CN205464391U - 一种超硬车刀的断屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超硬车刀的断屑装置，特点是包括断屑块和固定安装在刀柄上的刀片压板，断屑块位于刀片的上端面，刀片通过插销固定在刀柄上，断屑块上设置有无需对车刀的原有结构进行改动的断屑块固定装置，断屑块固定装置包括连接杆，连接杆的下端一体设置有定位凸台，插销中设置有轴向的连接通孔，断屑块上设置有固定通孔，连接杆从下至上依次穿过刀柄、连接通孔和固定通孔，连接杆的上段为螺杆，螺杆向上穿过固定通孔且通过螺母组件将断屑块固定在刀片上；优点是该断屑装置利用超硬车刀自带的用于固定刀片的插销和刀片压板将断屑块固定在刀片的上端面上，既实现了超硬车刀的断屑功能，又无需对超硬车刀的原有结构进行改动。
Description
技术领域
本实用新型涉及车削加工中的断屑装置，尤其涉及一种超硬车刀的断屑装置。
背景技术
目前，切削加工中常用的超硬车刀有PCD和CBN等。由于切削过程中产生的切屑会给加工带来严重的问题，如：影响刀具的切削性能和使用寿命、损坏工件已加工表面、导致加工过程中频繁停机，影响生产效率等，因此，超硬车刀断屑问题的解决是工程实际应用的关键技术之一。但是由于超硬车刀的材料难以加工，目前的大部分超硬车刀不具备断屑功能，也有少数的超硬车刀自带断屑槽，但加工难度总体较大，加工成本高；而且超硬车刀的厚度小，在超硬车刀上进行开槽加工，会影响刀片的强度。而目前已有的车刀断屑装置基本都需要先在车刀上对原有结构进行改动，才可将断屑装置安装在车刀上，这显然也不适合超硬车刀；此外，目前的车刀断屑装置其位置调节功能也有限。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需对超硬车刀的原有结构进行改动便可直接安装固定的超硬车刀的断屑装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超硬车刀的断屑装置，包括断屑块和固定安装在刀柄上的刀片压板，所述的断屑块位于刀片的上端面，所述的刀片通过插销固定在所述的刀柄上，所述的断屑块上设置有无需对车刀的原有结构进行改动的断屑块固定装置，所述的断屑块固定装置包括连接杆，所述的连接杆的下端一体设置有定位凸台，所述的插销中设置有轴向的连接通孔，所述的断屑块上设置有固定通孔，所述的连接杆从下至上依次穿过所述的刀柄、所述的连接通孔和所述的固定通孔，所述的连接杆的下段与所述的连接通孔的形状相匹配，所述的连接杆的上段为螺杆，所述的螺杆向上穿过所述的固定通孔且通过螺母组件将所述的断屑块固定在所述的刀片上。
所述的固定通孔为沿所述的刀片的前后向设置的滑槽，松开螺母组件，可根据超硬车刀不同的切削条件，对断屑块进行移动或旋转，以调节断屑块在刀片上的位置，使得断屑块的断屑效果达到最佳。
所述的断屑块的后端一体设置有辅助固定块，所述的刀片压板位于所述的断屑块的后侧，所述的刀片压板压在所述的辅助固定块的上端面上，进一步保证断屑块在刀片上的固定可靠。
所述的断屑块的上端面高出所述的刀片压板的前端，以避免在拧螺母组件时与刀片压板出现干涉现象，所述的连接杆的下段低于所述的刀片的上端面，以避免在断屑块进行位置调整时产生干涉。
所述的断屑块的下端面的中部设置有向上凹进的凹槽，使断屑块下端面的前端和后端与刀片的上端面有效地接触。
所述的断屑块的断屑面与所述的刀片的上端面所成的断屑槽反屑角为45°～80°。
与现有技术相比，本实用新型的优点是该断屑装置利用超硬车刀自带的用于固定刀片的插销和刀片压板将断屑块固定在刀片的上端面上，既实现了超硬车刀的断屑功能，又无需对超硬车刀的原有结构进行改动，且对断屑块的定位、装夹可靠，拆装和使用方便，结构简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的断屑原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示，一种超硬车刀的断屑装置，包括断屑块1和固定安装在刀柄2上的刀片压板3，断屑块1位于刀片4的上端面，断屑块1的断屑面与刀片4的上端面所成的断屑槽反屑角α为60°，刀片4通过插销5固定在刀柄2上，断屑块1上设置有无需对车刀的原有结构进行改动的断屑块固定装置，断屑块固定装置包括连接杆6，连接杆6的下端一体设置有定位凸台61，插销5中设置有轴向的连接通孔（图中未标出），断屑块1上设置有沿刀片4的前后向设置的滑槽11，连接杆6从下至上依次穿过刀柄2、连接通孔（图中未标出）和滑槽11，连接杆6的下段与连接通孔（图中未标出）的形状相匹配，连接杆6的下段低于刀片4的上端面，连接杆6的上段为螺杆，螺杆向上穿过滑槽11且通过螺母组件62将断屑块1固定在刀片4上，断屑块1的上端面高出刀片压板3的前端，断屑块1的后端一体设置有辅助固定块12，刀片压板3位于断屑块1的后侧，刀片压板3压在辅助固定块12的上端面上，断屑块1的下端面的中部设置有向上凹进的凹槽13。
上述实施例中，断屑块1的断屑面与刀片4的上端面所成的断屑槽反屑角α可根据刀片4的实际切削情况在45°～80°的范围内选择。
Claims (6)
1.一种超硬车刀的断屑装置，其特征在于包括断屑块和固定安装在刀柄上的刀片压板，所述的断屑块位于刀片的上端面，所述的刀片通过插销固定在所述的刀柄上，所述的断屑块上设置有无需对车刀的原有结构进行改动的断屑块固定装置，所述的断屑块固定装置包括连接杆，所述的连接杆的下端一体设置有定位凸台，所述的插销中设置有轴向的连接通孔，所述的断屑块上设置有固定通孔，所述的连接杆从下至上依次穿过所述的刀柄、所述的连接通孔和所述的固定通孔，所述的连接杆的下段与所述的连接通孔的形状相匹配，所述的连接杆的上段为螺杆，所述的螺杆向上穿过所述的固定通孔且通过螺母组件将所述的断屑块固定在所述的刀片上。
2.如权利要求1所述的一种超硬车刀的断屑装置，其特征在于所述的固定通孔为沿所述的刀片的前后向设置的滑槽。
3.如权利要求1所述的一种超硬车刀的断屑装置，其特征在于所述的断屑块的后端一体设置有辅助固定块，所述的刀片压板位于所述的断屑块的后侧，所述的刀片压板压在所述的辅助固定块的上端面上。
4.如权利要求1所述的一种超硬车刀的断屑装置，其特征在于所述的断屑块的上端面高出所述的刀片压板的前端，所述的连接杆的下段低于所述的刀片的上端面。
5.如权利要求1所述的一种超硬车刀的断屑装置，其特征在于所述的断屑块的下端面的中部设置有向上凹进的凹槽。
6.如权利要求1所述的一种超硬车刀的断屑装置，其特征在于所述的断屑块的断屑面与所述的刀片的上端面所成的断屑槽反屑角为45°～80°。
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| CN201620115251.9U CN205464391U (zh) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | 一种超硬车刀的断屑装置 |
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| CN201620115251.9U CN205464391U (zh) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | 一种超硬车刀的断屑装置 |
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| CN (1) | CN205464391U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105537633A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-05-04 | 宁波大学 | 一种超硬车刀的断屑装置 |
| CN107234257A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-10 | 宁波大学 | 一种可调式圆形超硬车刀的断屑装置 |
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2016
- 2016-02-05 CN CN201620115251.9U patent/CN205464391U/zh not_active Expired - Fee Related
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