TW200930484A - Cutting insert and cutting tool therefor - Google Patents

Description

200930484 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種可分度的切削刀塊以及關於一用於此 一切削刀塊之支架。 【先前技術】 具有支架以及藉由一夾持螺絲而被固持於其中之可更換 切削刀塊之旋轉式切削工具係習知的。然而，當以高速使 用此一旋轉式切削工具時，由於在操作該旋轉式切削工具

時會因為高旋轉速度產生之極大離心力而造成穩定性問 題。再者，該離心力可能會造成該夾持螺絲的剪切，由於 這些問題，使用習知的夾持方法便會受到限制，且僅憑藉 一夾持螺絲來將該切削刀塊可釋放地牢固至該支架或盒架 亦無法令人滿意。採用外部夾具僅會使問題更加惡化，因 為所增添之夾具質量會產生更大的離心力，造成穩定性問 題變得更嚴重。因此，用於高速機器加工之工具需要產生 一連鎖連接以吸收大部分的離心力且減少在該安裝構件上 之應力值。 習知的連鎖連接係例如舌件及凹溝連接，其中該切削刀 塊之支持表面具有一長方形舌件之特徵，該舌件可與該工 具之主體之-接納表面之—對應凹溝相嘴合。此—爽持配 置係顯示在美國專利第5,944,456號；第6，加，25ι號；第 5,924,826號或國際專利第95/29026號。 然而’此類型的構造會因為缺口效應而在工具之主體上 導致極高的應力值，尤其係在該凹溝之基部區域中。 128l90.doc 200930484 另一種已知的夾持配置係配接鋸齒狀表面。德國專利申 請案第3533 125A號；美國專利第6,244,790號；美國專利 第6，102,630或美國專利第2004/0101371號揭示一可分度刀 塊之配接支撐表面以及一工具之具有鋸齒特徵以相互嚙合 之一接納表面。 然而’此一夾持配置可能會產生過度拘束的夾持，這可 能會造成該可分度刀塊在該工具本體中之不確實的定位。 美國專利第6,196,769號揭示一種用於高速機器加工之旋 轉式切削工具，其具有一可替換地安裝在一工具本體中之 切削刀塊。當從垂直於該旋轉式切削工具之一轉動軸線的 截面觀看時’該切削刀塊之一支撐表面的至少部分以及該 工具本體之接納表面之至少部分係呈v形構形且彼此相嚙 合。為了徑向支撐該切削刀塊，在該工具本體上之一支承 表面係配置成使一經安裝之切削刀塊被傾斜，使得該工具 本體之該支撐表面與該切削刀塊之接納表面僅以兩個點相 互接觸。 本發明之目的係要提供一種切削刀塊及一種使用該切削 刀塊之切削工具，其可大大地降低或克服上述的缺點。 本發明之另一目的係要提供一種切削刀塊及一種使用該 切削刀塊之切削工具’其能以極高的機器加工速度來使 用0 【發明内容】 依照本發明係提供一種切削刀塊，其具有一縱向軸線且 含一上表面、一下表面及一延伸於該上表面及該下表面 128190.doc -6- 200930484 之間的周圍表面，在該上表面與該周圍表面之間之一相交 處的至少一部分係構成一切削刀刃；其中 該下表面包含至少兩個基部抵靠表面，其彼此縱向地隔 開且於其間界定一第一角度。 有利地’該專基部抵靠表面係經磨平的。 依照本發明之一較佳實施例，該切削刀塊係可分度的。 ❹

一般而言’該第一角度係落在大約7〇。至15〇。之範圍 内’且較佳地係落在大約115。至145。之範圍内，且更佳地 係落在大約125。至135。之範圍内且最佳為大約13〇。。 該等基部抵靠表面之至少一者係構成一主要基部抵靠表 面，該周圍表面包含至少一與該主要基部抵靠表面形成一 第一角度之第一抵靠表面，該第二角度係落在大約4〇。至 80°之範圍内，且較佳地係落在大約6〇。至8〇。之範圍内， 且更佳地係落在大約65。至75。之範圍内且最佳為7〇〇。 有利地，該第一抵靠表面係經磨平的。 通常，該切削刀塊具有一延伸於該上表面及該下表面之 間的貫孔。 更典型地’該周圍表面進-步包含_第二抵靠表面，該 第二抵靠表面係大致垂直於該第一抵靠表面。 有利地，該第一抵靠表面係經磨平的。 更有利m要基部抵靠表面係與—次要基部抵靠表 面相關聯’且其中該主要基部抵靠表面與該相關聯次要基 部抵靠表面係位在一相同的基部抵靠平面上。 較佳地’該切削刀塊係環繞該切削刀塊之一對稱軸線而 128190.doc 200930484 具有180。的旋轉對稱性，當從該切削刀塊之一端視圖觀看 時，該對稱軸線係延伸於該切削刀塊之該上表面與該下表 面之間且垂直於一通過該下表面之最下方極端點之基準平 面。 通常，一第一主要基部抵靠表面係以一第二主要基部抵 靠表面而與其相關聯的第一次要基部抵靠表面隔開。 再者，依照本發明係提供一種切削工具，其包含一工具

支架及至少一安裝於其中且由一夾持螺絲所夾持之切削刀 塊； 該切削刀塊具有一縱向軸線且包含一上表面、一下表面 及一延伸於該上表面及該下表面之間的周圍表面，在該上 表面與該周圍表面之間之—相交處的至少_部分係構成— 切削刀刃，·一貫孔延伸於該上表面及該下表面之間， 該下表面包含-第-及-第二主要基部抵靠表面，其彼 此縱向地隔開且於其間界定一第一角度， 該等主要基部抵靠表面之每—者係與彼此鄰接於一距該 相關聯之主要基部抵靠表面之-遠端處的—對侧邊表面相 關聯，每-對侧邊表面包含一第一抵靠表面及一第二抵靠 表面’該第-抵靠表面被定位成相鄰於該相關聯的主要基 部抵靠表面之-下方部分，且㈣：㈣表面被定位成遠 距於該相關聯的主要基部抵靠表面； 該工具支架具有一縱向軸線且包含至少一具有一螺紋穴 孔且用以固持該切削刀塊之穴口，該至少一穴口包含： -大致為徑向指向的第一支樓表面、一大致軸向指向的 128190.doc 200930484 第二支揮表面以及一橫向地指a ^ ^ 门地托向該第—支撐表面及該第二 支撐表面之傾斜的第三支撐表 又讶表面’該傾斜的第三支撐表面 係具有一大致定位在該傾斜的第= J乐一支撐表面之一徑向最外 側中央區域中的基部承离； 當該切削刀塊被安裝在該穴口，且由通過該貫孔且與該 螺紋穴孔相螺合之該夾持螺絲所固持時，該切削刀塊之可 刼作的抵靠表面會以如下方式抵靠於該穴口：

該切削刀塊之一給定的主要其 J晋丞部抵靠表面抵靠於該穴口 之該傾斜的第三支撐表面，該切削刀塊之 靠表面抵靠於該穴口之該第一支揮表面， 給定的第二抵靠表面抵靠於該穴口之該第 一給定的第一抵 該切削刀塊之一 二支撐表面，且 該切削刀塊之-料之非操作性主要基部抵靠表面以一非 抵靠方式被定位在該穴口之該基部承窩中。 又進-步地，依照本發明係提供一種切削刀塊，其具有 -縱向軸線且包含-上表面、—下表面及—延伸於該上表 面及該下表面之間的周圍表面’在該上表面與該周圍表面 之間之-相交處的至少一部分係構成一切削刀刃；其中 該周圍表面具有-大致平行於該縱向軸線而延伸之第一 抵靠表面，及一大致垂直於該縱向軸線而延伸且鄰接於該 第一抵靠表面之第二抵靠表面， x 該下表面具有-主要基部抵靠表面，該第—抵靠表面被 定位成相鄰於該主要基部抵靠表面之一下方部分，該第二 抵靠表面被定位成遠距於該主要基部抵靠表面，及 該主要基部抵靠表面與該第一抵靠表面形成一第二角 128190.doc 200930484 度。 通常，该第二角度係落在大約40。至8〇。之範圍中，且較 佳地係落在大約60。至80。之範圍内，且更佳地係落在大約 65°至75。之範圍内且最佳為7〇。。 . 更典型地’該切削刀塊進-步包含-自該上表面延伸至 該下表面的貫孔。 有利也肖主要基部&靠表面係與_經定位成遠距於該 ❹ 纟要基部抵靠表面之次要基部抵靠表面相關聯，且其争該 主要基部抵靠表面與該相關聯的次要基部抵靠表面位在一 基部抵靠平面上。 又進一步地，依照本發明係提供一種切削工具，其包含 -工具支架及至少一安裝於其中且由—失持螺絲所失持之 切削刀塊； 該切削刀塊具有一縱向轴線且包含一上表面、一下表面 及一延伸於該上表面及該下表面之間的周圍表面，在該上 e 纟面與該周圍表面之間之-相交處的至少-部分係構成一 切削刀刀，一貫孔延伸於該上表面及該下表面之間， 該周圍表面具有一大致平行於該縱向軸線而延伸之第一 抵靠表面，及一大致垂直於該縱向轴線而延伸且鄰接於該 * 第一抵靠表面之第二抵靠表面， 該下表面具有-主要基部抵靠表面，該第—抵靠表面被 定位成相鄰於該主要基部抵靠表面之一下方部分，且該第 二抵靠表面被定位成遠距於該主要基部抵靠表面； 該工具支架具有-縱向轴線且包含至少一具有—螺紋穴 128190.doc •10· 200930484 孔且用以固持該切削刀塊之穴口，該穴口包含： 向指向的第一支揮表面、一大致轴向指向的 .^, 松向地私向該第一支撐表面及該第二 ϋ:之傾：的第三支撑表面，該傾斜的第三支撐表面 〜、Λ致疋位在該傾斜的第三支撐表面之一徑向最外 側中央區域中的基部承离； < 门敢卜 =切肖彳刀塊被安裝在該穴口中且由通過該貫孔且與該 …’八孔相螺合之該夹持螺絲所固持時，該切削刀塊之可 操作的抵靠表面會以如下方式抵靠於該穴口： 肖J刀塊之該主要基部抵靠表面抵靠於該穴口之該傾 斜的第三支樓表面，該切削刀塊之該第一抵靠表面抵靠於 該穴口之該第一φ授主= „ 撐表面，且該切削刀塊之該第二抵靠表 面抵靠於該穴口之該第二支撐表面。 有利地，該切削刀塊進—步包含4位成遠距於該主要 基部抵靠表面之第二基部抵靠表面，該第二基部抵靠表面 ❹ 及該主要基部抵靠表面係位在一基部抵靠平面上，且其中 當該切削刀塊安裝在該穴σ中且由該夾持螺絲所固持時， 該主要基部抵靠表面與該第二基部抵靠表面係位在該穴口 之該基部承窩的相對端部上且抵靠於該穴口之該傾斜的第 三支標表面。 【實施方式】 首先參考圖1至12,其中顯示一切削工具2〇，其具有一 界定一前後方向之縱向轴線Α以及一轉動方向尺。依照本 發明之一第一實施例，該切削工具2〇包含一工具支架Μ、 128190.doc ,, 200930484 兩個切削刀塊24及兩個夹持螺絲26。該工具支架22具有一 前切削部分28。該工具支架22之前切削部分28具有兩個形 成在該工具支架22之一周邊32處的穴口 3〇。然而，本發明 之其他實施例可具有一個、三個或更多個穴口 3〇。該等穴 口 30之每一者係沿切線向前且徑向朝外地朝向該周邊”而 敞開。由於該兩個穴口 30係相同的，因此以下將僅說明其 中一穴口。 一給定的切削刀塊24係藉由一夾持螺絲26而可移除地牢 固在工具支架22之穴口 30中。當從該切削刀塊24之俯視圖 及仰視圖觀看時，該切削刀塊24具有大致呈六角形稜柱的 形狀。在其他實施例中，該切削刀塊可具有其他的構形， 諸如平行四邊形稜柱形狀。再者，在本發明之其他實施例 中，該切削刀塊可由一與一刀片或一刀塊可釋放地或不可 釋放地裝設在一起之匣或盒來取代。該夾持螺絲26可以係 任何業界習知的螺絲。在一夾持位置中，該夾持螺絲26通 過該切削刀塊24之一貫孔34，且螺合於該工具支架22之該 穴口 30中之一螺紋穴孔％。 熟習此項技術之人士應可瞭解，該切削刀塊24可由業界 I知的其他方法來予以夾持’例如，藉由一夾具，在此情 況中’該切削刀塊將可不設置一貫孔34，且相應地，該工 具支架22之穴口 30亦將不設置一螺紋穴孔36。 該切削工具20視情況可以係一旋轉式切削工具，尤其係 用於銳磨，且較佳地用於高速銑磨，且更佳地係用於旋轉 速度之|&圍為大約50,000至60,000 rpm之極高速銑磨。 128190.doc -12- 200930484 圖2顯示該卫具支架22之立體分解視圖，該工具支竿具 有用於該切射刀塊24以及用於該夾持螺絲％之穴口3〇。該 六口 具有-大致為#向指向之第—支縣面对、一大致 軸向指向之第二支撐表面4〇、以及一傾斜的第三支撐表面 …該等表面係用以靠接切削刀㈣之各別表面，此將在 下文中說明。再者’該六σ3()具有—基部承窩似另一穴 口承离46,以避免在該工具支架22與該切削刀塊24之間不 當的接觸區域。

❹ 該切削刀塊24包含三對表面，每一對的表面係定位在該 切削刀塊24之相對侧邊上。_第一對表面包含一上表面 及-下表面50。第二對表面係包含兩個相同的端面^，且 第三對表面包含兩個相同的側邊表面S4。該端面s2及該側 邊表面54構成該切削刀塊24之—周圍表面％，且其延伸於 該上表面48與該下表面50之間❶一縱向軸線l對分介於該 兩個側邊表面54之間的切削刀塊24。依照本發明之一第一 實施例，該切削刀塊24係可分度的。 相同的主要切削刀刀58係形成在該上表面48與每一侧邊 表面54的相交處。相同的輔助切削刀刀6〇係形成在該上表 面48與每一端面52的相交處。該等主要切削刀刃％之每一 者係經由一邊角切削刀刃62而與一相鄰辅助切削刀刃6〇相 鄰接。該主要切削刀刃58、輔助切削刀刃6〇及邊角切削刀 刃62之每一者可進一步包含一陸表面，此為業界習知的。 該主要切削刀刃58、相鄰的輔助切削刀刃6〇及介於其間之 邊角切削刀刃62的每一者係構成一切削部分64。 128190.doc •13- 200930484 該等主要切削刀刃S8之每一者具有在該上表面48處與其 相關聯之一傾斜表面66以及在該側邊表面54中與其相關聯 的一凸出表面68。同樣地’該等輔助切削刀刃6〇係每一者 具有在該上表面48中與其相關聯的一傾斜表面7❶以及在該 端面52中與其相關聯的一凸出表面72。 該切削刀塊24具有一對稱軸線s，其延伸於該切削刀塊 24之上表面48與下表面50之間，並且垂直於該縱向軸線L ❹ 以及垂直於一基準平面P,其基準平面係通過該下表面50 之最下端的極端點El、E2 ’如圖8所示。該切削刀塊24較 佳地環繞該對稱軸線S而具有180。的旋轉對稱性《如圖5及 7清楚顯示，一切口 74係形成在遠距於該邊角切削刀刃62 之該切削刀塊24的之相對邊角處。 該切削刀塊24具有一定位在每一側邊表面54上的第一抵 靠表面76。該第一抵靠表面76係大致平行於該切削刀塊24 之縱向轴線L而延伸。該第一抵靠表面70係用以抵靠該穴 ❹ 口 30之第支擇表面38’如圖2及10。較佳地，該第一抵 靠表面76係磨平的。 該切削刀塊24具有一被定位在每一端面52之第二抵靠表 面78。該第二抵靠表面78由該縱向軸線l所交越且相鄰及 橫向地指向第一抵靠表面76。該第二抵靠表面78係用以抵 靠該穴口 30之第二支撐表面4〇。該第二抵靠表面78較佳地 經磨平，且可視情況大致垂直於該切削刀塊24之縱向軸線 L而延伸。 當該切削刀塊24被保持在該穴口 30中時，在一給定的分 128190.doc -14· 200930484 度位置’僅有一第一抵靠表面76抵靠該穴口 30之第一支撑 表面38’且僅有一第二抵靠表面78抵靠該穴口 3〇之第二支 撐表面40〇 該切削刀塊24之下表面50具有一第一主要基部抵靠表面 80以及至少一相關聯的第一次要基部抵靠表面82，該第一 主要基部抵靠表面80及該第一次要基部抵靠表面82平置在 一共同的第一基部抵靠平面84且用以抵靠該穴口 3〇之傾斜 的第三支撐表面42。 該第一主要基部抵靠表面80及相關聯的第一次要基部抵 靠表面82之設計係使得其可以確保該切削刀塊24之下表面 50可以牢固且穩定地抵靠於該穴口 3〇之傾斜的第三支撑表 面42上。這可以藉由選擇三個隔開的抵靠點（未圖示）來達 成，其中該等抵靠點不是位在該第一主要基部抵靠表面8〇 上便係位在該第一次要基部抵靠表面S2上。該等三個抵靠 點係一假想的三角形之頂點》該切削刀塊24之具有18〇0旋 轉對稱性之軸線S(其亦係該貫孔34之轴線）係通過該假想 三角形。 同樣地，一第一主要基部抵靠表面86及一相關聯的第二 次要基部抵靠表面88係平置在一共同的第二基部抵靠平面 90上。較佳地，該第一主要基部抵靠表面8〇、該第一次要 基部抵靠表面82、該第二主要基部抵靠表面86以及該第二 次要基部抵靠表面8 8係經磨平的。 該穴口 30之基部承窩44可防止該第一基部抵靠平面84及 該第二基部抵靠平面90同時抵靠於該工具支架22之穴口 128190,doc -15· 200930484 30。當該切削刀塊可移除地牢固在該工具支架22中時，該 第一基部抵靠平面84或該第二基部抵靠平面90與該第一抵 靠表面76同時抵靠於該穴口 30的情況在下文中將稱之為"相 關聯"。 依照本發明之第二實施例，如圖13所示，該切削刀塊 124僅具有一包括一主要基部抵靠表面ι8〇的基部抵靠平 面。 該切削刀塊24之下表面50進一步具有一對中間表面92及 一對過渡表面94’其在不同傾斜度的第一及第二主要基部 抵靠表面80、86之間相鄰接。該等過渡表面94係橫向地指 向該第一抵靠表面76且橫向於該第一及第二主要基部抵靠 表面80、86。 該切削刀塊24之上表面48係具有可選用之屑片導引構件 96之配置。由於該切削刀塊24之上表面48並非構成本發明 之標的物，因此在本發明之其他可實施的實施例中，其可 ❹ 以具有其他的構形，且在下文中將不再贅述。 如該切削刀塊24之端視圖所示，該第一基部抵靠平面84 及第二基部抵靠平面90係彼此之間以一第一角度α而傾 斜。一般而言，該第一角度α係落在70。至15 0。的範圍内。 ' 依照本發明之一特定實施例，該第一角度α係130。。 如圖9所示’該切削刀塊24之該等第一抵靠表面76的每 一者係以相對於位在各別第一及第二基部抵靠平面84、9〇 上之該等相關聯的主要基部抵靠表面80、86成一第二角度 β而傾斜。一般而言，該第二角度β係落在4〇。至的範圍 128190.doc -16· 200930484 内。依照本發明之一特定實施例，該角度β係7〇。。該工具 支架22之該第一支撐表面38及該傾斜的第三支撐表面42具 有對應的各別方位。 圖10特別明示該第一支撐表面38、該第二支撐表面40及 該傾斜的第三支撐表面42，該等表面係支撐該切削刀塊24 及設置在該穴口 30中之承窩44、46。 圖11及12顯示該切削工具20之截面圖，其中顯示未具有 一切削刀塊安裝於其中之穴口 30且該切削刀塊24係可釋放 地牢固在另一穴口 30中。在圖12中，可以看到該穴口 3〇之 第一支撐表面38以及該穴口 30之傾斜的第三支樓表面42係 相對於彼此以第二角度β而傾斜，這係為了要與該切削刀 塊24相配合，該切削刀塊在該第一抵靠表面76與該相關聯 主要基部抵靠表面80、86之間具有相同的角度β。 综上所述’依照本發明之切削工具20當採用以下特徵時 係具有優點。 第一’形成在該穴口 3〇之第一支撐表面38與該穴口 3〇之 傾斜的第三支撐表面42之間的該第二角度β會產生一徑向 朝内指向之力分量98(見圖11 )，其在機器加工期間係作用 在該切削刀塊24上’因此可以降低作用在該夾持螺絲26上 的剪切力，尤其係在極高的機器加工速度的情況下。因 此’該夾持螺絲26便可以穩固地夾持該切削刀塊24且可使 該切削工具20更穩定地運作。 第二，該切削刀塊24之第一抵靠表面76係經磨平，因此 能以一較為便宜且簡單之方式來確保切削刀塊之精確徑向 128190.doc •17- 200930484 定位。 第三’該切削刀塊24之第二抵靠表面78係經磨平，以確 保該切削刀塊24之精確的軸向定位。 第四，該等主要基部抵靠表面80、86及該等次要基部抵 靠表面82、88可經磨平《由於該等主要基部抵靠表面8〇、 86之每一者係與其相關聯的次要基部抵靠表面们、88共平 面’因此便可以造成該切削刀塊24之下表面50的精確定 位。 0 第五’該等主要基部抵靠表面8〇、8ό之位置係相對於其 相關聯的次要基部抵靠表面82、88而隔開，因此可確保該 切削刀塊24之牢固且穩定的抵靠。 因此’綜上所述’該切削刀塊24可以獲致一穩定且精確 的定位’進而使該切削工具20能以極高的機器加工速度來 進行精確的機器加工。 若有需要，該工具支架22可具有一給定的冷卻劑孔 _ 100 ’其用以直接供應冷卻劑至一給定的切削刀塊之可 操作的切削部分64。基於實際生產之理由，該等冷卻劑孔 100之每一者係與一次要盲孔1〇2相關聯。 雖然本發明已以特定的詳細程度來予以說明，然而應瞭 •解’在不違背後附請求項所定義之本發明的精神及範嘴的 情況下，仍可以施行各種不同的變更及修飾。 【圖式簡單說明】 為了更深入瞭解本發明且用以表示在實務上如何實現本 發明’可以參考所附之圖式，其中： 128190.doc -18· 200930484 圖1係一依照本發明之一第一實施例之切削工具的側視 圖’該切削工具包含一切削刀塊及一工具支架； 圖2係圖1所示之該切削刀塊以及該工具支架之一穴口的 分解立體視圖； 圖3係圖2所示之切削刀塊的俯視立體視圖； 圖4係圖2所示之切削刀塊的仰視立體視圖； 圖5係圖2所示之切削刀塊的俯視圖； 圖6係圖2所示之切削刀塊的侧視圖； 圖7係圖2所示之切削刀塊的仰視圖； 圖8係圖2所示之切削刀塊的端視圖； 圖9係沿著圖5之剖面線IX-IX所取之切削刀塊的截面視 圖； 圖10係圖2所示之穴口的立體視圖； 圖11係沿圖1之剖面線XI-XI所取之切削工具的截面視 ry*t _ 圖， 圖12係沿圖1之剖面線XII-XII所取之切削工具的截面視 圖；及 圖13係依照本發明之一第二實施例之切削刀塊的端視 圖。 【主要元件符號說明】 20 切削工具 22 工具支架 24 切削刀塊 26 夾持螺絲 128190.doc -19- 200930484 前切削部分 穴口 周邊 貫孔 ❹ 螺紋穴孔 第一支稽表面 第二支撑表面 第三支撲表面 基部承窩 穴口承窩 上表面 下表面 端面 侧邊表面 周圍表面 主要切削刀刃 辅助切削刀刃 邊角切削刀刃 切削部分 傾斜表面 凸出表面 傾斜表面 凸出表面 切口 128190.doc -20- 200930484 76 第一抵靠表面 78 第二抵靠表面 80 第一主要基部抵靠表面 82 第一次要基部抵靠表面 84 第一基部抵靠平面 86 第二主要基部抵靠表面 88 第二次要基部抵靠表面 90 第二基部抵靠平面 ❹ 92 中間表面 94 過渡表面 96 屑片導引構件 98 力分量 100 冷卻劑孔 102 次要盲孔 124 切削刀塊 〇 180 主要基部抵靠表面 A 縱向軸線 R 轉動方向 S 對稱軸線 P 基準平面 128190.doc -21-

Claims (1)

1. 200930484 十、申請專利範圍： 1· 一種切削刀塊（24)，其具有一縱向軸線（L)且包含一上表 面（48)、一下表面（50)及一延伸於該上表面（48)及該下表 面（50)之間的周圍表面（56)，在該上表面（48)與該周圍表 面（56)之間之一相交處的至少一部分係構成—切削刀习 (58、60、62);其中 • 該下表面（5〇)包含至少兩個基部抵靠表面（80、86)，其彼 此縱向地隔開且於其間界定一第一角度（α)。 ® 2.如請求項1之切削刀塊（24)，其中該等基部抵靠表面 (80、86)係經磨平的。 3. 如請求項丨之切削刀塊（24)，其中該切削刀塊（24)係可分 度的。 4. 如請求項1之切削刀塊（24)，其中該第一角度（〇〇係落在 大約70。至150。的範圍内，且較佳地落在大約115。至145。 之範圍内，且更佳地落在大約125。至135。之範圍内且最 赢 佳為大約13 0。。 ❹ 5·如請求項i之切削刀塊（24)，其中該等基部抵靠表面 (80 86)之至少一者係構成一主要基部抵靠表面，該周 圍表面（56)包含至少一與該主要基部抵靠表面（8〇、8幻 开/成第一角度（β)之第一抵靠表面（76)，該第二角度（β) 係落在大約40至80。之範圍内，且較佳地係落在大約6〇。 至8〇之範圍内，且更佳.地係落在大約65。至75。之範圍内 且最佳為70。。 6.如請求項5之切削刀塊(24)，其令該第一抵靠表面(76)係 128190.doc 200930484 經磨平的。 7. 如請求項1之切削刀塊（24)，其中該切削刀塊（24)具有一 延伸於該上表面（48)與該下表面（50)之間的貫孔（34) » 8. 如請求項5之切削刀塊（24) ’其中該周圍表面（56)進一步 包含一第二抵靠表面（78)，該第二抵靠表面（78)係大致 垂直於該第一抵靠表面（76) β 9. 如請求項8之切削刀塊（24)，其中該第二抵靠表面（78)係 經磨平的。 10. 如請求項5之切削刀塊（24)，其中該主要基部抵靠表面 (80、86)係與一次要基部抵靠表面（82、88)相關聯，且 其中該主要基部抵靠表面（80、86)與該相關聯次要基部 抵靠表面（82、88)係位在一相同的基部抵靠平面（84、 90)上。 11. 如請求項1〇之切削刀塊（24)，其中該切削刀塊（24)係環 繞該切削刀塊（24)之一對稱轴線（S)而具有180。的旋轉對 稱性，當從該切削刀塊（24)之一端視圖觀看時，該對稱 軸線（S)係延伸於該切削刀塊（24)之該上表面（48)與該下 表面（50)之間且垂直於一通過該下表面（5〇)之最下方極 端點（El、Ε2)之基準平面（Ρ)。 12. 如請求項丨丨之切削刀塊（24)，其中一第一主要基部抵靠 表面（80)係以一第二主要基部抵靠表面（86)而與其相關 聯的第一次要基部抵靠表面（82)隔開。 13. 一種切削工具（20) ’其包含一工具支架（22)及至少一安 裝於其中且由一夾持螺絲P6)所夾持之切削刀塊（24); 128190.doc -2 - 200930484 該切削刀塊（24)具有一縱向軸線（L)且包含一上表面 (48)、一下表面（50)及一延伸於該上表面（48)及該下表面 (5 0)之間的周圍表面（56)，在該上表面（48)與該周圍表面 (5 6)之間之一相交處的至少一部分係構成一切削刀刃 (58、60、62); 一貫孔（34)延伸於該上表面08)及該下表 面（50)之間， 該下表面（50)包含第一及第二主要基部抵靠表面（8()、 參 86)’其彼此縱向地隔開且於其間界定一第一角度（〇〇， 該等主要基部抵靠表面（80、86)之每一者係與鄰接於 一距該相關聯之主要基部抵靠表面（8〇、86)之一遠端處 的一對側邊表面（70、78)相關聯，每一對側邊表面包含 一第一抵靠表面（76)及一第二抵靠表面（78)，該第一抵 靠表面（76)被定位成相鄰於該相關聯的主要基部抵靠表 面（80、86)之一下方部分，且該第二抵靠表面（78)被定 位成遠距於該相關聯的主要基部抵靠表面（8〇、86); 〇 該工具支架（22)具有一縱向軸線（A)且包含至少一具有 一螺紋穴孔（36)且用以固持該切削刀塊（24)之穴口（3〇)， 該至少一穴口（3〇)包含： t 一大致為徑向指向的第-支撐表面(38)、一大致軸向 的第表面㈣）以及一橫向地指向該第一支撐 表面（38)及該第二支揮表面㈣之傾斜的第三支樓表面 (42)，該傾斜的第三支樓表面(42)係具有一大致定位在 該傾斜的第三支擇表面（42)之__徑向最外側中央區域中 的基部承窩（44); 128190.doc 200930484 當該切削刀塊（24)被安裝在該穴口（30)中且由通過該 貫孔（34)且與該螺紋穴孔（36)相螺合之該夾持螺絲（26)所 固持時，該切削刀塊（24)之可操作的抵靠表面會以如下 方式抵靠於該穴口（30): 該切削刀塊之一給定的主要基部抵靠表面（80)抵靠於 該穴口之該傾斜的第三支撐表面（42)，該切削刀塊之一 給定的第一抵靠表面（76)抵靠於該穴口之該第一支撐表 面（38)，該切削刀塊之一給定的第二抵靠表面（78)抵靠 於該穴口之該第二支撐表面（40)，且該切削刀塊之一給 定之非操作性主要基部抵靠表面（86)以一非抵靠方式被 定位在該穴口之該基部承窩（44)中。 14. 一種切削刀塊（124)，其具有一縱向軸線（L)且包含一上表 面（48)、一下表面（50)及一延伸於該上表面（48)及該下表 面（5 0)之間的周圍表面（56)，在該上表面（48)與該周圍表 面（56)之間之一相交處的至少一部分係構成一切削刀刃 (58 、 60 、 62);其中 該周圍表面（56)具有一大致平行於該縱向軸線（L)而延 伸之第一抵靠表面（76)，及一大致垂直於該縱向軸線（L) 而延伸且鄰接於該第一抵靠表面（76)之第二抵靠表面 (78)， 該下表面（5 0)具有一主要基部抵靠表面（180)，該第一 抵靠表面（76)被定位成相鄰於該主要基部抵靠表面（180) 之一下方部分，該第二抵靠表面（78)被定位成遠距於該 主要基部抵靠表面（180)，及 128190.doc 200930484 該主要基部抵靠表面（180)與該第一抵靠表面（76)形成 一第二角度（β)。 15. 如請求項14之切削刀塊（124)，其中該第二角度（β)係落 在大約40。至80。的範圍中，且較佳地落在大約6〇。至8〇。 的範圍中’且更佳地落在大約65。至75。之範圍中且最佳 為 70。。 16. 如請求項14之切削刀塊（124)，其中該切削刀塊（124)進 步包3 —自該上表面（48)延伸至該下表面（5〇)的貫孔 (34)。 17. 如請求項14之切削刀塊（124)，其中該主要基部抵靠表面 (180)係與一經定位成遠距於該主要基部抵靠表面（18〇) 之次要基部抵靠表面（82)相關聯’且其中該主要基部抵 靠表面（180)與該相關聯的次要基部抵靠表面（82)位在一 基部抵靠平面（84)上。 18. —種切削工具（20)，其包含一工具支架（22)及至少一安 裝於其中且由一夾持螺絲（26)所夾持之切削刀塊（124); 該切削刀塊（124)具有一縱向轴線（L)且包含一上表面 (48)、一下表面（50)及一延伸於該上表面（48)及該下 表面（50)之間的周圍表面（56)，在該上表面（48)與該 周圍表面（56)之間之一相交處的至少一部分係構成一 切削刀刃（58、60、62); —貫孔（34)延伸於該上表面 (48)及該下表面（50)之間， 該周圍表面（56)具有一大致平行於該縱向軸線而延 伸之第一抵靠表面（76)，及一大致垂直於該縱向軸線（L) 128190.doc 200930484 而延伸且鄰接於該第一抵靠表面（76)之第二抵靠表面 (78)， 該下表面（50)具有一主要基部抵靠表面（18〇)，該第一 抵靠表面（76)被定位成相鄰於該主要基部抵靠表面（18〇) ' 之一下方部分，該第二抵靠表面（78)被定位成遠距於該 主要基部抵靠表面（18〇); 該工具支架（22)具有一縱向軸線（A)且包含至少一具有 ❻ 一螺紋穴孔（36)且用以固持該切削刀塊（124)之穴口 (30)，該穴口（30)包含： 一大致為徑向指向的第一支撐表面（38)、一大致轴向 指向的第二支撐表面（40)以及一橫向地指向該第一支撐 表面（3 8)及該第二支撐表面（4〇)之傾斜的第三支撐表面 (42)，該傾斜的第三支撐表面（42)係具有一大致定位在 該傾斜的第三支撐表面（42)之一徑向最外侧中央區域中 的基部承窩（44); ❹ 當該切削刀塊（12句被安裝在該穴口（30)中且由通過該 貫孔（34)且與該螺紋穴孔（36)相螺合之該夾持螺絲（26)所 * 固持時，該切削刀塊（124)之可操作的抵靠表面會以如下 方式抵靠於該穴口（30): 該切削刀塊之該主要基部抵靠表面（18〇)抵靠於該穴口 之該傾斜的第三支撑表面（42)，該切削刀塊之該第一抵 靠表面（76)抵靠於該穴口之該第一支撐表面（38)，且該 切削刀塊之該第二抵靠表面（78)抵靠於該穴口之該第二 支撐表面（40) » 128190.doc 200930484 19.如請求項18之切削工具（20)，其中該切削刀塊（124)進一 步包含一定位成遠距於該主要基部抵靠表面（18〇)之第二 基部抵靠表面（82) ’該第二基部抵靠表面（82)及該主要 基部抵靠表面（180)係位在一基部抵靠平面（84)上，且其 中菖该切削刀塊（124)安裝在該穴口（30)中且由該夾持螺 絲（26)所固持時，該主要基部抵靠表面（18〇)與該第二基 部抵靠表面（82)係位在該穴口（30)之該基部承离（44)的相 對端°卩上且抵靠於該穴口（30)之該傾斜的第三支撑表面 (42) 〇

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