JP2011507715A - 切削インサート及びそのための切削工具 - Google Patents
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Abstract
Description
典型的には、第1のメジャー基部当接面は、第2のメジャー基部当接面によって関連する第1マイナー基部当接面から分離されている。
切削インサートは、長手方向軸線を有し、そして上表面、下表面、及び上表面と下表面との間に延在する周囲表面を備え、上表面と周囲表面との間の交差部の少なくとも一部分が切り刃を構成し、貫通穴が上表面と下表面との間に延在しており、
下表面は、互いから長手方向に変位され、第1のゼロでない角度を規定している第1及び第2のメジャー基部当接面を備え、
メジャー基部当接面の各々は、関連するメジャー基部当接面から離れた端部でつながる一対の側部表面に関連し、側部表面の各対は側部当接面及び端部当接面を備え、側部当接面は関連するメジャー基部当接面の下方部分の近くに位置され、及び端部当接面は関連するメジャー基部当接面から離れて位置され、
工具ホルダーは、長手方向軸線を有して、ねじ付くぼみ孔を有する、切削インサートを保持する少なくとも1つのくぼみ部(30)を備え、該少なくとも1つのくぼみ部(30)は、概ね半径方向に向けられた側部支持表面、概ね軸方向に向けられた端部支持表面、及び側部支持表面及び端部支持表面に対し横に向けられ傾けられた基部支持表面を備え、該傾けられた基部支持表面には傾けられた基部支持表面の半径方向の概ね最外の中央領域に位置された基部凹所が設けられており、
切削インサート(24)がくぼみ部に取り付けられ、貫通穴を通過しそしてねじ付くぼみ孔にねじ込まれて係合する締め付けねじによって保持されたとき、切削インサート(24)の作動可能な当接表面はくぼみ部に下記の方法で当接する、すなわち、切削インサートの所与のメジャー基部当接面(80)がくぼみ部の傾けられた基部支持表面(42)に当接し、切削インサートの所与の側部当接面がくぼみ部の側部支持表面に当接し、切削インサートの所与の端部当接面がくぼみ部の端部支持表面に当接し、及び切削インサートの所与の作動不能なメジャー基部当接面がくぼみ部の基部凹所内に当接せずに位置される。
周囲表面は、長手方向軸線に概ね平行に延在する側部当接面、及び長手方向軸線に概ね直交して延在し、そして側部当接面につながる端部当接面を有し、
下表面はメジャー基部当接面を有し、側部当接面はメジャー基部当接面の下方部分の近くに位置され、端部当接面はメジャー基部当接面から離れて位置され、及び
該メジャー基部当接面が側部当接面とで第2のゼロでない角度を形成していることを特徴とする切削インサートが提供される。
切削インサートは、長手方向軸線を有し、及び上表面、下表面、及び上表面と下表面との間に延在する周囲表面を備え、上表面と周囲表面との間の交差部の少なくとも一部分が切り刃を構成しており、貫通穴が上表面と下表面との間に延在しており、
周囲表面は、長手方向軸線に概ね平行に延在する側部当接面、及び長手方向軸線に概ね直交して延在して側部当接面につながる端部当接面を有し、
下表面はメジャー基部当接面を有し、側部当接面はメジャー基部当接面の下方部分の近くに位置され、及び端部当接面(78)はメジャー基部当接面(180)から離れて位置されており、
工具ホルダーは、長手方向軸線を有し、及びねじ付くぼみ孔を有する、切削インサートを保持する少なくとも1つのくぼみ部を備えており、
該くぼみ部(30)は、概ね半径方向に向けられた側部支持表面、概ね軸方向に向けられた端部支持表面、及び側部支持表面と端部支持表面とに対して横に向けられ傾けられた基部支持表面を備え、該傾けられた基部支持表面には傾けられた基部支持表面の概ね半径方向の最外の中央領域に位置された基部凹所が設けられており、
切削インサートがくぼみ部内に取り付けられ、及び貫通穴を通過しねじ付くぼみ孔にねじ込まれて係合する締め付けねじによって保持されたとき、切削インサートの作動可能な当接表面はくぼみ部に下記の方法で当接する、
切削インサートのメジャー基部当接面がくぼみ部の傾けられた基部支持表面に当接し、切削インサートの側部当接面がくぼみ部の側部支持表面に当接し、切削インサートの端部当接面がくぼみ部の端部支持表面(40)に当接する、切削工具が提供される。
切削インサート24は、各端部表面52に位置された端部当接面78を有している。当該端部当接面78は長手方向軸線Lに交差され、及び側部当接面76に隣接して横向きに向けられている。端部当接面78は、くぼみ部30の端部支持表面40に当接すべく意図されている。端部当接面78は、好ましくは、研磨され、そして選択肢として、切削インサート24の長手方向軸線Lに概ね直交して延在する。
Claims (27)
- 長手方向軸線(L)を有し、そして上表面(48)、下表面(50)、及び上表面(48)と下表面(50)との間に延在する周囲表面(56)を備え、上表面(48)と周囲表面(56)との間の交差部の少なくとも一部分が切り刃(58、60、62)を構成している切削インサート(24)であって、
下表面(50)は、互いから長手方向に変位されており、及びそれらの間に第1のゼロでない角度(α)を規定している少なくとも2つの基部当接面(80,86)を備えていることを特徴とする切削インサート。 - 切削インサート(24)は上表面(48)と下表面(50)との間に延在する貫通穴(34)を有することを特徴とする請求項1の切削インサート。
- 基部当接面(80,86)が研磨されていることを特徴とする請求項1の切削インサート。
- 切削インサート(24)は割り出し可能であることを特徴とする請求項1の切削インサート。
- 第1のゼロでない角度(α)は、約70°から150°の範囲内であることを特徴とする請求項1の切削インサート。
- 周囲表面(56)は、メジャー基部当接面(80、86)と第2のゼロでない角度(β)を形成する少なくとも1つの側部当接面(76)を備え、そして第2のゼロでない角度(β)は約40°から80°の範囲内であることを特徴とする請求項1の切削インサート。
- 側部当接面(76)が研磨されていることを特徴とする請求項6の切削インサート。
- 周囲表面(56)は、端部当接面(78)をさらに備え、該端部当接面(78)は側部当接面(76)に概ね直交していることを特徴とする請求項6の切削インサート。
- 端部当接面(78)が研磨されていることを特徴とする請求項8の切削インサート。
- メジャー基部当接面(80、86)はマイナー基部当接面(82、88)に関連し、及びメジャー基部当接面(80、86)及び関連するマイナー基部当接面(82、88)は同じ基部当接平面(84、90)上に存在することを特徴とする請求項6の切削インサート。
- マイナー基部当接面(82、88)が研磨されていることを特徴とする請求項10の切削インサート。
- 切削インサート(24)は、切削インサート(24)の対称軸線(S)の回りで180°回転対称であり、及び
該対称軸線(S)は、切削インサート(24)の上表面(48)と下表面(50)との間で、切削インサート(24)の端面図で視たときの下表面(50)の最下点(E1、E2)を通る基準面(P)に直交して延在することを特徴とする請求項10の切削インサート。 - 第1のメジャー基部当接面(80)は、少なくとも第2のメジャー基部当接面(86)によって、その関連する第1のマイナー基部当接面(82)から分離されていることを特徴とする請求項12の切削インサート。
- 工具ホルダー(22)とそこに取り付けられ締め付けねじ(26)で固定された少なくとも1つの切削インサート(24)とを備える切削工具(20)であって、
切削インサート(24)は、長手方向軸線(L)を有し、そして上表面(48)、下表面(50)、及び上表面(48)と下表面(50)との間に延在する周囲表面(56)を備え、上表面(48)と周囲表面(56)との間の交差部の少なくとも一部分が切り刃(58、60、62)を構成し、貫通穴(34)が上表面(48)と下表面(50)との間に延在しており、
下表面(50)は、互いから長手方向に変位され、第1のゼロでない角度(α)を規定している第1及び第2のメジャー基部当接面(80,86)を備え、
メジャー基部当接面(80,86)の各々は、関連するメジャー基部当接面(80、86)から離れた端部でつながる一対の側部表面(76、78)に関連し、側部表面の各対は側部当接面(76)及び端部当接面(78)を備え、側部当接面(76)は関連するメジャー基部当接面(80、86)の下方部分の近くに位置され、及び端部当接面(78)は関連するメジャー基部当接面(80、86)から離れて位置され、
工具ホルダー(22)は、長手方向軸線(A)を有して、ねじ付くぼみ孔(36)を有する、切削インサート(24)を保持する少なくとも1つのくぼみ部(30)を備え
該少なくとも1つのくぼみ部(30)は、
概ね半径方向に向けられた側部支持表面(38)、概ね軸方向に向けられた端部支持表面(40)、及び側部支持表面(38)及び端部支持表面(40)に対し横に向けられ傾けられた基部支持表面(42)を備え、該傾けられた基部支持表面(42)には傾けられた基部支持表面(42)の半径方向の概ね最外の中央領域に位置された基部凹所(44)が設けられており、
切削インサート(24)がくぼみ部(30)に取り付けられ、貫通穴(34)を通過しそしてねじ付くぼみ孔(36)にねじ込まれて係合する締め付けねじ(26)によって保持されたとき、切削インサート(24)の作動可能な当接表面はくぼみ部(30)に下記の方法で当接する、すなわち、切削インサートの所与のメジャー基部当接面(80)がくぼみ部の傾けられた基部支持表面(42)に当接し、切削インサートの所与の側部当接面(76)がくぼみ部の側部支持表面(38)に当接し、切削インサートの所与の端部当接面(78)がくぼみ部の端部支持表面(40)に当接し、及び切削インサートの所与の作動不能なメジャー基部当接面(86)がくぼみ部の基部凹所(44)内に当接せずに位置されることを特徴とする切削工具。 - 長手方向軸線(L)を有し、上表面(48)、下表面(50)、及び上表面(48)と下表面(50)との間に延在する周囲表面(56)を備え、上表面(48)と周囲表面(56)との間の交差部の少なくとも一部分が切り刃(58、60、62)を構成する切削インサート(124)であって、
周囲表面(56)は、長手方向軸線(L)に概ね平行に延在する側部当接面(76)、及び長手方向軸線(L)に概ね直交して延在し、そして側部当接面(76)につながる端部当接面(78)を有し、
下表面(50)はメジャー基部当接面(180)を有し、側部当接面(76)はメジャー基部当接面(180)の下方部分の近くに位置され、端部当接面(78)はメジャー基部当接面(180)から離れて位置され、及び
該メジャー基部当接面(180)が側部当接面(76)とで第2のゼロでない角度(β)を形成していることを特徴とする切削インサート。 - 第2のゼロでない角度(β)は40°から80°の範囲内であることを特徴とする請求項15の切削インサート。
- 切削インサート(124)は、上表面(48)から下表面(50)まで延在する貫通穴(34)をさらに備えることを特徴とする請求項15の切削インサート。
- メジャー基部当接面(180)は、メジャー基部当接面(180)から離れて位置されているマイナー基部当接面(82)に関連し、及びメジャー基部当接面(180)及び関連するマイナー基部当接面(82)は基部当接平面(84)上に存在することを特徴とする請求項15の切削インサート。
- 工具ホルダー(22)及びそれに取り付けられ、締め付けねじ(26)によって固定された少なくとも1つの切削インサート(124)を備える切削工具(20)であって、
切削インサート(124)は、長手方向軸線(L)を有し、及び上表面(48)、下表面(50)、及び上表面(48)と下表面(50)との間に延在する周囲表面(56)、を備え、上表面(48)と周囲表面(56)との間の交差部の少なくとも一部分が切り刃(58,60,62)を構成しており、貫通穴(34)が上表面(48)と下表面(50)との間に延在しており、
周囲表面(56)は、長手方向軸線(L)に概ね平行に延在する側部当接面(76)、及び長手方向軸線(L)に概ね直交して延在して側部当接面(76)につながる端部当接面(78)
を有し、
下表面(50)はメジャー基部当接面(180)を有し、側部当接面(76)はメジャー基部当接面(180)の下方部分の近くに位置され、及び端部当接面(78)はメジャー基部当接面(180)から離れて位置されており、
工具ホルダー(22)は、長手方向軸線(A)を有し、及びねじ付くぼみ孔(36)を有する、切削インサート(124)を保持する少なくとも1つのくぼみ部(30)を備えており、
該くぼみ部(30)は、概ね半径方向に向けられた側部支持表面(38)、概ね軸方向に向けられた端部支持表面(40)、及び側部支持表面(38)と端部支持表面(40)とに対して横に向けられ傾けられた基部支持表面(42)を備え、該傾けられた基部支持表面(42)には傾けられた基部支持表面(42)の概ね半径方向の最外の中央領域に位置された基部凹所(44)が設けられており、
切削インサート(124)がくぼみ部(30)内に取り付けられ、及び貫通穴(34)を通過しねじ付くぼみ孔(36)にねじ込まれて係合する締め付けねじ(26)によって保持されたとき、切削インサート(124)の作動可能な当接表面はくぼみ部(30)に下記の方法で当接する、すなわち、
切削インサートのメジャー基部当接面(180)がくぼみ部の傾けられた基部支持表面(42)に当接し、切削インサートの側部当接面(76)がくぼみ部の側部支持表面(38)に当接し、切削インサートの端部当接面(78)がくぼみ部の端部支持表面(40)に当接することを特徴とする切削工具。 - 切削インサート(124)は、メジャー基部当接面(180)から離れて位置されたマイナー基部当接面(82)をさらに備え、マイナー基部当接面(82)とメジャー基部当接面(180)とは1つの基部当接平面(84)上に存在し、そして切削インサート(124)がくぼみ部(30)に取り付けられ締め付けねじ(26)により保持されたとき、メジャー基部当接面(180)とマイナー基部当接面(82)とはくぼみ部(30)の基部凹所(44)の両端側に存し、及びくぼみ部(30)の傾けられた基部支持表面(42)に当接することを特徴とする請求項19の切削工具。
- 長手方向軸線(L)を有し、及び
上表面(48)と、
下表面(50)と、
上表面(48)と下表面(50)との間に延在する周囲表面(56)とを
備え、上表面(48)と周囲表面(56)との間の交差部の少なくとも一部分が切り刃を構成している切削インサートにおいて、
下表面(50)は、各組が少なくとも1つのメジャー基部当接面(80、86)と少なくとも1つのマイナー基部当接面(82、88)とを含んでいる少なくとも2つの組の当接表面を備え、
各組のメジャー及びマイナーの基部当接面は、他の組の少なくともメジャー基部当接面によって互いに離間されており、
第1の組のメジャー及びマイナーの基部当接面は、第1基部当接平面(84)上に存在し、
第2の組のメジャー及びマイナーの基部当接面は、第2の基部当接平面(90)上に存在し、及び
第1及び第2の基部当接平面は、それらの間に第1のゼロでない角度(α)を形成していることを特徴とする切削インサート。 - 切削インサート(24)は、上表面(48)と下表面(50)との間に延在する貫通穴(34)を有していることを特徴とする請求項21の切削インサート。
- 周囲表面(56)は、
関連する基部当接平面とでもって第2のゼロでない角度(β)を形成する少なくとも1つの側部当接面(76)と、
該少なくとも1つの側部当接面(76)と概ね直交する少なくとも1つの端部当接面(78)と、
を備えることを特徴とする請求項21の切削インサート。 - 第1のゼロでない角度(α)は約70°から150°の範囲内であり、第2のゼロでない角度(β)は約40°から80°の範囲内であることを特徴とする請求項23の切削インサート。
- メジャー基部当接面(80,86)は研磨され、側部当接面(76)は研磨され、及び端部当接面(78)は研磨されていることを特徴とする請求項21の切削インサート。
- 切削インサート(24)は切削インサート(24)の対称軸線(S)の回りに180°回転対称であり、及び
対称軸線(S)は、切削インサート(24)の上表面(48)と下表面(50)との間に延在し、そして切削インサート(24)の端面図で視たとき、下表面(50)の最下点(E1、E2)を通る基準面(P)に直交することを特徴とする請求項21の切削インサート。 - 回転式の切削工具(20)であって、
長手方向軸線(A)及び少なくとも1つのくぼみ部(30)を有する工具ホルダー(22)であって、該少なくとも1つのくぼみ部が、
概ね半径方向に向けられた側部支持表面(38)と、
概ね軸方向に向けられた端部支持表面(40)と、
側部支持表面(38)と端部支持表面(40)と対し横に向けられ傾けられた基部支持表面(42)と、を備え、該傾けられた基部支持表面(42)には傾けられた基部支持表面(42)の半径方向の概ね最外の中央領域に位置された基部凹所(44)が設けられており、
ねじ付くぼみ孔(36)と、を備える工具ホルダー(22)、及び
切削インサート(24)であって、長手方向軸線(L)を有し、及び
上表面(48)と、
下表面(50)と、
上表面(48)と下表面(50)との間に延在する周囲表面(56)であって、上表面(48)と周囲表面(56)との間の交差部の少なくとも一部分が切り刃を構成している、周囲表面(56)と、を備え、
ここで、下表面(50)は、各組が少なくとも1つのメジャー基部当接面(80、86)と少なくとも1つのマイナー基部当接面(82、88)とを含んでいる少なくとも2つの組の当接表面を備え、
各組のメジャー及びマイナーの基部当接面は、他の組の少なくともメジャー基部当接面によって互いに離間されており、
第1の組のメジャー及びマイナーの基部当接面は、第1基部当接平面(84)上に存在し、
第2の組のメジャー及びマイナーの基部当接面は、第2の基部当接平面(90)上に存在し、及び
第1及び第2の基部当接平面は、それらの間に第1のゼロでない角度(α)を形成している、切削インサート(24)を備え、
ここで、
切削インサートは工具ホルダーのくぼみ部(30)に取り付けられ、及びインサートを貫通しねじ付くぼみ孔(36)にねじ込まれて係合する締め付けねじ(26)によって保持され、
当接表面の第1の組のメジャー及びマイナーの基部当接面が傾けられた基部支持表面(42)に当接し、
当接表面の第2の組のメジャー基部当接面の少なくとも一部分がくぼみ部の基部凹所(44)内に当接せずに位置され、そして
側部当接面(76)の1つが、くぼみ部の側部支持表面(38)に当接することを特徴とする回転式の切削工具。
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