JP2020504024A - インデックス可能な正面フライスインサート及び該インサートを用いた正面フライスカッティングヘッド - Google Patents

Abstract

インデックス可能な正面フライスインサートであって、インサートベース（１）とその上面に積層された切削体（２）とを含み、前記インデックス可能な正面フライスインサートは角錐台状に近似し、位置決め側面（１１）、上平面（１２）及び位置決め底面（１３）を含み、前記位置決め底面（１３）のエッジ又はその延長線のすくい面（２１）での投影は、前記すくい面（２１）の対応するエッジ又はその延長線と交差し、面偏角（２３）を形成し、前記切削体（２）の被加工ワークと接触する面はすくい面（２１）であり、すくい面（２１）と位置決め側面（１１）との間に逃げ面（３）が設けられ、それにより刃先をポリシングすることにより位置決め側面（１１）を傷つけることを回避し、位置決め基準が安定し、長時間有効であり、切削用正面フライスインサートとワイパー用正面フライスインサートが同一のカッターヘッド係止溝に通用することを保証する。上記インデックス可能な正面フライスインサートを用いたカッティングヘッドにより、同じインサート係止溝（１１１ａ）を有するカッターヘッドに、必要に応じた数及び位置で、切削用正面フライスインサートとワイパー用正面フライスインサートを設けることができる。【選択図】図１

Description

本願は、正面フライスカッタの分野に関し、特にインデックス可能な正面フライスインサート及び該インサートを用いた正面フライスカッティングヘッドに関する。

正面フライスカッタは面積の大きい金属平面を加工するための工具であり、そのカッティングヘッドが一般的にカッターヘッド及びカッターヘッドに設けられたインサートという２つの主要部品を含み、インサートは金属表面の切削加工に用いられる。

一般的に、正面フライスカッタの切削加工を行う部品、すなわちインサートは、刃部に使われる切削用材料が主に多結晶ダイヤモンドと多結晶立方晶窒化硼素などが挙げられるが、これらの切削用材料は一般的に高価で、単価が平方ミリメートルを単位として計算される。正面フライスカッタのコストを削減するために、従来の技術では、一般的にインサートの合金ベースに前記切削用材料を積層することにより、複合インサートを得る。合金ベースと切削用材料とは円滑に遷移し、例えば、合金ベースは、一般的に角錐台又は直方体であり、その側面及び／又は底面により正面フライスカッターヘッドに正確に位置決められ、取付精度が保証され、合金ベースに積層された切削用材料は切削に用いられる。

金属表面を長時間切削したら、上記切削用材料で形成された刃先には必然的に摩耗が発生し、そのまま廃棄すれば、材料の浪費になるだけでなく、生産コストが激増するので、フライス加工企業は一般的に正面フライスインサートをポリシングし、刃先の切れ味を増すことにより、正面フライスインサートを繰り返し利用する。

しかしながら、ポリシング過程で、合金ベースもポリシングされ、位置決め作用を果たす側面がそれによって変形し、位置決め作用が無効となることで、フライス加工過程でインサートが振動し、さらにフライス加工の精度が大幅に落ちる。

また、フライス加工の精度及び効果の違いによって、正面フライスカッタは、切削インサートに対応する切削用正面フライスカッタと、ワイパーインサートに対応するワイパー用正面フライスカッタと、に分けられ、フライス加工の過程で、切削インサートの刃先と被加工面との角度と、ワイパーインサートの刃先と被加工面との角度とが違うため、従来の技術において用途に応じて構造が違う２種の正面フライスインサートが用いられ、すなわち、切削用正面フライスカッタのカッターヘッドとワイパー用正面フライスカッタのカッターヘッドとは汎用性がなく、カッターヘッドに切削用正面フライスカッタとワイパー用正面フライスカッタとを共に取り付ける必要がある場合、切削インサート係止溝とワイパーインサート係止溝の両方を備えるカッターヘッドを特別に設ける必要がある。したがって、該カッターヘッドには、切削用正面フライスカッタとワイパー用正面フライスカッタを係着するための係止溝の位置及び数はいずれも一定であり、必要に応じて柔軟に調整することができない。

したがって、位置決めの無効を回避するだけでなく、同じインサート係止溝を通用する切削用正面フライスインサート、ワイパー用正面フライスインサート及び正面フライスカッティングヘッドを早急に開発する必要がある。

本願は正面フライスインサート及び該正面フライスインサートを用いた正面フライスカッティングヘッドを提供し、正面フライスインサートをポリシングすることによる位置決めの無効、及び、切削用正面フライスカッタとワイパー用正面フライスカッタとのカッターヘッドの通用不可という問題を解決する。

第１の様態では、本願は、インサートベース１とその上に積層された切削体２とを含む正面フライスインサートであって、前記インデックス可能な正面フライスインサートは角錐台状に近似し、前記インサートベース１と前記切削体２とは円滑に遷移し、前記インサートベース１は位置決め側面１１、上平面１２及び位置決め底面１３を含み、前記切削体２はインサートベース１の上平面１２に積層され、前記上平面１２の面積は前記位置決め底面１３の面積より大きく、前記位置決め底面１３のエッジ又はその延長線のすくい面２１での投影ｌ₂は前記すくい面２１の対応するエッジ又はその延長線ｌ₃と交差し、面偏角２３を形成する。

好ましくは、前記インデックス可能な正面フライスインサートにおいて、前記上平面１２は、位置決め底面１３に対して前記インデックス可能な正面フライスインサートの中心軸の周りに時計回り又は反時計回りに回転する。

好ましくは、前記切削体２の被加工ワークに接触する端面はすくい面２１であり、前記インデックス可能な正面フライスインサートの位置決め側面１１の前端に逃げ面３が設けられ、前記位置決め側面１１、前記逃げ面３及び前記すくい面２１は順次連なり、より好ましくは、前記逃げ面３と前記すくい面２１との夾角の角度は位置決め側面１１と前記すくい面２１との夾角の角度より大きい。

第２の様態では、本願はさらに上記正面フライスインサートを用いた正面フライスカッティングヘッドを提供し、前記正面フライスカッティングヘッドに本発明の第１の様態に記載のインデックス可能な正面フライスインサートが設けられている。

好ましくは、前記正面フライスカッティングヘッドは、上記インデックス可能な正面フライスインサートを係着するための正面フライスカッターヘッドをさらに含み、前記正面フライスカッターヘッドに複数の正面フライスインサート係止溝１１１ａが開設され、前記正面フライスインサート係止溝１１１ａは外形が正面フライスインサートの外形とマッチングし、事前位置決め面１１４ａ、第１の位置決め側面１１５ａ及び第２の位置決め側面１１６ａを含む。

好ましくは、前記正面フライスカッターヘッドは、ホーン状のカッターヘッド本体１ａ、カッターヘッド本体１ａに設けられた調整ブロック２ａ及びロックウェッジブロック３ａを含み、
前記カッターヘッド本体１ａは、フライスインサートホルダ１１ａ、カッターステム接続部１２ａ及び前記フライスインサートホルダ１１ａと前記カッターステム接続部１２ａとの間に設けられた遷移部１３ａを含み、
前記フライスインサートホルダ１１ａは、円筒形又は中空の円錐台形であり、その作業端面に前記正面フライスインサート係止溝１１１ａと、隣接した前記正面フライスインサート係止溝１１１ａに連通する複数のウェッジブロック取付屑排出溝１１２ａとが開設され、前記フライスインサートホルダ１１ａの作業端面に複数のフライスインサート支持座１１３ａが形成される。

前記第２の位置決め側面１１６ａと前記フライスインサートホルダ１１ａの端面がある平面とは第１の所定角度をなし、前記第１の位置決め側面１１５ａと前記フライスインサートホルダ１１ａの端面とは径方向すくい角１１５１ａを形成し、前記第１の位置決め側面１１５ａと前記フライスインサートホルダ１１ａの軸線とは軸方向すくい角１１５２ａを形成する。

好ましくは、前記ウェッジブロック取付屑排出溝１１２ａには、段付孔であるウェッジブロック取付孔１１８ａが前記フライスインサートホルダ１１ａの径方向に沿って開設され、前記ウェッジブロック取付屑排出溝１１２ａに近接する孔はウェッジブロック伸縮調整孔１１８１ａであり、前記ロックウェッジブロック３ａと整合し、その孔径が前記ロックウェッジブロック３ａの外径よりわずかに大きく、前記フライスインサートホルダ１１ａの中心に近接する孔はウェッジブロックねじロック孔１１８２ａであり、雌ねじを有する。

前記正面フライスインサート係止溝１１１ａの上方には、前記フライスインサートホルダ１１ａの径方向に沿って、段付孔である調整ブロック取付孔１１９ａが前記フライスインサートホルダ１１ａの外壁からその内部に向けて開設されており、前記フライスインサートホルダ１１ａの外壁に近接する孔は調整ブロック伸縮調整孔１１９１ａであり、前記調整ブロック２ａと整合し、その孔径が前記調整ブロック２ａよりわずかに大きく、フライスインサートホルダ１１ａの中心に近接する孔は調整ブロックねじロック孔１１９２ａであり、雌ねじを有する。

前記フライスインサート支持座１１３ａには、前記調整ブロック取付孔１１９ａの軸線に垂直な方向に沿って、ロック孔２３ａが前記フライスインサートホルダ１１ａの作業端面からその内部に向けて開設されている。

前記ロックウェッジブロック３ａは偏心円筒であり、外壁に退避溝３１ａが設けられている。

前記調整ブロック２ａは、ガイドトラック部２１ａ及び調整台２２ａを含む。

本願の技術的解決手段をより明確に説明するために、以下に実施例に使用される図面を簡単に説明するが、当然ながら、当業者であれば，創造的な労力を要することなく、これらの図面に基づいて他の図面に想到しうる。

図１は、本願の好ましいインデックス可能な正面フライスインサートの構造概略図である。 図２ａは、本願に係る一本の切削体を有するインデックス可能な正面フライスインサートの構造概略図である。 図２ｂは、本願に係る二本の規則的な切削体を有するインデックス可能な正面フライスインサートの構造概略図である。 図２ｃは、本願に係る一本の異形切削体を有するインデックス可能な正面フライスインサートの構造概略図である。 図２ｄは、本願に係る二本の異形切削体を有するインデックス可能な正面フライスインサートの構造概略図である。 図３ａは、本願に係る１つの切削体を有するインデックス可能な正面フライスインサートの構造概略図である。 図３ｂは、本願に係る２つの切削体を有するインデックス可能な正面フライスインサートの構造概略図である。 図３ｃは、本願に係る三つの切削体を有するインデックス可能な正面フライスインサートの構造概略図である。 図３ｄは、本願に係る四つの切削体を有するインデックス可能な正面フライスインサートの構造概略図である。 図４ａは、本願に係るインデックス可能な幅広円弧状のワイパー用正面フライスインサートの上面図である。 図４ｂは、本願に係るインデックス可能な幅広円弧状のワイパー用正面フライスインサートの側面図である。 図４ｃは、本願に係るインデックス可能な幅狭円弧状のワイパー用正面フライスインサートの上面図である。 図４ｄは、本願に係るインデックス可能な幅狭円弧状のワイパー用正面フライスインサートの側面図である。 図４ｅは、本願に係るインデックス可能な偏角付きワイパー用正面フライスインサートの上面図である。 図４ｆは、本願に係るインデックス可能な偏角付きワイパー用正面フライスインサートの側面図である。 図５ａは、本願に係るインデックス可能な正面フライスインサートの上面図である。 図５ｂは、本願に係るインデックス可能な正面フライスインサートの上面図である。 図５ｃは、本願に係るインデックス可能な正面フライスインサートの上面図である。 図６は、本願に係るインデックス可能な正面フライスインサートの底面図である。 図７は、本願に係るインデックス可能な正面フライスインサートの側面図である。 図８は、本願に係る正面フライスカッターヘッドの構造概略図である。 図９は、図８におけるＺ箇所の拡大図である。 図１０は、本願に係る正面フライスカッターヘッドの断面概略図である。 図１１は、図８におけるＺ箇所の分解組立図である。 図１２は、一実施形態に係る調整ブロックの上面図である。 図１３は、一実施形態に係る調整ブロックの正面図である。 図１４は、一実施形態に係るロックウェッジブロックの断面図である。 図１５は、一実施形態に係るカッターヘッドの側面図である。 図１６は、図１５におけるＸ箇所の拡大図である。 図１７は、一実施形態に係るカッターヘッドの上面図である。 図１８は、図１７におけるＹ箇所の拡大図である。

以下、本発明を詳しく説明するが、本発明の特徴と利点は、これらの説明により明らかかつ明確になる。

ここで用いた単語"例示的"とは"例、実施例として、又は説明のために用いられる"ことである。ここで"例示的"に示されるいずれかの実施例は、他の実施例より優れるものと解釈すべきではない。図面において実施例の様々な態様が示されているが、特に説明がない限り、図面は一定の縮尺で描写される必要がない。

本発明において、説明すべきことは、用語「上」、「下」、「内」、「外」、「前」、「後」、「左」及び「右」等が示す方位又は位置関係は、本発明の作動状態に基づいた方位又は位置関係であり、本発明を便利かつ簡単に説明するためのものに過ぎず、示した装置又は部品が必ず特定な方位を有し、特定な方位で構成又は操作することを指示又は暗示することではないので、本発明を制限するものと理解すべきではない。また、用語「第１の」、「第２の」、「第３の」及び「第４の」は、説明のために用いた用語に過ぎず、重要性を指示又は暗示するものと理解すべきではない。

以下、本発明を詳しく説明する。

本発明の第１の様態では、インデックス可能な正面フライスインサートを提供し、該正面フライスインサートはインサートベース１とその上に積層された切削体２とを含み、前記インデックス可能な正面フライスインサートは角錐台状に近似し、前記インサートベース１と前記切削体２とは円滑に遷移し、前記インサートベース１は位置決め側面１１、上平面１２及び位置決め底面１３を含み、前記切削体２はインサートベース１の上平面１２に積層され、前記上平面１２の面積は前記位置決め底面１３の面積より大きく、前記位置決め底面１３のエッジ又はその延長線のすくい面２１での投影ｌ₂は前記すくい面２１の対応するエッジ又はその延長線ｌ₃と交差し、面偏角２３を形成することを特徴とする。

本発明において、前記インサートベース１は金属製であり、好ましくは硬質合金製である。

本発明において、前記切削体２は高硬度切削用材料で製造され、前記高硬度切削用材料は立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）、多結晶ダイヤモンド（ＣＶＤ）又は多結晶立方晶窒化硼素（ＰＣＢＮ）から選択された一種又は多種であり、好ましくは多結晶立方晶窒化硼素（ＰＣＢＮ）である。

本発明において、前記インサートベース１と前記切削体２は固定的に接続される。

本発明において、インデックス可能な正面フライスインサートは切削体２によって一体に加工されてもよい。

本発明において、前記インデックス可能な正面フライスインサートは四角錐台、五角錐台、六角錐台、七角錐台又は八角錐台に近似し、好ましくは四角錐台、五角錐台又は六角錐台である。

インデックス可能な正面フライスインサートが４〜８角錐台である場合、同一のインサートに複数の刃先を設けることができ、１つの刃先が摩耗したら、正面フライスインサートを回転させることで刃先を交換することができ、インサートの多角形構造を十分に利用し、インサートの耐用年数を延長する。

本発明者らは、前記インデックス可能な正面フライスインサートが四角錐台である場合、正面フライスインサートのカッターヘッドでの安定した固定に有利であるとともに、刃先の長さが適切で、切削の精度だけでなく、切削の効率も保証できることを発見した。

本発明において、前記上平面１２は、インサートベース１の切削体２に接する頂面であり、前記すくい面２１は、切削体２の頂面であり、図１〜図３ｄに示すように、切削体２が上平面１２上に積層され、好ましくは、すくい面２１は上平面１２の露出部分と面一である。

本発明の一実施形態において、図１に示すように、前記切削体２は、インサートベース１の上平面１２をカバーし、インサートベース１に対応する多角形である。

本実施形態において、図２ａ〜図２ｄに示すように、前記切削体２は、ストリップ状としてインサートベース１のエッジに沿って設けられ、好ましくは、前記切削体２はインサートベース１の一辺に沿って設けられるか、又はそれぞれインサートベース１の互いに平行な二辺に沿って設けられる。

本発明者らは、上記切削体２によって、前記インサートベース１と前記切削体２を簡単に固定的に接続するだけでなく、切削用材料を節約することができることを発見した。

本発明の１つ別の好ましい実施形態において、図３ａ〜図３ｄに示すように、前記切削体２は三角形又は四角形に近似して、刃先に設けられる。

本発明者らは、上記切削体２は、切削用材料を最大限節約し、製造コストを大幅に低減することができることを発見した。

本発明において、前記切削体２の被加工ワークと接触する面はすくい面２１である。

本発明において、前記インデックス可能な正面フライスインサートは角錐台状に近似し、上平面１２の面積は位置決め底面１３の面積より大きく、すくい面２１と位置決め底面１３との間には少なくとも逃げ面３と位置決め側面１１が含まれ、図７に示すように、逃げ面３とすくい面２１とは刃後角θを形成し、位置決め側面１１とすくい面２１とは位置決め角θ１を形成し、かつ、θ＞θ１であり、これで分かるように、位置決め側面１１は、逃げ面３よりも正面フライスインサートの軸線方向に傾くことにより、正面フライスインサートがカッターヘッドに係着された場合、位置決め側面１１と被加工金属表面との接触が回避され、位置決め基準は安定し、長時間有効であり、前記インデックス可能な正面フライスインサートと被加工金属表面との摩擦力が低下し、すなわち、切削の抵抗力が低下し、さらにフライス加工の精度、効率及び加工範囲が向上する。

本発明において、前記ベースの上平面１２は、前記角錐台に対応する多角形であり、例えば正三角形、正方形、菱形、平行四辺形、正八角形又は他の特定の形状であり、前記ベースが四角柱である場合、上平面１２は正方形である。

本発明において、図１及び図６に示すように、前記インデックス可能な正面フライスインサートは、正角錐台の上平面がその中心軸ｌ₁の周りに回転した形状であり、すなわち、前記位置決め底面１３のエッジ又はその延長線のすくい面２１での投影ｌ₂は、前記すくい面２１の対応するエッジ又はその延長線ｌ₃と交差し、面偏角２３を形成する。

本発明の１つの好ましい実施形態において、前記面偏角は±（０〜３）度であり、好ましくは±１度であり、前記インデックス可能な正面フライスインサートにおける前記上平面１２がその中心軸ｌ₁の周りに時計回りに回転したものである場合、面偏角は＋（０〜３）度であり、前記インデックス可能な正面フライスインサートにおける前記上平面１２がその中心軸ｌ₁の周りに反時計回りに回転したものである場合、面偏角は−（０〜３）度である。

本発明者らは、面偏角２３が±（０〜３）度である場合、前記インデックス可能な正面フライスインサートがカッターヘッドの係止溝に取り付けられると、被加工表面と所定角度を形成して、被加工表面をフライス加工することができ、また、該回転角度では、前記正面フライスインサートの位置決め側面１１に逃げ面３を加工することができ、面偏角２３の角度が±３度より大きい場合、逃げ面３を加工すれば、位置決め側面１１の面積が小さくなり、位置決めが不正確になり、インデックス可能な正面フライスインサートが無効となることを発見した。本発明において、フライス加工する時、ワイパー刃と被加工ワークの表面が面合わせられ、すなわち、ワイパー刃と被加工ワークの表面との夾角は０度である。

本発明において、ワイパー用正面フライスインサートはその上平面１２がその中心軸の周りに反時計回りに回転したものであり、−３°＜面偏角２３＜０°である。

本発明において、フライス加工する時、切削刃と被加工ワークの表面との夾角が０度より大きいため、切削刃先とワーク表面との夾角は０〜３°であり、切削用正面フライスインサートは上平面１２がその中心軸の周りに時計回りに回転したものであり、０°≦面偏角２３＜３°である。

本発明において、前記位置決め側面１１と前記逃げ面３が交差して所定角度を形成し、刃先をポリシングする時に位置決め側面１１を傷つけることを回避する。

刃後角θと面偏角２３との作用により、前記正面フライスカッタの面に様々な位置決め面、逃げ面及び刃先の構造が形成され、具体的には図４ａ〜４ｆに示すとおりである。

本発明の１つの好ましい実施形態において、図４ａに示すように、前記切削体２における隣接した２つの位置決め側面１１は刃先偏角２２を形成し、本発明では、刃先偏角２２の角度は０〜７５度であり、刃先偏角が０〜４５度である場合、径方向の力が大きく、軸方向の力が小さく、刃先偏角が４５度である場合、フライスインサートホルダの径方向の力が軸方向の力と等しく、刃先偏角が４５〜７５度である場合、フライスインサートホルダの径方向の力が小さくなり、軸方向の力が大きくなる。径方向の切削力が小さいほど、ワークの変形への影響が小さいので、異なる被加工ワークに対して異なる刃先偏角を選択することができる。

本発明者らは、ワイパー刃の長さが被加工表面の粗さ及び加工効率と直結し、ワイパー刃の刃先が長ければ長いほど、正面フライス加工による表面の粗さが高く、加工効率が高く、刃先が短ければ短いほど、正面フライス加工による表面の粗さが低く、加工効率が低下することを発見した。本発明者らはまた、インデックス可能な正面フライスインサートが所定の仕様では、インデックス可能な正面フライスインサートが４〜８角錐台である場合、その刃先の長さは、正面フライス加工の精度に求められる要件を満たせるとともに、加工効率が高いことを発見した。

本願において、図４ａ〜図４ｆに示すように、ＢＳはワイパー刃の長さであり、ワイパー刃の種類は主に幅広円弧状ワイパー刃、幅狭円弧状ワイパー刃、偏角ワイパー刃の３つがある。図４ａ、図４ｂは、幅広円弧状ワイパーインサートの上面図を示し、ここで、ＢＳの範囲が２〜７ｍｍであり、ワイパー刃の円弧の半径Ｒの範囲が２０〜５００ｍｍである。図４ｃ、図４ｄは、幅狭円弧状ワイパーインサートを示し、ここで、ＢＳの範囲が０．２〜２ｍｍであり、ワイパー刃の円弧の半径Ｒの範囲が３〜２０ｍｍであり、図４ｅ、図４ｆは、偏角ワイパーインサートを示し、ここで、ＢＳの範囲が０．２〜２ｍｍであり、偏角φの範囲が０〜２°である。

本発明の１つの好ましい実施形態において、前記すくい面２１の各稜角が刃先であり、好ましくは、前記刃先は円弧形であり、該円弧の半径が刃先の半径であり、前記刃先の半径は０〜２．０ｍｍであり、好ましくは０．８ｍｍである。本発明者らは、刃先の半径が０．８ｍｍである場合、前記インデックス可能な正面フライスインサートの刃先の有効長さが大きく、刃先の強度が高く、被加工金属の表面にボーダー傷を形成しにくいことを発見した。

本発明の１つ別の実施例において、図５ａ、図５ｂ及び図５ｃに示すように、前記刃先は接続された少なくとも一つの線形刃及び半径が０〜２．０ｍｍである少なくとも一つの円弧刃を含む。

本発明の一実施形態において、図５ａに示すように、前記すくい面２１の刃先は一つの線形刃及び一つの円弧刃を含み、第１の刃先偏角ａが４５〜９０度である。

本発明の１つ別の実施形態において、図５ｂに示すように、前記すくい面２１の刃先は二つの線形刃を含み、隣接した二つの線形刃の間に円滑に遷移するための円弧刃が設けられ、第１の刃先偏角ａが４５〜９０度であり、第２の刃先偏角ａ１が１５〜４５度である。

本発明の１つ別の実施形態において、図５ｃに示すように、前記すくい面２１の刃先は三つの線形刃を含み、隣接した二つの線形刃の間に円滑に遷移するための円弧刃が設けられ、第１の刃先偏角ａが４５〜９０度であり、第２の刃先偏角ａ１が１５〜４５度であり、第３の刃先偏角ａ２が６０〜９０度である。

本発明において、図７に示すように、すくい面２１と位置決め底面１３との間の側面は逃げ面３と位置決め側面１１という２つの面を含み、逃げ面３とすくい面２１とは刃後角θを形成し、位置決め側面１１とすくい面２１とは位置決め角θ１を形成し、θ＞θ１である。これで分かるように、位置決め側面１１は逃げ面３よりも内部に傾き、これにより、正面フライスインサートがカッターヘッドに係着された後、ワークを加工する過程で、位置決め側面１１と被加工金属表面とは接触せず、加工する過程で、すくい面２１及び逃げ面３が摩耗するが、このような構造では、位置決め側面１１と被加工金属表面とは接触せず、摩耗がないため、位置決め側面の破損で位置決めが不正確になることが発生しない。さらに、刃先をポリシングする時に位置決め側面１１を傷つけることを回避することにより、位置決め基準が安定し、長時間有効であることを保証する。ここで、刃後角θの範囲は７７〜８２°で、好ましくは７９°であり、刃後角θが小さければ小さいほど、刃先が鋭く、位置決め角θ１の範囲は７３〜７７°で、好ましくは７５°である。

本発明において、前記インデックス可能な正面フライスインサートが使用される場合、前記インデックス可能な正面フライスインサートが位置決め側面１１及び位置決め底面１３によって、カッターヘッドの係止溝に係着され、切削用とワイパー用の正面フライスインサートの外形が近く、その上平面がその中心軸の周りに回転する方向だけが異なるため、回転方向の異なる正面フライスインサートは同一の正面フライスカッターヘッドに通用し、すなわち、同一のカッターヘッドの係止溝に用途の異なる上記２種のインデックス可能な正面フライスインサートが用いられることができ、カッターヘッドにワイパー用正面フライスカッタを係着するための係止溝を特別に開設する必要がない。

本発明の第２の形態によれば、上記インデックス可能な正面フライスインサートを用いた正面フライスカッティングヘッドがさらに提供され、前記正面フライスカッティングヘッドに本発明の第１の形態に係るインデックス可能な正面フライスインサートが設けられている。

本発明において、前記正面フライスカッティングヘッドは、さらに上記インデックス可能な正面フライスインサートを係着するための正面フライスカッターヘッドを含む。

前記正面フライスカッターヘッドは、ホーン状のカッターヘッド本体１ａ、カッターヘッド本体１ａに設けられた調整ブロック２ａ及びロックウェッジブロック３ａを含む。

本発明において、図８に示すように、前記カッターヘッド本体１ａはフライスインサートホルダ１１ａ、カッターステム接続部１２ａ及び前記フライスインサートホルダ１１ａと前記カッターステム接続部１２ａとの間に設けられた遷移部１３ａを含み、前記フライスインサートホルダ１１ａは円筒形又は中空の円錐台形であり、前記カッターステム接続部１２ａも円筒形であり、前記遷移部１３ａは中空の円錐台であり、前記フライスインサートホルダ１１ａの外径は前記カッターステム接続部１２ａの外径より大きく、等しく又は小さくてもよく、好ましくは、前記フライスインサートホルダ１１ａの外径は前記カッターステム接続部１２ａの外径より大きい。

本発明において、図８に示すように、カッターステム接続部１２ａの先端にキー溝１２１ａが開設され、カッターヘッドがカッターステムに接続されている時、カッターステムのキーブロックはカッターヘッドのキー溝１２１ａに係合し、ねじり力を伝達する。

本発明の１つの好ましい実施形態において、前記カッターヘッド本体１ａは一体に成形されるものである。

本発明において、前記フライスインサートホルダ１１ａは円筒形又は中空の円錐台形であり、その作業端面に複数の正面フライスインサート係止溝１１１ａと、隣接した正面フライスインサート係止溝１１１ａに連通する複数のウェッジブロック取付屑排出溝１１２ａとが開設され、前記フライスインサートホルダ１１ａの作業端面に複数のフライスインサート支持座１１３ａが形成され、前記ウェッジブロック取付屑排出溝１１２ａの数は１〜５０個であり、前記ウェッジブロック取付屑排出溝１１２ａの数は、異なるカッターヘッドの直径により決められる。

本発明の１つの好ましい実施形態において、前記フライスインサート支持座１１３ａは前記フライスインサートホルダ１１ａに均一に分布する。

本発明において、前記正面フライスインサート係止溝１１１ａの外形は、用いた正面フライスインサートの外形とマッチングし、図９に示すように、前記正面フライスインサート係止溝１１１ａは、事前位置決め面１１４ａ、第１の位置決め側面１１５ａ及び第２の位置決め側面１１６ａを含み、前記第２の位置決め側面１１６ａと前記フライスインサートホルダ１１ａの端面がある平面とは第１の所定角度をなし、前記第１の位置決め側面１１５ａは、カッターヘッドの軸線とは軸方向すくい角を形成し、カッターヘッドの端面とは径方向すくい角を形成し、図１５〜図１８に示すように、前記軸方向すくい角は５°であり、前記径方向すくい角は３°である。

本発明において、本発明に係る正面フライスカッターヘッドに合わせて使用される正面フライスインサートは角柱又は角錐台形であり、被加工ワークと接触する面はすくい面であり、すくい面と平行に対向する面が位置決め底面１３であり、すくい面と位置決め底面ｌ３との間に設けられる側面は逃げ面及び位置決め側面を含み、すなわち、正面フライスインサートが前記正面フライスカッターヘッドに取り付けられた後、正面フライスインサートの位置決め底面１３が前記正面フライスカッターヘッドの第１の位置決め側面１１５ａに密着され、正面フライスインサートの位置決め側面が前記正面フライスカッターヘッドの事前位置決め面１１４ａに密着される。

本発明において、前記事前位置決め面１１４ａの加工精度が高く、使用される正面フライスインサートの精度も高い状況において、正面フライスインサートが取り付けられると、校正しなくても、正面フライスインサート全体で一般的なフライス加工の精度要件を満たすことができ、すなわち、直接使用することができ、校正の作業を低減し、便利かつ迅速に使用できる。

本発明の１つの好ましい実施形態において、前記正面フライスインサート係止溝１１１ａはその中心軸の周りに前記フライスインサートホルダ１１ａの内部に傾く。

本発明者らは、前記正面フライスインサート係止溝１１１ａが前記フライスインサートホルダ１１ａの内部へ傾く場合、前記正面フライスインサート係止溝１１１ａのスペースが大きく、正面フライスインサートと前記第１の位置決め側面１１５ａとの密着面積が大きく、正面フライスインサートが前記正面フライスインサート係止溝１１１ａに確実に固定され、緩めにくく、フライス加工の安定性が保証されることを発見した。

本発明の１つの好ましい実施形態において、前記第１の所定角度は、８７〜９０度であり、好ましくは８９度である。

本発明者らは、第２の位置決め側面１１６ａと前記フライスインサートホルダ１１ａの端面がある平面との角度を８７〜９０度とすることにより、前記正面フライスインサート係止溝１１１ａを容易に加工でき、さらに、この条件で、正面フライスインサートのすくい面をその位置決め底面１３に対してその軸の周りに時計回り又は反時計回りに０〜３度回すだけで、構造の異なる刃先と位置決め側面を形成することができ、さらに、刃先と被加工作業面とは角度の異なる夾角を形成することができ、異なるフライス加工の効果、すなわち、切削の効果又はワイパーの効果が実現され、０〜３度の範囲内の回転角度により正面フライスインサートの刃先の長さを保証し、刃先の不足を回避し、不正確な位置決めを回避する十分な位置決め面積を保証するだけでなく、異なるフライス加工プロセスに求められる要件を満たせることを発見したので、本発明では、前記第２の位置決め側面１１６ａと前記フライスインサートホルダ１１ａの端面がある平面との角度として８７〜９０度を選択する。

本発明の１つ別の好ましい実施形態において、前記正面フライスインサート係止溝１１１ａは、正面フライスインサートの刃先と接触する部分に、例えば弧形溝や、長方形溝のような第１のクリアランス溝１１７１ａが開設されることにより、正面フライスインサートの刃先と前記フライスインサートホルダ１１ａとの直接接触を回避し、刃先を傷つける可能性を低減し、正面フライスインサートを取り付けやすく、より安全で確実に使用できる。前記正面フライスインサート係止溝１１１ａ内において、第２の位置決め側面１１６ａと事前位置決め面１１４ａとの交差箇所に、第２のクリアランス溝１１７２ａが開設されて、インサートを取り付け、精度を調整し、伸縮運動する過程で、調整隙間が確保される。

本発明の１つの好ましい実施形態において、前記ウェッジブロック取付屑排出溝１１２ａは曲面の溝であり、隣接した２つのフライスインサート支持座１１３ａの間に設けられ、１つのフライスインサート支持座１１３ａの裏面から隣接したフライスインサート支持座１１３ａの前へ延び、前記正面フライスインサート係止溝１１１ａと交差する。インサートを取り付けてロックしたら、曲面とロックウェッジブロックの上表面、すなわち、弧状面とは、一体化の屑排出溝、屑排出スペースを形成し、切削しながら屑を排出することができる。

本発明において、前記ウェッジブロック取付屑排出溝１１２ａに、段付孔であるウェッジブロック取付孔１１８ａが前記フライスインサートホルダ１１ａの径方向に沿って開設され、前記ウェッジブロック取付屑排出溝１１２ａの一端に近接する孔は、ウェッジブロック伸縮調整孔１１８１ａであり、前記ロックウェッジブロック３ａと整合し、その孔径が前記ロックウェッジブロック３ａの外径よりわずかに大きく、前記フライスインサートホルダ１１ａの中心に近接する孔はウェッジブロックねじロック孔１１８２ａであり、雌ねじを有する。

本発明において、前記ウェッジブロック取付孔１１８ａと前記正面フライスインサート係止溝１１１ａとは交差し、前記ロックウェッジブロック３ａが取り付けられた後、前記ロックウェッジブロック３ａの一部が前記正面フライスインサート係止溝１１１ａに露出する。

本発明において、前記ウェッジブロック取付孔１１８ａの軸線と前記第１の位置決め側面１１５ａとは第２の所定角度をなす。

本発明において、前記第２の所定角度をロックウェッジブロック取付孔１１８ａの軸線とロックウェッジブロックのウェッジブロックロック面３２ａとの夾角として表すことができる。

本発明の１つの好ましい実施形態において、前記第２の所定角度は、８〜１２度であり、好ましくは１０度である。

本発明者らは、前記第２の所定角度が８〜１２度である場合、前記ロックウェッジブロック３ａがその軸方向に沿って前記フライスインサートホルダ１１ａの内部に移動すると、それが前記正面フライスインサート係止溝１１１ａ内に係合された正面フライスインサートにそのすくい面に垂直な圧力を加え、前記ロックウェッジブロック３ａが前記フライスインサートホルダ１１ａの内部に移動するに伴い、該圧力が増大して、正面フライスインサートをロックする作用を果たすことを発見した。本発明の１つ別の好ましい実施形態において、前記第２の所定角度を前記ロックウェッジブロック３ａの軸線と前記ロックウェッジブロックのウェッジブロックロック面３２ａとの夾角として表すことができる。

本発明者らは、正面フライスインサートが前記ロックウェッジブロック３ａにより前記フライスインサート支持座１１３ａに係合された後、インサートの底部刃と被加工ワークの表面とは０°の角度をなし、切削又はワイパーが容易になり、ワイパー加工を行う場合、ワイパーインサートのワイパー刃が被加工ワークの表面に密着され、すなわち、ワイパー刃と被加工ワークの表面との夾角が０度であり、切削加工を行う場合、切削インサートの切削刃と被加工ワークの表面との夾角が０度より大きく、切削刃先とワークの表面との夾角が０〜３°であることをさらに発見した。

本発明において、図１４に示すように、前記ロックウェッジブロック３ａは偏心円筒であり、前記ロックウェッジブロック３ａの外壁には前記ロックウェッジブロック３ａの軸方向に沿って、互いに接続される退避溝３１ａ及びウェッジブロックロック面３２ａが開設され、前記退避溝３１ａは弧状面であり、ウェッジブロックロック面３２ａと退避溝３１ａの弧状面とは相接関係ではなく、退避溝３１ａの末端にウェッジブロックロック面３２ａが突起して形成され、弧状面の接線とウェッジブロックロック面３２ａとのロック距離が０．１ｍｍであることにより、カッターチップとウェッジとの接触によるカッターチップの破損を防止する。好ましくは、ロックウェッジブロック３ａは雌ねじを有し、より好ましくは、取り付けられた後、前記ロックウェッジブロック３ａの外端面とカッターヘッド本体１ａの外壁とは円滑に遷移する。

本発明者らは、前記ロックウェッジブロック３ａが偏心円筒である場合、前記ロックウェッジブロック３ａがその軸方向に沿って伸縮しながらその軸線の周りに回転することを回避することができ、すなわち、前記ロックウェッジブロック３ａの伸縮が無効となることを回避することができることを発見した。

本発明において、前記ロックウェッジブロック３ａは接続部材を介して前記ウェッジブロック取付孔１１８ａに取り付けられ、前記接続部材はツインスレッドスクリューであり、一端がウェッジブロックねじロック孔１１８２ａに装着され、他端が前記ロックウェッジブロック３ａの内孔に装着されてもよい。

本発明において、前記ツインスレッドスクリューは、両端のねじ山の方向が反対である。

本発明者らは、前記ツインスレッドスクリューの両端のねじ山の方向が反対となる場合、ツインスレッドスクリューの前記フライスインサートホルダ１１ａの内部へのねじ込みに連動して、前記ロックウェッジブロック３ａが前記フライスインサートホルダ１１ａの内部へねじ込み、ツインスレッドスクリューの前記フライスインサートホルダ１１ａの外部へのねじ戻しに連動して、前記ロックウェッジブロック３ａが前記フライスインサートホルダ１１ａの外部へねじ戻し、すなわち、ツインスレッドスクリューが前記ロックウェッジブロック３ａと共に進退することが実現され、前記ロックウェッジブロック３ａが取り付けられやすく、かつ調整されやすいことを発見した。

本発明において、前記フライスインサート支持座１１３ａの下部には、前記フライスインサートホルダ１１ａの径方向に沿って、前記フライスインサートホルダ１１ａの外壁からその内部に向けて、段付孔である調整ブロック取付孔１１９ａが開設され、前記フライスインサートホルダ１１ａの外壁に近接する孔は、調整ブロック伸縮調整孔１１９１ａであり、前記調整ブロック２ａと整合し、孔径が前記調整ブロック２ａよりわずかに大きく、フライスインサートホルダ１１ａの中心に近接する孔は、調整ブロックねじロック孔１１９２ａであり、雌ねじを有する。

本発明において、前記調整ブロック伸縮調整孔１１９１ａは互いに連通するガイドトラック孔１１９１１及び調整台孔１１９１２を含み、前記調整台孔１１９１２は前記正面フライスインサート係止溝１１１ａの底端と連通する。

本発明において、図１２に示すように、前記調整ブロック２ａは、ガイドトラック部２１ａ及び調整台２２ａを含み、前記ガイドトラック部２１ａと前記調整台２２ａが一体に成形されてもよく、前記ガイドトラック部２１ａは円柱体、角柱体などであり、前記ガイドトラック部２１ａの中心に、その軸線方向に沿って雌ねじ孔が開設され、前記調整台２２ａは１つの側面が平面である柱体であり、前記調整台２２ａの長さが前記ガイドトラック部２１ａの長さより小さくてもよく、ここで、調整面２２２ａが調整台２２ａの上平面であり、前記調整ブロック２ａが前記調整ブロック取付孔１１９ａに取り付けられた後、前記調整面２２２ａが前記事前位置決め面１１４ａと平行であるか又は同じ平面にあり、正面フライスインサートを支持し、調整する役割を果たす。

本発明において、前記事前位置決め面１１４ａと前記調整ブロック取付孔１１９ａの軸線とは第３の所定角度をなし、前記第３の所定角度は８〜１２度であり、好ましくは１０度である。

本発明者らは、前記第３の所定角度が８〜１２度である場合、前記調整ブロック２ａがその内部で伸縮すると、前記調整ブロック２ａの前記フライスインサートホルダ１１ａの軸方向における高さが変化し、正面フライスインサートの高さを調整する作用を果たし、すなわち、ヘッド表面上のすべての正面フライスインサートの高さを高い精度で校正できることを発見した。

本発明の１つの好ましい実施形態において、前記第３の所定角度は前記調整面２２２ａを前記調整ブロック２ａの軸孔の軸線と交差させることにより形成されてもよい。

本発明の１つ別の好ましい実施形態において、第３の所定角度を調整ブロックの軸孔と調整ブロックのロック位置決め面との夾角として表すことができる。本発明において、前記ガイドトラック部２１ａの外壁には、その軸方向に沿って、ロック部材と係合するための調整ブロックロック位置決め面２２１ａが設けられ、前記調整ブロックが適切な位置に調整されたら、前記調整ブロックがロックされ、使用過程で正面フライスインサートの精度の安定性が保証される。

本発明において、前記調整ブロック２ａは接続部材を介して前記調整ブロック取付孔１１９ａに取り付けられ、前記接続部材はツインスレッドスクリューであり、一端が調整ブロックねじロック孔１１９２ａに装着され、他端が前記調整ブロック２ａのねじ孔に装着されてもよい。

本発明において、調整ブロック２ａを取り付けるためのツインスレッドスクリューは、両端のねじ山の方向が反対である。

本発明者らは、前記ツインスレッドスクリューの両端のねじ山の方向が反対となる場合、ツインスレッドスクリューの前記フライスインサートホルダ１１ａの内部へのねじ込みに連動して、前記調整ブロック２ａが前記フライスインサートホルダ１１ａの内部にねじ込み、ツインスレッドスクリューの前記フライスインサートホルダ１１ａの外部へのねじ戻しに連動して、前記調整ブロック２ａが前記フライスインサートホルダ１１ａの外部へねじ戻し、すなわち、ツインスレッドスクリューが前記調整ブロック２ａと共に進退することが実現され、前記調整ブロック２ａが取り付けられやすく、かつ調整されやすいことを発見した。

本発明において、前記フライスインサート支持座１１３ａには、前記フライスインサートホルダ１１ａの作業端面からその内部に向けて、ロック孔２３ａが前記調整ブロック取付孔１１９ａの軸線に垂直な方向に沿って開設されている。

本発明において、前記ロック孔２３ａは、ねじ孔であり、前記調整ブロック取付孔１１９ａと連通する。

本発明において、前記ロック孔２３ａ内にはロック部材が設けられ、前記ロック部材はねじジャッキーであることが好ましい。

本発明において、前記ロック部材は前記ロック孔２３ａを挿通して前記調整ブロック２ａの調整ブロックロック位置決め面２２１ａに押し付けられ、前記調整ブロック２ａが適切な位置に調整されたら、ロック部材がロックされ、前記調整ブロック２ａの位置が固定され、さらに加工過程における正面フライスインサートの精度の安定性が保証される。

本発明において、前記正面フライスカッターヘッドの中心には、フライス過程で冷却液をスプレーし、フライス加工時の作業面の温度を低減するための冷却液スプレーボード４ａが固定的に設けられる。

本発明において、本発明の第１の形態に係るインデックス可能な正面フライスインサートは、その回転方向及び回転角度が前記正面フライスカッターヘッド内の正面フライスインサート係止溝の回転角度に整合し、それにより異なる切削機能が実現され、正面フライスインサートが係止溝に対して汎用性を備えるようになる。

本発明の有益な効果は以下のとおりである。

（１）本発明に係るインデックス可能な正面フライスインサートは角錐台状に近似し、小さい抵抗力で切削することができ、加工範囲がより広い。

（２）該インデックス可能な正面フライスインサートの取り付けが容易であり、すくい面の異なる回転方向により切削とワイパーの２つの機能が容易に実現される。

（３）該インデックス可能な正面フライスインサートは、位置決め側面とすくい面との間に逃げ面が設けられることによって、刃先をポリシングする場合に位置決め側面を傷つけず、位置決め基準が安定し、長時間有効であることが保証される。

（４）該インデックス可能な正面フライスインサートは、繰り返してポリシングされることができ、その経済性が向上する。

（５）該インデックス可能な正面フライスインサートのカッターチップは、様々なフライス用途に適用する。

（６）該正面フライスカッティングヘッドは、同じインサート係止溝を有するカッターヘッドに、必要に応じた数及び位置で、切削用正面フライスインサートとワイパー用正面フライスインサートを設けることができる。

（７）本発明に係る正面フライスカッターヘッドに設けられた事前位置決め面は、インサートを速く位置決めすることができ、位置決めの精度が高く、０．０１ｍまで達し、予め調整せず直接使用することができる。

（８）前記正面フライスカッターヘッドの調整ブロックの高さが調整されやすく、正面フライスインサートの高さが速く、正確に調整され、正面フライスインサート全体の精度が０．００５ｍｍ以内にされることができる。

（９）前記正面フライスカッターヘッドの正面フライスインサート係止溝の底面と前記正面フライスカッターヘッドの作業面とは所定角度を成し、回転方向の異なる正面フライスインサートが前記インサート係止溝に係着された後、切削又はワイパーの２つの作用を有することにより、正面フライスカッターヘッドが機能の異なる正面フライスインサートに対して汎用性を有する。

（１０）前記正面フライスカッターヘッドのインサート係止溝は、異なる回転方向により異なる作用を果たす正面フライスインサートに対して汎用性を有し、すなわち、前記正面フライスカッターヘッドに切削用正面フライスインサートとワイパー用正面フライスインサートの位置及び数を柔軟に設定することができる。

（１１）ウェッジブロック及び締め具による正面フライスインサートの固定は、正面フライスカッタの使用過程における精度の安定性を向上させる。

以上で具体的な実施形態及び例示的な実施例で本発明を詳しく説明したが、これらの説明は本発明を制限するものと理解されるべきではない。当業者でれば理解できるように、本発明の精神及び範囲を逸脱することなく、本発明の技術的解決手段及び実施形態に様々な同等置換、修飾又は改善を行うことができ、これらはいずれも本発明の保護範囲に属する。本発明の保護範囲は特許請求の範囲を基準とする。

１…インサートベース、１１…位置決め側面、１２…上平面、１３…位置決め底面、２…切削体、２１…すくい面、２２…刃先偏角、２３…面偏角、３…逃げ面、ｌ１…インデックス可能な正面フライスインサートの中心軸、ｌ２…位置決め底面のエッジ又はその延長線のすくい面での投影、ｌ３…すくい面における１２に対応するエッジ又はその延長線、ＢＳ…ワイパー刃の長さ、Ｒ…ワイパー刃の円弧の半径、θ…刃後角、θ１…位置決め角、φ…偏角、ａ…第１の刃先偏角、ａ１…第２の刃先偏角、ａ２…第３の刃先偏角、１ａ…カッターヘッド本体、１１ａ…フライスインサートホルダ、１１１ａ…正面フライスインサート係止溝、１１２ａ…ウェッジブロック取付屑排出溝、１１３ａ…フライスインサート支持座、１１４ａ…事前位置決め面、１１５ａ…第１の位置決め位側面、１１５１ａ…径方向すくい角、１１５２ａ…軸方向すくい角、１１６ａ…第２の位置決め位側面、１１７１ａ…第１の遊隙、１１７２ａ…第２の遊隙、１１８ａ…ウェッジブロック取付孔、１１８１ａ…ウェッジブロック伸縮調整孔、１１８２ａ…ウェッジブロックねじロック孔、１１９ａ…調整ブロック取付孔、１１９１ａ…調整ブロック伸縮調整孔、１１９２ａ…調整ブロックねじロック孔、１２ａ…カッターステム接続部、１２１ａ…キー溝、１３ａ…遷移部、２ａ…調整ブロック、２１ａ…ガイドトラック部、２２ａ…調整台、２２１ａ…調整ブロックロック位置決め面、２２２ａ…調整面、２３ａ…ロック孔、３ａ…ロックウェッジブロック、３１ａ…退避溝、３２ａ…ウェッジブロックロック面、４ａ…冷却液スプレーボード。

Claims (19)

1. インサートベース（１）とその上に積層された切削体（２）とを含むインデックス可能な正面フライスインサートであって、
   前記インデックス可能な正面フライスインサートは角錐台状に近似し、
   前記インサートベース（１）と前記切削体（２）とは円滑に遷移し、
   前記インサートベース（１）は位置決め側面（１１）、上平面（１２）及び位置決め底面（１３）を含み、前記切削体（２）がインサートベース（１）の上平面（１２）に積層され、前記上平面（１２）の面積が前記位置決め底面（１３）の面積より大きく、前記位置決め底面（１３）のエッジ又はその延長線のすくい面（２１）での投影（ｌ₂）が前記すくい面（２１）の対応するエッジ又はその延長線（ｌ₃）と交差し、面偏角（２３）を形成することを特徴とするインデックス可能な正面フライスインサート。
2. 前記インデックス可能な正面フライスインサートにおいて、前記上平面（１２）は、位置決め底面（１３）に対して前記インデックス可能な正面フライスインサートの中心軸（ｌ₁）の周りに時計回りに回転することを特徴とする請求項１に記載のインデックス可能な正面フライスインサート。
3. 前記インデックス可能な正面フライスインサートにおいて、前記上平面（１２）は、位置決め底面（１３）に対して前記インデックス可能な正面フライスインサートの中心軸（ｌ₁）の周りに反時計回りに回転することを特徴とする請求項１に記載のインデックス可能な正面フライスインサート。
4. 前記面偏角（２３）は、±（０〜３）度であることを特徴とする請求項２又は３に記載のインデックス可能な正面フライスインサート。
5. 面偏角（２３）は、±１度であることを特徴とする請求項４に記載のインデックス可能な正面フライスインサート。
6. 前記切削体（２）の被加工ワークと接触する面はすくい面（２１）であり、
   前記すくい面（２１）の各稜角が面取り加工され、面取り加工された半径がカッターチップの半径であり、前記カッターチップの半径が０〜１．８ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のインデックス可能な正面フライスインサート。
7. 前記切削体（２）はインサートベース（１）の上平面（１２）をカバーし、インサートベース（１）に対応する多角形であるか、又は
   前記切削体（２）はストリップ状としてインサートベース（１）のエッジに沿って設けられるか、又は
   前記切削体（２）はカッターチップに設けられ、三角形又は平行四辺形に近似することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のインデックス可能な正面フライスインサート。
8. 前記すくい面（２１）と前記位置決め側面（１１）との間に逃げ面（３）が設けられ、
   前記逃げ面（３）と前記すくい面（２１）は交差して、前記位置決め側面（１１）と前記すくい面（２１）との夾角より大きい所定角度の夾角を形成することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のインデックス可能な正面フライスインサート。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のインデックス可能な正面フライスインサートが設けられていることを特徴とする正面フライスカッティングヘッド。
10. 前記インデックス可能な正面フライスインサートを係着するための正面フライスカッターヘッドをさらに含み、
    前記正面フライスカッターヘッドに複数の正面フライスインサート係止溝（１１１ａ）が開設され、
    前記正面フライスインサート係止溝（１１１ａ）は、外形が正面フライスインサートの外形とマッチングし、事前位置決め面（１１４ａ）、第１の位置決め側面（１１５ａ）及び第２の位置決め側面（１１６ａ）を含むことを特徴とする請求項９に記載の正面フライスカッティングヘッド。
11. 前記正面フライスカッターヘッドは、ホーン状のカッターヘッド本体（１ａ）、カッターヘッド本体（１ａ）に設けられた調整ブロック（２ａ）及びロックウェッジブロック（３ａ）を含み、
    前記カッターヘッド本体（１ａ）は、フライスインサートホルダ（１１ａ）、カッターステム接続部（１２ａ）、及び前記フライスインサートホルダ（１１ａ）と前記カッターステム接続部（１２ａ）との間に設けられた遷移部（１３ａ）を含み、
    前記フライスインサートホルダ（１１ａ）は、円筒形又は中空の円錐台形であり、その作業端面に、前記正面フライスインサート係止溝（１１１ａ）と、隣接した前記正面フライスインサート係止溝（１１１ａ）に連通する複数のウェッジブロック取付屑排出溝（１１２ａ）とが開設され、複数のフライスインサート支持座（１１３ａ）が形成され、
    前記第２の位置決め側面（１１６ａ）と前記フライスインサートホルダ（１１ａ）の端面がある平面とは第１の所定角度をなし、前記第１の位置決め側面（１１５ａ）と前記フライスインサートホルダ（１１ａ）の端面とは径方向すくい角（１１５１ａ）を形成し、前記第１の位置決め側面（１１５ａ）と前記フライスインサートホルダ（１１ａ）の軸線とは軸方向すくい角（１１５２ａ）を形成することを特徴とする請求項１０に記載の正面フライスカッティングヘッド。
12. 前記正面フライスインサート係止溝（１１１ａ）は前記フライスインサートホルダ（１１ａ）の内部に傾くことを特徴とする請求項１１に記載の正面フライスカッティングヘッド。
13. 前記第１の所定角度は、８７〜９０度であり、好ましくは８９度であることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の正面フライスカッティングヘッド。
14. 前記ウェッジブロック取付屑排出溝（１１２ａ）には、軸線が第１の位置決め側面（１１５ａ）と第２の所定角度をなすウェッジブロック取付孔（１１８ａ）が前記フライスインサートホルダ（１１ａ）の径方向に沿って開設されていることを特徴とする請求項１１に記載の正面フライスカッティングヘッド。
15. 前記第２の所定角度は、８〜１２度であり、好ましくは１０度であることを特徴とする請求項１４に記載の正面フライスカッティングヘッド。
16. 前記正面フライスインサート係止溝（１１１ａ）の上方には、前記フライスインサートホルダ（１１ａ）の径方向に沿って、調整ブロック取付孔（１１９ａ）が前記フライスインサートホルダ（１１ａ）の外壁からその内部に向けて開設されており、
    前記フライスインサート支持座（１１３ａ）には、前記調整ブロック取付孔（１１９ａ）の軸線に垂直な方向に沿って、ロック孔（２３ａ）が前記フライスインサートホルダ（１１ａ）の作業端面からその内部に向けて開設されていることを特徴とする請求項１１に記載の正面フライスカッティングヘッド。
17. 前記調整ブロック（２ａ）は、ガイドトラック部（２１ａ）及び調整台（２２ａ）を含み、
    調整ブロック取付孔（１１９ａ）の軸線と事前位置決め面（１１４ａ）とは第３の所定角度をなし、
    前記第３の所定角度は８〜１２度であり、好ましくは１０度であることを特徴とする請求項１１に記載の正面フライスカッティングヘッド。
18. 前記ガイドトラック部（２１ａ）の外壁には、その軸方向に沿って、ロック部材と係合するための調整ブロックロック位置決め面（２２１ａ）が設けられていることを特徴とする請求項１７に記載の正面フライスカッティングヘッド。
19. 前記ロックウェッジブロック（３ａ）は、偏心円筒であり、ウェッジブロックの外壁に退避溝（３１ａ）が設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の正面フライスカッティングヘッド。

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