CN2810846Y - 一种齿轮加工用剃齿刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿轮加工用剃齿刀。剃齿刀是包括圆盘刀体1和均布的剃刀齿2,特征是剃刀齿容屑槽切削刃前刀面3与齿面4垂直,剃刀齿2的啮合角小于压力角0°~3°,并根据齿轮的模数,其轴交角为12°~15°范围内选取。同时增加了刀体1的厚度和直径,改变容屑槽形状和增加容屑槽数量,打破传统加大啮合角的设计常规,选择适当的轴交角,并用压力角修正法,曲率张度法,削峰填谷法等原理对剃齿刀齿廓进行修正。本剃齿刀大大提高了剃齿精度和剃齿刀的耐用度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮加工用剃齿刀。
背景技术
剃齿是齿轮精加工的重要方法。但由于剃齿切削中刀具与工件啮合的特殊性,容易产生工件的中凹以及出现“鬼齿”剃齿现象等剃齿缺陷。提高剃齿精度和剃齿刀的耐用度一直是国内外齿轮加工行业和工具制造行业力图解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有剃齿刀设计制造的不足,提供一种以加强剃齿刀的耐用度和提高剃齿质量的高质高效剃齿刀。本技术方案是增加刀体厚度和直径,改变容屑槽形状和增加容屑槽数量,打破传统加大啮合角的设计常规,选择适当的轴交角,并用压力角修正法、曲率张度法、削峰填谷法等原理对剃齿刀齿廓进行修形。
一种用于齿轮加工的剃齿刀,它包括圆盘刀体和均布的剃刀齿,其特征在于:剃齿刀刀体厚度a1为30~35mm,直径h1为230~250mm;剃刀齿上开有切削槽,齿廓上的切削刃槽距a2为2.1~2.5mm,槽宽a3为1.2~1.5mm,槽深h2为1.1~1.3mm,容屑槽数量为11~13个,可以增加剃齿宽度;剃齿刀容屑槽采用切削刃前刀面与齿面垂直设计,改变切削受力状态,提高工作效率;剃刀齿的啮合角小于压力角小0°~3°,根据产品的模数,轴交角在12°~15°范围中进行选择,提高切削性能;并采用压力角修正法、曲率张度法、削峰填谷法等原理对齿轮廓修形,保持剃齿过程的齿形稳定。
附图说明
图1为剃齿刀主视结构示意图;
图2为剃齿刀左视示意图;
图3为齿形放大示意图;
图4为齿形A-A旋转剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
一种用于齿轮加工的剃齿刀,它包括圆盘刀体1和均布的剃刀齿2,其特征在于:所述的剃齿刀刀体1厚度a1为32mm,直径h1为240mm;所述的剃刀齿2上开有容屑槽,齿廓上的容屑槽槽距a2为2.3mm,槽宽a3为1.3mm,槽深h2为1.2mm,容屑槽数量为12个;所述的剃刀齿容屑槽切削刃前刀面3与齿面4垂直。剃刀齿2的啮合角小于压力角2°,根据齿轮的模数其轴交角为12°~15°范围内选择。
Claims (1)
1一种齿轮加工用剃齿刀,它包括圆盘刀体(1)和均布的剃刀齿(2),其特征在于:
A、所述的剃齿刀刀体(1)厚度a1为30~35mm,直径h1为230~250mm;
B、所述的剃刀齿(2)上开有容屑槽,齿廓上的容屑槽槽距a2为2.1~2.5mm,槽宽a3为1.2~1.5mm,槽深h2为1.1~1.3mm,容屑槽数量为11~13个;
C、所述的剃刀齿容屑槽切削刃前刀面(3)与齿面(4)垂直;
D、所述的剃刀齿(2)啮合角小于压力角0~3°,轴交角为12°~15°。
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CN 200520051721 CN2810846Y (zh) | 2005-08-21 | 2005-08-21 | 一种齿轮加工用剃齿刀 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN103878443A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-25 | 宜昌长机科技有限责任公司 | 一种加工剃齿刀容屑槽的机床 |
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2005
- 2005-08-21 CN CN 200520051721 patent/CN2810846Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060830 Termination date: 20100821 |