2017-07-12 | 2020-02-06 | 北京沃爾徳金剛石工具股▲フン▼有限公司Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｗｏｒｌｄｉａ Ｄｉａｍｏｎｄ Ｔｏｏｌｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | インデックス可能な正面フライスインサート及び該インサートを用いた正面フライスカッティングヘッド |
| US11311949B2 (en) | 2017-07-12 | 2022-04-26 | Beijing Worldia Diamond Tools Co., Ltd. | Indexable face milling cutting insert and face milling cutting head using the cutting insert |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5332338A (en) | 1994-07-26 |
| JP3342074B2 (ja) | 2002-11-05 |
| EP0548752B1 (en) | 1995-09-20 |
| DE69204976T2 (de) | 1996-02-08 |
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| EP0548752A1 (en) | 1993-06-30 |
| RU2067514C1 (ru) | 1996-10-10 |
| ZA929535B (en) | 1993-06-15 |
| DE69204976D1 (de) | 1995-10-26 |
| IL100383A0 (en) | 1992-09-06 |
| ATE128053T1 (de) | 1995-10-15 |
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