CN202291454U - 凹槽定位式焊接聚晶金刚石车铣刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种凹槽定位式焊接聚晶金刚石车铣刀片,包括近似方形四棱锥刀体和刀头，在四棱锥刀体底部的一个棱角设有一个近似等腰直角三角形的台阶槽，在台阶槽内匹配固定一个刀头，所述刀头由金刚石层与硬质合金基体组成，金刚石层位于刀体的下表面，其切削刃拐角处设有圆弧，切削刃的一边以中部为起点设有偏角为α的修光刃，刀体下表面设有中心孔，中心孔上表面设有与机床夹具上的凸台相匹配的锥形定位凹槽。本实用新型结构简单合理，装夹定位方便，提高了刀具的加工稳定性，克服了刀具易崩刃的缺陷，延长刀具使用寿命，同时，还能提高了加工效率和工件的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种凹槽定位式焊接聚晶金刚石车铣刀片。
背景技术
在机械加工机技术领域，机件加工离不开刀具，特别是随着科技的发展，机件原材料质量越来越高，硬度越来越大，加工精度要求也高，常用刀具根本满足不了实际要求。目前，常用刀具都是由刀片和刀体构成，但由于其结构上存在缺陷，导致刀具加工过程稳定性差，机件加工精度难以保证，而且刀具还容易崩刃，使用寿命低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构合理，能提高刀具的加工稳定性，延长刀具使用寿命的凹槽定位式焊接聚晶金刚石车铣刀片。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种凹槽定位式焊接聚晶金刚石车铣刀片，包括近似方形四棱锥刀体和刀头，在四棱锥刀体底部的一个棱角设有一个近似等腰直角三角形的台阶槽，在台阶槽内匹配固定一个刀头，所述刀头由金刚石层与硬质合金基体组成，金刚石层位于刀体的下表面，其切削刃拐角处设有圆弧，切削刃的一边设有偏角为α的修光刃，刀体下表面设有中心孔，中心孔上表面设有与机床夹具上的凸台相匹配的锥形定位凹槽。
所述切削刃拐角处圆弧为R0.5mm～R1.5mm。
所述切削刃一边以远离拐角端点1.5mm～2mm处为起点设有偏角为α的修光刃。
所述偏角α的范围为3°～10°。
所述四棱锥刀体的四个侧面均向内倾斜，倾斜角为β。
所述倾斜角β的范围为10°～15°。
所述刀体下表面的中心孔上孔和下孔之间设有过渡圆弧。
所述刀体材料为硬质合金。
本实用新型技术方案的有益效果是：
1、在结构上，由于刀体底部中心孔上表面设有与机床夹具上的凸台相匹配的锥形凹槽，所以在装夹刀具时，刀具与机床夹具上凸台配合定位，定位后，用螺钉穿过台阶孔将刀具锁紧固定在夹具上，装夹定位方便，提高了刀具的加工稳定性。
2、结构上，在刀头切削刃一边的基础上增加挤压修光刃，即：在切削刃远离拐角端点1.5mm～2mm范围远处为起点，加工出一个α的偏角，形成一个修光刃。在主切削刃加工后，修光刃挤压参与切削，增加刀具切削刃的强度，克服刀具易崩刃的缺陷，同时提高加工表面精度，延长刀具的使用寿命。
3、结构上，在切削刃拐角处采用圆弧过渡，改变了刀具切削刃与工件的接触方式，由原来的线接触变成了由点到线的过渡接触，降低了刀具的切削阻力，提高了加工效率和工件的表面质量。
4、在结构上，由于刀具刀头周边后角为β，可避免加工过程产生干涉，同时，还可降低加工成本。
5、在结构上，由于刀头参与切削部分材质采用聚晶金刚石复合片，在加工的时候，由于PCD硬度高，耐磨性好，加工完成的机件表面光洁度好。
附图及说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型凹槽定位式焊接聚晶金刚石车铣刀片结构示意图；
图2为图1所示凹槽定位式焊接聚晶金刚石车铣刀片的左视结构示意图；
图3为图1所示凹槽定位式焊接聚晶金刚石车铣刀片的A-A剖视结构示意图；
图中序号：1、刀体，2、刀头，3、凹槽，4、中心孔，5、金刚石层， 6、硬质合金基体，7、切削刃，8、修光刃。
具体实施方式
参见图1至图3，图中，本实用新型凹槽定位式焊接聚晶金刚石车铣刀片，包括近似方形四棱锥刀体1和刀头2，在四棱锥刀体1底部的一个棱角设有一个近似等腰直角三角形的台阶槽，在台阶槽内匹配固定一个刀头2，所述刀头2由金刚石层5与硬质合金基体6组成，金刚石层5位于刀体1的下表面，其切削刃7的拐角处设有圆弧，切削刃7的一边设有偏角为α的修光刃8，刀体1下表面设有中心孔4，中心孔4上表面设有与机床夹具上的凸台相匹配的锥形定位凹槽3；所述切削刃7的拐角圆弧为R0.8mm；所述切削刃7的一边以远离拐角端点1.5mm～2mm处为起点设有偏角α为5°的修光刃8；所述四棱锥刀体1的四个侧面均向内倾斜，倾斜角为β为11°；所述刀体1下表面的中心孔上孔和下孔之间设有过渡圆弧；所述刀体1材料为硬质合金。
刀体1的制备过程：刀体1材质为硬质合金，经过磨削、线加工等方法加工成带有近似等腰直角三角形的台阶槽，且满足表面粗糙度的近似方形四棱锥体。
刀头2的制备过程：聚晶金刚石（PCD）复合片是金刚石颗粒添加金属剂形成的金刚石层5，与硬质合金基体6高温压制而成的，刀具参与切削的部分是PCD复合片。
本实用新型的焊接过程：刀头2（PCD复合片）采用真空银焊的方法，焊接在硬质合金刀体1上，刀头2再经过刃磨、角度磨削成型，检测整把刀具性能，成品入库。
本实用新型的装夹过程：本实用新型刀体1底部中心孔4上表面的锥形凹槽3与机床夹具上凸台配合定位，定位后，用螺钉锁紧固定在夹具上，提高加工过程的稳定性。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种凹槽定位式焊接聚晶金刚石车铣刀片，包括近似方形四棱锥刀体和刀头，其特征是：在四棱锥刀体底部的一个棱角设有一个近似等腰直角三角形的台阶槽，在台阶槽内匹配固定一个刀头，所述刀头由金刚石层与硬质合金基体组成，金刚石层位于刀体的下表面，其切削刃拐角处设有圆弧，切削刃的一边设有偏角为α的修光刃，刀体下表面设有中心孔，中心孔上表面设有与机床夹具上的凸台相匹配的锥形定位凹槽。
2.根据权利要求1所述的凹槽定位式焊接聚晶金刚石车铣刀片，其特征是：所述切削刃拐角处圆弧为R0.5mm～R1.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的凹槽定位式焊接聚晶金刚石车刀片，其特征是：所述切削刃一边以远离拐角端点1.5mm～2mm处为起点设有偏角为α的修光刃。
4.根据权利要求3所述的凹槽定位式焊接聚晶金刚石车铣刀片，其特征是：所述偏角α的范围为3°～10°。
5.根据权利要求1所述的凹槽定位式焊接聚晶金刚石车铣刀片，其特征是：所述四棱锥刀体的四个侧面均向内倾斜，倾斜角为β。
6.根据权利要求5所述的凹槽定位式焊接聚晶金刚石车铣刀片，其特征是：所述倾斜角β的范围为10°～15°。
7.根据权利要求1所述的凹槽定位式焊接聚晶金刚石车铣刀片，其特征是：所述刀体下表面的中心孔上孔和下孔之间设有过渡圆弧。
8.根据权利要求1所述的凹槽定位式焊接聚晶金刚石车铣刀片，其特征是：所述刀体材料为硬质合金。
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