CN206104910U - 车削用复合高光倒角刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切削工具技术领域，更具体地说涉及车削用复合高光倒角刀，刀体上设置有柄部、刀槽、主切削刃、刀尖和副切削刃，并且刀槽设置在柄部上，主切削刃设置在柄部的左端，副切削刃设置在主切削刃上，刀尖设置在主切削刃的左端，主切削刃的长度L2为刀尖的定位用平面H1为1.0mm，刀尖的定位用平面与中心线的距离H2为2.0±0.02mm，主切削刃的后刀面宽度A3为0.1±0.02mm，主切削刃的角度A1为80.7°±0.2°，副切削刃的角度A2为42°±0.2°，主切削刃的后面刀角度A3和A4依次为6°和28°。该车削用复合高光倒角刀上设置有两个切削刃口，一次在工件加工出两个不同的高光面，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种倒角刀，特指车削用复合高光倒角刀，属于切削工具技术领域。
背景技术
现有技术加工不锈钢高光时容易产生振纹，毛刺，线纹，光泽度低，成品率不高，导致需要增加后不工序来处理上述问题，从而生产效率低，质量差。通常刀具只有一个切削刃口，为了适应不同设备的客户和加工工艺，需要在刀具上有两个切削刃口进行复合加工，一次在工件加工出两个不同的高光面，因此设计车削用复合高光倒角刀很有必要。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供车削用复合高光倒角刀，该车削用复合高光倒角刀上设置有两个切削刃口，一次在工件加工出两个不同的高光面，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：车削用复合高光倒角刀，包括刀体、柄部、刀槽、主切削刃、刀尖和副切削刃。
刀体上设置有柄部、刀槽、主切削刃、刀尖和副切削刃，并且刀槽设置在柄部上，主切削刃设置在柄部的左端，副切削刃设置在主切削刃上，刀尖设置在主切削刃的左端，主切削刃的长度L2为 ，刀尖的定位用平面H1为1.0mm，刀尖的定位用平面与与中心线的距离H2为2.0±0.02mm，主切削刃的后刀面宽度A3为0.1±0.02mm，主切削刃的角度A1为80.7°±0.2°，副切削刃的角度A2为42°±0.2°，主切削刃的后面刀角度A3和A4依次为6°和28°。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型车削用复合高光倒角刀所述的刀体的长度L1为50±0.2mm。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型车削用复合高光倒角刀所述的刀体的材料采用钨钴类硬质合金制造而成。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型车削用复合高光倒角刀所述的柄部的直径D1为
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的车削用复合高光倒角刀，该车削用复合高光倒角刀上设置有两个切削刃口，一次在工件加工出两个不同的高光面，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型车削用复合高光倒角刀的主视图。
附图2为本实用新型车削用复合高光倒角刀的俯视图。
附图3为本实用新型车削用复合高光倒角刀的A-A剖视图。
附图4为本实用新型车削用复合高光倒角刀的立体示意图。
其中：刀体1；柄部1-1；刀槽1-2；主切削刃1-3；刀尖1-4；副切削刃1-5。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1、2、3和4所示的本实用新型所述的车削用复合高光倒角刀，包括：刀体1、柄部1-1、刀槽1-2、主切削刃1-3、刀尖1-4和副切削刃1-5。
刀体1上设置有柄部1-1、刀槽1-2、主切削刃1-3、刀尖1-4和副切削刃1-5，并且刀槽1-2设置在柄部1-1上，主切削刃1-3设置在柄部1-1的左端，副切削刃1-5设置在主切削刃1-3上，刀尖1-4设置在主切削刃1-3的左端，主切削刃1-3的长度L2为刀尖1-4的定位用平面H1为1.0mm，刀尖1-4的定位用平面与与中心线的距离H2为2.0±0.02mm，主切削刃1-3的后刀面宽度A3为0.1±0.02mm，主切削刃1-3的角度A1为80.7°±0.2°，副切削刃1-5的角度A2为42°±0.2°，主切削刃1-3的后面刀角度A3和A4依次为6°和28°。
所述的刀体1的长度L1为50±0.2mm。
所述的刀体1的材料采用钨钴类硬质合金制造而成。
所述的柄部1-1的直径D1为
刀体1的材料采用钨钴类硬质合金制造而成，钨钴类硬质合金的硬度HRA为93左右，大于不锈钢的硬度，并且钨钴类硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，柄部1-1、刀槽1-2、主切削刃1-3、刀尖1-4和副切削刃1-5的各参数采用树脂金刚石砂轮磨削达成，采用树脂金刚石砂轮磨削而成的刀体表面粗糙度小，有助于提高所钻孔的质量，刀尖1-4的定位用平面H1为1.0mm，便于车削用复合高光倒角刀的定位，从而提高了生产效率，节约了成本，柄部1-1的直径D1为较小直径柄部1-1能够进入到较小的进行扩孔，扩大车削用复合高光倒角刀的使用范围。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.车削用复合高光倒角刀，包括刀体(1)，其特征在于：刀体(1)上设置有柄部(1-1)、刀槽(1-2)、主切削刃(1-3)、刀尖(1-4)和副切削刃(1-5)，并且刀槽(1-2)设置在柄部(1-1)上，主切削刃(1-3)设置在柄部(1-1)的左端，副切削刃(1-5)设置在主切削刃(1-3)上，刀尖(1-4)设置在主切削刃(1-3)的左端，主切削刃(1-3)的长度L2为刀尖(1-4)的定位用平面H1为1.0mm，刀尖(1-4)的定位用平面与与中心线的距离H2为2.0±0.02mm，主切削刃(1-3)的后刀面宽度A3为0.1±0.02mm，主切削刃(1-3)的角度A1为80.7°±0.2°，副切削刃(1-5)的角度A2为42°±0.2°，主切削刃(1-3)的后面刀角度A3和A4依次为6°和28°。
2.根据权利要求1所述的车削用复合高光倒角刀，其特征在于：所述的刀体(1)的长度L1为50±0.2mm。
3.根据权利要求1所述的车削用复合高光倒角刀，其特征在于：所述的刀体(1)的材料采用钨钴类硬质合金制造而成。
4.根据权利要求1所述的车削用复合高光倒角刀，其特征在于：所述的柄部(1-1)的直径D1为
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|---|---|---|---|---|
| CN108080686A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-29 | 河源富马硬质合金股份有限公司 | 一种双头单倒角切削刃立铣刀 |
| CN108971531A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-12-11 | 江苏科比特科技有限公司 | 一种车削高光刀片 |
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2016
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| CN108971531A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-12-11 | 江苏科比特科技有限公司 | 一种车削高光刀片 |
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