CN108080686A - 一种双头单倒角切削刃立铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双头单倒角切削刃立铣刀，包括铣刀本体；铣刀本体的两端均设有刀头；刀头设有一个倒角切削刃；倒角切削刃为倾斜直线刃；倒角切削刃的刃口设有修光刃带；倒角切削刃设为偏心结构；倒角切削刃的前刀面为倾斜平面。本发明提供的双头单倒角切削刃立铣刀，通过在刀头上设置具有偏心结构的倒角切削刃，偏心结构能够提高切削力减少切削阻力从而提高加工性能；在铣刀本体的两端均设置刀头，可以提高刀具材料的利用率，同时也能提高加工效率，降低成产成本。本发明提供的双头单倒角切削刃立铣刀，适合对不锈钢或铝合金材料的加工，提高了加工精度、加工效率，且防止因手工打磨造成加工工件的报废。

Description

一种双头单倒角切削刃立铣刀

技术领域

本发明涉及金属切削刀具技术领域，特别涉及一种双头单倒角切削刃立铣刀。

背景技术

不锈钢或铝合金材料在手机行业应用广泛。数控机床在加工不锈钢或铝合金材料时，由于不锈钢或铝合金材料自身的性能，加工过程中切屑容易粘附在切削刃口上从而改变刃口形状，导致被加工面边缘出现毛刺或表面划痕等不良现象，很难满足客户要求。实际生产过程中，在采用普通倒角刀具加工不锈钢或铝合金材料时，当被加工面边缘出现毛刺或表面划痕等不良现象后，需要增加一道工序，一般都使用手工打磨的方式去除毛刺和表面划痕，这样的工序在生产过程中会因人为因素造成产品不合格，影响产品合格率，工作频繁且效率低下，精度不高，缺点明显。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种双头单倒角切削刃立铣刀，包括铣刀本体；所述铣刀本体的两端均设有刀头；所述刀头设有一个倒角切削刃；所述倒角切削刃为倾斜直线刃；所述倒角切削刃的刃口设有修光刃带；所述倒角切削刃设为偏心结构；所述倒角切削刃的前刀面为倾斜平面。

进一步地，所述倒角切削刃的偏心角的为α；其中：-15°≤α＜0°。

进一步地，所述修光刃带的后角为1°～3°，宽度为0.03mm～0.05mm。

进一步地，所述倒角切削刃的第二后角为15°～20°。

进一步地，所述刀头的刀尖的偏心距h为0＜h≤d/8，其中：d为铣刀本体的直径。

进一步地，所述倒角切削刃的前刀面与所述铣刀本体轴线的夹角为切削刃前角β；其中：-1°≤β≤-5°。

进一步地，所述倒角切削刃的刃口径向跳动≤0.005mm；所述倒角切削刃的修光刃带、刃口和前刀面通过抛光处理达到镜面效果。

本发明提供的双头单倒角切削刃立铣刀，通过在刀头上设置具有偏心结构的倒角切削刃，偏心结构能够提高切削力减少切削阻力从而提高加工性能；在铣刀本体的两端均设置刀头，可以提高刀具材料的利用率，同时也能提高加工效率，降低成产成本。本发明提供的双头单倒角切削刃立铣刀，适合对不锈钢或铝合金材料的加工，提高了加工精度、加工效率，且防止因手工打磨造成加工工件的报废。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的双头单倒角切削刃立铣刀主视图；

图2为双头单倒角切削刃立铣刀左视图；

图3为刀头剖视图。

附图标记：

10 铣刀本体 20 刀头 21 倒角切削刃

22 修光刃带 23 前刀面

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例提供一种双头单倒角切削刃立铣刀，如图1～3所示：包括铣刀本体10；所述铣刀本体10的两端均设有刀头20；所述刀头20设有一个倒角切削刃21；所述倒角切削刃21为倾斜直线刃；所述倒角切削刃21的刃口设有修光刃带22；所述倒角切削刃21设为偏心结构；所述倒角切削刃21的前刀面23为倾斜平面。

具体实施时，偏心结构的倒角切削刃21，由于偏心结构的存在，倒角切削刃21上的点较非偏心结构的切削刃上的点的线速度大，因此偏心结构的倒角切削刃21能够提高切削力减少切削阻力从而提高加工性能。

本发明提供的双头单倒角切削刃立铣刀，通过在刀头上设置具有偏心结构的倒角切削刃，偏心结构能够提高切削力减少切削阻力从而提高加工性能；在铣刀本体的两端均设置刀头，可以提高刀具材料的利用率，同时也能提高加工效率，降低成产成本。本发明提供的双头单倒角切削刃立铣刀，适合对不锈钢或铝合金材料的加工，提高了加工精度、加工效率，且防止因手工打磨造成加工工件的报废。

优选地，所述倒角切削刃21的偏心角的为α；其中：-15°≤α＜0°。

优选地，所述修光刃带22的后角为1°～3°，宽度为0.03mm～0.05mm。

优选地，所述倒角切削刃21的第二后角为15°～20°。

优选地，所述刀头20的刀尖的偏心距h为0＜h≤d/8，其中：d为铣刀本体10的直径。

优选地，所述倒角切削刃21的前刀面23与所述铣刀本体10轴线的夹角为切削刃前角β；其中：-1°≤β≤-5°。

优选地，所述倒角切削刃21的刃口径向跳动≤0.005mm；所述倒角切削刃21的修光刃带22、刃口和前刀面23通过抛光处理达到镜面效果。在米克朗机床上装夹有SUS304不锈钢材料指母键外框，在转速为20000min^-1，进给为5000mm/min的条件下开始加工，冷却方式为油冷；通过30分钟的加工，加工出的零件表面光洁度好，无毛刺和划痕等现象。

尽管本文中较多的使用了诸如铣刀本体、刀头、倒角切削刃、修光刃带、前刀面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种双头单倒角切削刃立铣刀，其特征在于：包括铣刀本体(10)；所述铣刀本体(10)的两端均设有刀头(20)；所述刀头(20)设有一个倒角切削刃(21)；所述倒角切削刃(21)为倾斜直线刃；所述倒角切削刃(21)的刃口设有修光刃带(22)；所述倒角切削刃(21)设为偏心结构；所述倒角切削刃(21)的前刀面(23)为倾斜平面。

2.根据权利要求1所述的双头单倒角切削刃立铣刀，其特征在于：所述倒角切削刃(21)的偏心角为α；其中：-15°≤α＜0°。

3.根据权利要求1所述的双头单倒角切削刃立铣刀，其特征在于：所述修光刃带(22)的后角为1°～3°，宽度为0.03mm～0.05mm。

4.根据权利要求1所述的双头单倒角切削刃立铣刀，其特征在于：所述倒角切削刃(21)的第二后角为15°～20°。

5.根据权利要求1所述的双头单倒角切削刃立铣刀，其特征在于：所述刀头(20)的刀尖的偏心距h为0＜h≤d/8，其中：d为铣刀本体(10)的直径。

6.根据权利要求1所述的双头单倒角切削刃立铣刀，其特征在于：所述倒角切削刃(21)的前刀面(23)与所述铣刀本体(10)轴线的夹角为切削刃前角β；其中：-1°≤β≤-5°。

7.根据权利要求1～6所述的双头单倒角切削刃立铣刀，其特征在于：所述倒角切削刃(21)的刃口径向跳动≤0.005mm；所述倒角切削刃(21)的修光刃带(22)、刃口和前刀面(23)通过抛光处理达到镜面效果。