CN202411558U - 粗精一体加工的金刚石铰刀 - Google Patents

Abstract

一种粗精一体加工的金刚石铰刀，刀体前端的切削刃成倒锥状，所述切削刃包含有以刀体中心线为圆心，沿圆周分布的一排粗加工切削刃和一排精加工切削刃，刀体中心设有中心内冷却孔，中心内冷却孔的前端分别与粗加工切削刃和精加工切削刃的刃体相连，形成切削刃的径向出水孔，粗加工切削刃刃体上设有“V”形断屑槽。本实用新型的铰刀保证了孔的加工精度以及有效的避免了缩孔问题和因多次换刀造成的同轴度大幅偏差的问题。

Description

粗精一体加工的金刚石铰刀

技术领域：

本实用新型涉及一种金属切削刀具，特别涉及一种粗精一体加工的金刚石铰刀。

背景技术：

随着科技的不断进步，制造业对产品加工的工具和精度的要求也是越来越高，铰刀是加工零件上精确孔的通用工具，汽车发动机关键零部件孔系加工中对铰刀的要求比较严格，加工后的孔径圆周度一般要求在0.005mm，同时对铰刀刀头的硬度和耐磨度等也有较高的要求，目前市场上流通的铰刀一般很难达到生产要求。

   实用新型内容

   本实用新型的目的是：为克服现有技术的不足，提供一种使用方便的粗精一体加工的金刚石铰刀。

本实用新型的技术方案：

种粗精一体加工的金刚石铰刀，包含有刀体本身，刀体前端设有切削刃，刀具末端设有刀柄，刀体前端的切削刃成倒锥状，所述切削刃包含有以刀体中心线为圆心，沿圆周分布的一排粗加工切削刃和一排精加工切削刃，精加工切削刃位于粗加工切削刃的后端，并且精加工切削刃所在的圆周直径大于粗加工切削刃所在的圆周直径；刀体中心设有中心内冷却孔，中心内冷却孔从刀柄直至刀体上切削刃部分，中心内冷却孔的前端分别与粗加工切削刃和精加工切削刃的刃体相连，形成切削刃的径向出水孔；粗加工切削刃刃体上设有“V”形断屑槽。

切削刃刃体的上平面为凸出切削刃的平面，并设置有15°的后角，刃体上形成有刃带。

刃体为金刚石颗粒添加金属剂与硬质合金基体高温压制而成。

粗加工切削刃包含有4个均布的刃；所述精加工切削刃包含有6个刃，其中4个刃与前面的粗加工刃位于同一圆周直线上，另外2个刃位于与刀体竖直中心线成28°的径向线上。

径向出水孔为斜孔，径向出水孔中心线与刀体轴向中心线成15°夹角，出水孔中心线的延长线通过主切削刃顶尖。

“V”形断屑槽在对称的切削刃刃体上的位置相同。

每个切削刃后面均设置有排屑槽，排屑槽前端为直槽，尾部圆弧过渡。

刀柄为HSK刀柄。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型的粗精一体加工的金刚石铰刀，在一个刀具上既设置有粗加工用的切削刃又有精加工用的切削刃，并且又增加两个对精加工起支撑作用的精加工切削刃，这样保证了孔的加工精度以及有效的避免了缩孔问题和因多次换刀造成的同轴度大幅偏差的问题，同时刃体采用金刚石颗粒添加金属剂与硬质合金基体高温压制而成，耐磨、耐用。

2.本实用新型的粗精一体加工的金刚石铰刀，刃体上刃带的增加在加工中不仅起到导向作用，刃带的挤压切削也很好的保证了孔壁的表面光滑度和孔的圆周度。

3.本实用新型的粗精一体加工的金刚石铰刀，粗加工和精加工的出水孔的中心线的延长线通过主切削刃顶尖，在出水的时候保证冲刷到切削刃，有效的降低了切削的温度。

4.本实用新型的粗精一体加工的金刚石铰刀，“V”行断屑槽的对称分布，有效的避免了切削堆积的问题。                              

附图说明

图1是本实用新型的粗精一体加工的金刚石铰刀结构示意图；

图2的图1的左视放大后结构示意图；

图3是图2中A部分的轴向放大结构示意图。

图中标号1为粗加工切削刃，标号2为精加工切削刃，标号3为排屑槽，标号4为中心内冷却孔，标号5为刀柄，标号6为粗加工切削刃的径向出水孔，标号7为精加工切削刃的径向出水孔，标号8为“V”形断屑槽，标号9为刃体后角。

 具体实施方式

参见图1~图3，一种粗精一体加工的金刚石铰刀，包含有刀体本身，刀体尾部为HSK刀柄。刀体前端设有一排粗加工切削刃1和一排精加工切削刃2，两排切削刃均成倒锥状，两排切削刃均以刀体中心线为圆心，沿圆周分布。精加工切削刃2位于粗加工切削刃1的后端，并且精加工切削刃2所在的圆周直径大于粗加工切削刃1所在的圆周直径。刀体中心设有中心内冷却孔4，中心内冷却孔4从刀柄5直至刀体上切削刃部分，中心内冷却孔4的前端与粗加工切削刃1和精加工切削刃2的刃体相连，形成粗加工切削刃的径向出水孔6，和精加工切削刃的径向出水孔7。径向出水孔6和7为斜孔，径向出水孔中心线与刀体轴向中心线成15°夹角，出水孔中心线的延长线通过主切削刃顶尖。

粗加工切削刃包含有4个均布的刃体，刃体为金刚石颗粒添加金属剂与硬质合金基体高温压制而成，刃体的上平面为凸出切削刃的平面，并在刃体上设置有15°的后角9，在刃体上形成有刃带，粗加工切削刃刃体上设有“V”形断屑槽8，“V”形断屑槽8在对称的切削刃刃体上的位置相同。精加工切削刃包含有6个刃，其中4个刃与前面的粗加工刃位于同一圆周直线上，另外2个刃位于与刀体竖直中心线成28°的径向线上。

每个切削刃后面均设置有排屑槽3，排屑槽3前端为直槽，尾部圆弧过渡。

Claims (8)

1.一种粗精一体加工的金刚石铰刀，包含有刀体本身，刀体前端设有切削刃，刀具末端设有刀柄，刀体前端的切削刃成倒锥状，其特征是：所述切削刃包含有以刀体中心线为圆心，沿圆周分布的一排粗加工切削刃和一排精加工切削刃，精加工切削刃位于粗加工切削刃的后端，并且精加工切削刃所在的圆周直径大于粗加工切削刃所在的圆周直径；刀体中心设有中心内冷却孔，中心内冷却孔从刀柄直至刀体上切削刃部分，中心内冷却孔的前端分别与粗加工切削刃和精加工切削刃的刃体相连，形成切削刃的径向出水孔；粗加工切削刃刃体上设有“V”形断屑槽。

2.根据权利要求1所述的粗精一体加工的金刚石铰刀，其特征是：所述刃体的上平面为凸出切削刃的面，并设置有15°的后角，刃体上形成有刃带。

3.根据权利要求1所述的粗精一体加工的金刚石铰刀，其特征是：所述刃体为金刚石颗粒添加金属剂与硬质合金基体高温压制而成。

4.根据权利要求1所述的粗精一体加工的金刚石铰刀，其特征是：所述粗加工切削刃包含有4个均布的刃；所述精加工切削刃包含有6个刃，其中4个刃与前面的粗加工刃位于同一圆周直线上，另外2个刃位于与刀体竖直中心线成28°的径向线上。

5.根据权利要求1所述的粗精一体加工的金刚石铰刀，其特征是：所述径向出水孔为斜孔，径向出水孔中心线与刀体轴向中心线成15°夹角，出水孔中心线的延长线通过主切削刃顶尖。

6.根据权利要求1所述的粗精一体加工的金刚石铰刀，其特征是：所述“V”形断屑槽在对称的切削刃刃体上的位置相同。

7.根据权利要求1所述的粗精一体加工的金刚石铰刀，其特征是：所述每个切削刃后面均设置有排屑槽，排屑槽前端为直槽，尾部圆弧过渡。

8.根据权利要求1所述的粗精一体加工的金刚石铰刀，其特征是：所述刀柄为HSK刀柄。

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