CN102229008A - 一种复合拉刀 - Google Patents

一种复合拉刀 Download PDF

Info

Publication number
CN102229008A
CN102229008A CN201110143262XA CN201110143262A CN102229008A CN 102229008 A CN102229008 A CN 102229008A CN 201110143262X A CN201110143262X A CN 201110143262XA CN 201110143262 A CN201110143262 A CN 201110143262A CN 102229008 A CN102229008 A CN 102229008A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
face
cutting face
various
broaches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110143262XA
Other languages
English (en)
Inventor
李仕清
王树彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wang Shubin
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201110143262XA priority Critical patent/CN102229008A/zh
Publication of CN102229008A publication Critical patent/CN102229008A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

本发明提供一种复合拉刀,该种刀具散热效率高,阻力小,寿命长,切削刃抗崩裂强度大,且在拉孔时容易定位,包括刀具头,其特征在于,刀具头上配置有多个环状切削刀块,并形成有切削面或倒角面,1在切削面内侧凸起的设置有复合切削面,形成有复合切削刃或复合侧切削刃,并形成有加强台;2在切削刃或侧切削刃上设置有凹口刃,呈开口向切削面或后切削面或侧切削面延伸或逐渐放大状分布在切削面或后切削面或侧切削面或复合切削面或复合侧切削面侧或复合后切削面上形成有凹槽。

Description

一种复合拉刀
技术领域:
本发明涉及一种拉刀,该拉刀用于机械加工的钻等工序的拉孔中。
背景技术:
目前机械加工中使用的拉刀由倒角刃、副切削刃、切削面、副切削面、切削刃构成,切削刃大致呈单一的切削受力方式,即每支拉刀虽有多个切削条,每个切削条上有一个完整的切削刃,该种结构的切削刃尤其锥度拉刀,整体受力、阻力很大,往往造成拉刀断裂,造成废品,甚至造成工伤事故,而手用拉刀,由于阻力很大在拉孔时更加费力,工人工作量很大,效率很低。
发明内容:
本发明就是鉴于上述的问题而提出的,一提供一种新型的复合拉刀为目的,该种刀具散热效率高,切削阻力小,寿命长。
为了达到上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种复合拉刀,包括刀具柄和刀具头,该刀具柄和刀具头形成为一体,刀具头一体地设置有多个环状切削刀块或切削刀齿块,在每个环状切削刀块或切削刀齿块上,朝向切削方向的面为切削面,切削面的背面侧为后切削面,或切削面和后切削面两侧的面为侧切削面,切削面与后切削面相交形成有至少一个切削刃,切削面与侧切削面相交形成有侧切削刃,其特征在于,所述的复合拉刀在各种键槽拉刀,各种花键拉刀,各种矩形花键拉刀,各种渐开线花键拉刀,各种小径定心矩形花键拉刀,各种带侧面齿键槽拉刀的,在朝向切削方向的切削面的内侧凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面,切削面和复合切削面间凸起的台为加强台,或在切削面和后切削面两侧的侧切削面上形成有复合侧切削刃,侧切削刃与复合侧切削刃形成有至少一级阶梯状的阶梯刃。
一种复合拉刀,包括刀具柄和刀具头,该刀具柄和刀具头形成为一体,刀具头一体地设置有多个环状切削刀块或切削刀齿块,在每个环状切削刀块或切削刀齿块上,在朝向切削方向的面为切削面,切削面的背面侧为后切削面,或切削面和后切削面两侧的面为侧切削面,切削面与后切削面相交形成有至少一个切削刃,切削面与侧切削面相交形成有侧切削刃,其特征在于,所述的复合拉刀在各种键槽拉刀,各种花键拉刀,各种矩形花键拉刀,各种渐开线花键拉刀,各种小径定心矩形花键拉刀,各种带侧面齿键槽拉刀的切削刃或侧切削刃上设置有至少一个凹口刃呈开口向切削面或后切削面或侧切削面延伸或逐渐放大状分布在切削面或后切削面或侧切削面上形成有至少一个凹槽。
一种复合拉刀,包括刀具柄和刀具头,该刀具柄和刀具头形成为一体,刀具头一体地设置有多个环状切削刀块或切削刀齿块,在每个环状切削刀块或切削刀齿块上,有一切削面,在朝向切削方向的面为切削面,切削面的背面侧为后切削面,或切削面和后切削面两侧的面为侧切削面,切削面与后切削面相交形成有至少一个切削刃,切削面与侧切削面相交形成有侧切削刃,其特征在于,所述的复合拉刀在各种键槽拉刀,各种花键拉刀,各种矩形花键拉刀,各种渐开线花键拉刀,各种小径定心矩形花键拉刀,各种带侧面齿键槽拉刀的切削刃或侧切削刃的朝向切削方向的切削面的内侧凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面,或与侧切削面相交形成有复合侧切削刃,侧切削刃与复合侧切削刃形成有至少一级阶梯状的阶梯刃,切削刃或侧切削刃或复合侧切削刃上设置有至少一个凹口刃。
优选地,所述的复合拉刀在各种键槽拉刀,各种花键拉刀,各种矩形花键拉刀,各种渐开线花键拉刀,各种小径定心矩形花键拉刀,各种带侧面齿键槽拉刀的切削刃或侧切削刃或复合侧切削刃上设置有至少一个凹口刃呈开口向切削面或侧切削面或后切削面延伸形成有至少一个凹槽。
优选地,所述的复合拉刀在各种键槽拉刀,各种花键拉刀,各种矩形花键拉刀,各种渐开线花键拉刀,各种小径定心矩形花键拉刀,各种带侧面齿键槽拉刀的侧切削刃上设置有至少一个凹口刃呈开口逐渐放大状分布在切削面或后切削面或侧切削面上形成有至少一个凹槽。
优选地,所述的复合拉刀涉及各种键槽拉刀,各种花键拉刀,各种矩形花键拉刀,各种渐开线花键拉刀,各种小径定心矩形花键拉刀,各种带侧面齿键槽拉刀以及其他多面体拉刀。
有益效果:
通过将拉刀的切削刀齿的切削面上设置复合切削面并形成有凸起的加强台,该加强台对切削面起到了散热和抗裂的作用从而延长了复合拉刀的使用寿命,通过在切削刃或侧切削刃上设置凹口刃分解了切削阻力,提高了复合拉刀的切削效率。
附图说明:
本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明,在该附图中,
图1是本发明的第一实施方式的复合键槽拉刀的侧视剖面示意图。
图2是本发明的第一实施方式的复合键槽拉刀的正视剖面示意图。
图3是本发明的第二实施方式的复合键槽拉刀的侧视剖面示意图。
图4是本发明的第二实施方式的复合键槽拉刀的正视剖面示意图。
图5是本发明的第三实施方式的小径定心矩形花键复合拉刀的侧视剖面示意图。
图6是本发明的第三实施方式的小径定心矩形花键复合拉刀的正视剖面示意图。
具体实施方式:
下面将通过结合附图详细地说明本发明的一种复合拉刀的优选实施方式,在实施方式1-7中主要以具有复合切削刃或加强台或凹口刃或阶梯刃为例进行说明,在下面的说明中,相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。
实施方式1
一种复合拉刀如图1图2所示,本发明的第一实施方式的复合拉刀,具体地说是复合键槽拉刀,包括刀柄1和刀具头2,该刀柄1和刀具头2形成为一体,刀具头2一体地设置有多个切削刀体3,在每个切削刀体3上,有一切削面4,在朝向切削方向的切削面4的背面侧为后切削面5,切削面4的侧部的面为侧切削面6,切削面4与后切削面5相交形成有至少一个切削刃8,切削面4与侧切削面6相交形成有至少一个侧切削刃9,切削面4的内侧凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11以及至少一级复合侧切削刃13,切削面4与复合切削面11间形成有加强台15,侧切削刃9和加强台15与复合侧切削刃13形成有阶梯刃。
根据上述结构,由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11,使切削面4与复合切削面11间形成为很小的加强台15,该加强台15减小了切削面4的面积加强台15因而提高了切削面4的抗裂强度,并增强了切削刃8和侧切削刃9以及复合侧切削刃13的抗崩齿和散热强度使该复合拉刀的切削刃8和侧切削刃9以及复合侧切削刃13始终保锋利和强度,因此提高了效率,延长了使用寿命,使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力,同时散热台又有效的增加了散热功能,使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
实施方式2
一种复合拉刀如图3图4所示,本发明的第二实施方式的复合拉刀,具体地说是复合键槽拉刀,包括刀柄1和刀具头2,该刀柄1和刀具头2形成为一体,刀具头2一体地设置有多个切削刀体3,在每个切削刀体3上,有一切削面4,在朝向切削方向的切削面4的背面侧为后切削面5,切削面4的侧部的面为侧切削面6,切削面4与后切削面5相交形成有至少一个切削刃8,切削面4与侧切削面6相交形成有至少一个侧切削刃9,切削面4的内侧凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11以及至少一级复合侧切削刃13,切削面4与复合切削面11间形成有加强台15,侧切削刃9和加强台15与复合侧切削刃13形成有阶梯刃,在切削刃8或侧切削刃9或复合侧切削刃13上也设置至少一个凹口刃7,呈开口向切削面4或后切削面5延伸形成为至少一个凹槽16。
根据上述结构,由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11,使切削面4与复合切削面11间形成为很小的加强台15,该加强台15减小了切削面4的面积加强台15因而提高了切削面4的抗裂强度,并增强了切削刃8和侧切削刃9以及复合侧切削刃13的抗崩齿和散热强度使该复合拉刀的切削刃8和侧切削刃9以及复合侧切削刃13始终保锋利和强度,因此提高了效率,延长了使用寿命,使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力,同时散热台又有效的增加了散热功能,使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度,通过在切削刃8或侧切削刃9或复合侧切削刃13上设置凹口刃7将原切削刃8分解使之受力减少而强度增大因此进一步提高了效率,进一步延长了使用寿命。
实施方式3
一种复合拉刀如图5图6所示,本发明的第三实施方式的复合拉刀,具体地说是小径定心矩形花键复合拉刀,包括刀柄1和刀具头2,该刀柄1和刀具头2形成为一体,刀具头2一体地设置有多个切削刀体3,在每个切削刀体3上,有一切削面4,在朝向切削方向的切削面4的背面侧为后切削面5,切削面4的侧部的面为侧切削面6,切削面4与后切削面5相交形成有至少一个切削刃8,切削面4与侧切削面6相交形成有至少一个侧切削刃9,切削面4的内侧凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11以及至少一级复合侧切削刃13,切削面4与复合切削面11间形成有加强台15,侧切削刃9和加强台15与复合侧切削刃13形成有阶梯刃。
根据上述结构,由于在每个切削刀条或切削刀体3上沿着切削面4凸起的形成有复合切削面11,使切削面4与复合切削面11间形成为很小的加强台15,该加强台15减小了切削面4的面积加强台15因而提高了切削面4的抗裂强度,并增强了切削刃8和侧切削刃9以及复合侧切削刃13的抗崩齿和散热强度使该复合拉刀的切削刃8和侧切削刃9以及复合侧切削刃13始终保锋利和强度,因此提高了效率,延长了使用寿命,使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力,同时散热台又有效的增加了散热功能,使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。
通过将拉刀的切削刃或侧切削刃制成如上的阶梯刃或凹口刃的结构,本发明的刀具范围可用于各种键槽拉刀,各种花键拉刀,各种矩形花键拉刀,各种渐开线花键拉刀,各种带侧面齿键槽拉刀。
根据上述结构,由于在每个切削刀条3上沿着切削刃8形成有若干个凹口刃7,凹口刃7在切削方向上向后呈逐渐放大状分布在切削面4或后切削面5上形成为凹槽16,使拉刀的切削刀条3的整体受力分解为若干小段式受力,通过凹口刃7又相当于增加了断屑口和散热槽,使刀具在加工中受力减小,摩擦力减小,降低了切削刃的温度,保持刀具强度和锋利,使刀具寿命延长,提高了效率。
通过如此的结构,在实施方式2的技术效果的基础上,由于在每个切削刀条3的切削面上,增加了是凹口刃7或阶梯刃即切削刃8和复合侧切削刃13,将切削刃8分解成若干小的切削刃,分解了切削刃的切削力降低了切削阻力,减少了拉刀断裂的可能,并提高了工作效率,该技术可应用于各种拉刀中。
通过将拉刀的切削刀齿制成如上的结构,可扩大本发明的适用范围,提高复合拉刀的切削效率并延长使用寿命。
以上虽然以定位孔定位的复合拉刀为例进行了说明,但是本发明的刀具也可用于所有拉刀的切削面上凸起的设置阶梯状的复合切削面或阶梯状的复合后切削面,形成至少一级阶梯状的侧切削刃或复合侧切削刃,切削刃或侧切削刃上设置有凹口刃,呈开口向切削面或侧切削面或后切削面延伸形成为凹槽,切削刃或侧切削刃或复合侧切削刃上设置有凹口刃,呈开口向切削面或侧切削面或后切削面延伸形成为凹槽的方式的多种组合的复合拉刀。
以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的,在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下,本发明还可以以其它方式进行实施和具体化,本发明的范围由权利要求进行限定,在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种复合拉刀,包括刀具柄和刀具头,该刀具柄和刀具头形成为一体,刀具头一体地设置有多个环状切削刀块或切削刀齿块,在每个环状切削刀块或切削刀齿块上,朝向切削方向的面为切削面,切削面的背面侧为后切削面,或切削面和后切削面两侧的面为侧切削面,切削面与后切削面相交形成有至少一个切削刃,切削面与侧切削面相交形成有侧切削刃,其特征在于,所述的复合拉刀在各种键槽拉刀,各种花键拉刀,各种矩形花键拉刀,各种渐开线花键拉刀,各种小径定心矩形花键拉刀,各种带侧面齿键槽拉刀的,在朝向切削方向的切削面的内侧凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面,切削面和复合切削面间凸起的台为加强台,或在切削面和后切削面两侧的侧切削面上形成有复合侧切削刃,侧切削刃与复合侧切削刃形成有至少一级阶梯状的阶梯刃。
2.一种复合拉刀,包括刀具柄和刀具头,该刀具柄和刀具头形成为一体,刀具头一体地设置有多个环状切削刀块或切削刀齿块,在每个环状切削刀块或切削刀齿块上,在朝向切削方向的面为切削面,切削面的背面侧为后切削面,或切削面和后切削面两侧的面为侧切削面,切削面与后切削面相交形成有至少一个切削刃,切削面与侧切削面相交形成有侧切削刃,其特征在于,所述的复合拉刀在各种键槽拉刀,各种花键拉刀,各种矩形花键拉刀,各种渐开线花键拉刀,各种小径定心矩形花键拉刀,各种带侧面齿键槽拉刀的切削刃或侧切削刃上设置有至少一个凹口刃呈开口向切削面或后切削面或侧切削面延伸或逐渐放大状分布在切削面或后切削面或侧切削面上形成有至少一个凹槽。
3.一种复合拉刀,包括刀具柄和刀具头,该刀具柄和刀具头形成为一体,刀具头一体地设置有多个环状切削刀块或切削刀齿块,在每个环状切削刀块或切削刀齿块上,有一切削面,在朝向切削方向的面为切削面,切削面的背面侧为后切削面,或切削面和后切削面两侧的面为侧切削面,切削面与后切削面相交形成有至少一个切削刃,切削面与侧切削面相交形成有侧切削刃,其特征在于,所述的复合拉刀在各种键槽拉刀,各种花键拉刀,各种矩形花键拉刀,各种渐开线花键拉刀,各种小径定心矩形花键拉刀,各种带侧面齿键槽拉刀的切削刃或侧切削刃的朝向切削方向的切削面的内侧凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面,或与侧切削面相交形成有复合侧切削刃,侧切削刃与复合侧切削刃形成有至少一级阶梯状的阶梯刃,切削刃或侧切削刃或复合侧切削刃上设置有至少一个凹口刃。
4.如权利要求1-3任一所述的复合拉刀,其特征在于,所述的复合拉刀在各种键槽拉刀,各种花键拉刀,各种矩形花键拉刀,各种渐开线花键拉刀,各种小径定心矩形花键拉刀,各种带侧面齿键槽拉刀的切削刃或侧切削刃或复合侧切削刃上设置有至少一个凹口刃呈开口向切削面或侧切削面或后切削面延伸形成有至少一个凹槽。
5.如权利要求1-4任一所述的复合拉刀,其特征在于,所述的复合拉刀在各种键槽拉刀,各种花键拉刀,各种小径定心矩形花键拉刀,各种矩形花键拉刀,各种渐开线花键拉刀,各种带侧面齿键槽拉刀的切削刃或侧切削刃上设置有至少一个凹口刃呈开口向后逐渐放大状分布在切削面或后切削面或侧切削面上形成有至少一个凹槽。
6.如权利要求1-5任一所述的复合拉刀,其特征在于,所述设置有阶梯刃或凹口刃的复合拉刀涉及各种键槽拉刀,各种花键拉刀,各种矩形花键拉刀,各种渐开线花键拉刀,各种小径定心矩形花键拉刀,各种带侧面齿键槽拉刀以及其他多面体拉刀。
CN201110143262XA 2011-05-20 2011-05-20 一种复合拉刀 Pending CN102229008A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110143262XA CN102229008A (zh) 2011-05-20 2011-05-20 一种复合拉刀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110143262XA CN102229008A (zh) 2011-05-20 2011-05-20 一种复合拉刀

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102229008A true CN102229008A (zh) 2011-11-02

Family

ID=44841636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110143262XA Pending CN102229008A (zh) 2011-05-20 2011-05-20 一种复合拉刀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102229008A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102416494A (zh) * 2011-12-09 2012-04-18 深圳市金洲精工科技股份有限公司 一种微型钻头及其加工方法
WO2012094795A1 (zh) * 2011-01-10 2012-07-19 Li Shiqing 一种复合插齿刀复合剃齿刀和复合刨刀
CN103381505A (zh) * 2012-05-03 2013-11-06 李仕清 一种复合拉刀
CN103706872A (zh) * 2012-10-01 2014-04-09 李仕清 一种复合拉刀
CN105215467A (zh) * 2015-11-04 2016-01-06 恒锋工具股份有限公司 一种三面刃硬质合金精拉刀片
RU2739430C1 (ru) * 2020-04-18 2020-12-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования. "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Протяжка шпоночная со специальной калибрующей частью
CN114309786A (zh) * 2021-12-17 2022-04-12 十堰市泰祥实业股份有限公司 多刀位组合式拉削专机

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012094795A1 (zh) * 2011-01-10 2012-07-19 Li Shiqing 一种复合插齿刀复合剃齿刀和复合刨刀
CN102416494A (zh) * 2011-12-09 2012-04-18 深圳市金洲精工科技股份有限公司 一种微型钻头及其加工方法
CN103381505A (zh) * 2012-05-03 2013-11-06 李仕清 一种复合拉刀
CN103706872A (zh) * 2012-10-01 2014-04-09 李仕清 一种复合拉刀
CN105215467A (zh) * 2015-11-04 2016-01-06 恒锋工具股份有限公司 一种三面刃硬质合金精拉刀片
RU2739430C1 (ru) * 2020-04-18 2020-12-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования. "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Протяжка шпоночная со специальной калибрующей частью
CN114309786A (zh) * 2021-12-17 2022-04-12 十堰市泰祥实业股份有限公司 多刀位组合式拉削专机
CN114309786B (zh) * 2021-12-17 2024-04-19 十堰市泰祥实业股份有限公司 多刀位组合式拉削专机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102229008A (zh) 一种复合拉刀
CN102151886A (zh) 一种复合刃螺旋铣刀
CN102091817A (zh) 一种复合铣刀
US9884380B2 (en) Saw blade with multiple tangs
CN102126039A (zh) 复合定位切削的螺旋刀具
CN102198535A (zh) 一种组合式复合刃复合钻铣刀具
CN102218553A (zh) 一种复合刃复合切削刀头
CN202143971U (zh) 一种复合刃螺旋铣刀
CN103381499A (zh) 一种复合铣刀
CN102039439A (zh) 一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具
CN102151913A (zh) 一种复合插齿刀复合剃齿刀
CN103381510A (zh) 一种复合滚刀
CN202062116U (zh) 一种复合拉刀
CN103381505A (zh) 一种复合拉刀
CN102139393A (zh) 一种复合滚刀
CN202062111U (zh) 一种复合铣刀
CN202411557U (zh) 一种复合铰刀
CN103706872A (zh) 一种复合拉刀
CN202377620U (zh) 一种复合插齿刀复合剃齿刀
CN103381508A (zh) 一种复合铰刀
CN103706882A (zh) 一种复合铰刀
CN102248203A (zh) 一种复合切削的钻头刀头
CN104259540A (zh) 一种平头立铣刀
CN202174301U (zh) 一种复合滚刀
CN103381501A (zh) 一种复合刃螺旋铣刀

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
ASS Succession or assignment of patent right

Free format text: FORMER OWNER: WANG SHUBIN

Effective date: 20140613

Owner name: WANG SHUBIN

Free format text: FORMER OWNER: LI SHIQING

Effective date: 20140613

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 271219 TAIAN, SHANDONG PROVINCE TO: 271000 TAIAN, SHANDONG PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20140613

Address after: 271000, room 5, unit 2, building 402, Fengtai District, Shandong, Tai'an

Applicant after: Wang Shubin

Address before: 271219 Shandong city of Xintai province Xinwen Zhang Zhuang cinema

Applicant before: Li Shiqing

Applicant before: Wang Shubin

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20111102