CN202804382U - 复合插齿刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种复合插齿刀,包括刀体和沿刀体周向分布的插削刃,所述插削刃上设置至少两个沿刀体轴向并列分布的刃口,相邻两个刃口中,靠近刀体后端的刃口在刀体径向上高于靠近刀体前端的刃口形成阶梯刃口,使用时,该插齿刀的多个刃口依次对工件毛坯进行切削,每个刃口的切削深度之和为一次插齿的加工量,因此相对于单刃口插齿刀来说本实用新型可达到更大的切削深度,有效提高插齿加工的效率,本实用新型适用于对插齿加工的粗加工。

Description

复合插齿刀
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工刀具,特别涉及一种插齿刀。
背景技术
插齿刀用于按展成法加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮,其特点是可以加工带台肩齿轮、多联齿轮和无空刀槽人字齿轮等,是目前十分常用的齿轮加工刀具。
现有技术中,插齿刀的每个插削刃均为单刃口结构,插齿加工时只能实现较小的切削深度,在用于粗插时,插齿效率较低,另外,采用单刃口结构的插齿刀插齿时,常需多次更换不同规格的刀具,要浪费大量的时间拆装和对刀,也不利于提高加工效率。
针对上述不足,需对现有的插齿刀进行改进,使其能在不更换刀具的情况下实现较大的切削深度,以提高插齿加工效率。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种复合插齿刀,该插齿刀采用多刃口结构,解决现有单刃口插齿刀加工效率较低的技术问题。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:
本实用新型的复合插齿刀,包括刀体和沿刀体周向分布的插削刃,所述插削刃上设置至少两个沿刀体轴向并列分布的刃口,相邻两个刃口中,靠近刀体后端的刃口在刀体径向上高于靠近刀体前端的刃口形成阶梯刃口。
进一步,相邻两个刃口之间沿刀体径向的高度差小于或等于0.2mm。
进一步,所述刀体为带锥柄的刀体。
进一步,所述刀体为盘形或碗形。
本实用新型的有益效果:本实用新型的复合插齿刀,包括刀体和沿刀体周向分布的插削刃,所述插削刃上设置至少两个沿刀体轴向并列分布的刃口,相邻两个刃口中,靠近刀体后端的刃口在刀体径向上高于靠近刀体前端的刃口形成阶梯刃口,使用时,该插齿刀的多个刃口依次对工件毛坯进行切削,每个刃口的切削深度之和为一次插齿的加工量,因此相对于单刃口插齿刀来说本实用新型可达到更大的切削深度,有效提高插齿加工的效率,本实用新型适用于对插齿加工的粗加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明,如图所示:本实用新型的复合插齿刀,包括刀体1和沿刀体1周向分布的插削刃2,所述插削刃2上设置至少两个沿刀体1轴向并列分布的刃口,本实施例采用3个刃口的结构,相邻两个刃口中,靠近刀体1后端的刃口3a在刀体1径向上高于靠近刀体1前端的刃口3b形成由前至后切削插削深度逐渐增加的阶梯刃口,一次插削过程中,三个刃口分别对工件进行切削,切削深度为三个刃口切削深度之和,可达到单刃口插齿刀不能达到的切削深度,可有效提高加工效率,同时,切削深度增加也可有效减少换刀次数,即减少了拆装刀具和对刀的工作量,也有利于提高加工效率。
作为上述技术方案的进一步改进,相邻两个刃口之间沿刀体1径向的高度差小于或等于0.2mm,避免插削深度过大导致插削阻力过大影响刀具的寿命。
所述刀体1为锥柄插齿刀、为盘形插齿刀或碗形插齿刀,上述阶梯多刃口结构既可应用于大部分的插齿刀,适用范围广。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种复合插齿刀,包括刀体(1)和沿刀体(1)周向分布的插削刃(2),其特征在于:所述插削刃(2)上设置至少两个沿刀体(1)轴向并列分布的刃口,相邻两个刃口中,靠近刀体(1)后端的刃口(3a)在刀体(1)径向上高于靠近刀体(1)前端的刃口(3b)形成阶梯刃口。
2.根据权利要求1所述的复合插齿刀,其特征在于:相邻两个刃口之间沿刀体(1)径向的高度差小于或等于0.2mm。
3.根据权利要求1或2所述的复合插齿刀,其特征在于:所述刀体(1)为带锥柄的刀体。
4.根据权利要求1或2所述的复合插齿刀,其特征在于:所述刀体(1)为盘形或碗形。
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